钢筋砼工程监理细则Word下载.docx
《钢筋砼工程监理细则Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋砼工程监理细则Word下载.docx（39页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按试验结果使用。
（2）普通混凝土和轻骨料混凝所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定，粗骨粒径最大不得超过结构截面最小尺寸的1/4及钢筋间最小净距的3/4，对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。
（3）骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。
（4）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他来源水时，水质必须符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》的规定。
（5）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；
外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素经试验后确定。
2.1.5混凝土的拌制、运输、浇筑、养护必须满足规范要求。
（1）混凝土搅拌须保证原材料称量准确，偏差满足下表要求混凝土原材料称量的允许偏差（%）
原材料称量的允许偏差
序号
材料名称
允许偏差
1
水泥、混合材料
±
2
粗、细骨料
3
水、外加剂
注：
①各种衡器应定期校验，检查使用中衡器有无合格标签；
②骨料含水率测定次数根据天气情况而定。
（2）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，还须在浇筑前进行二次搅拌。
（3）采用泵送混凝土时：
①输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞；
②泵送前应先用适量的与混凝土内成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；
③预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；
④在泵送过程，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
（4）在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。
对干燥的非粘性土，应用水湿润；
对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。
（5）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50—100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5h，再继续浇筑。
（6）浇筑层的厚度按捣实混凝土的方法不同而加以控制。
（7）浇筑混凝土应连续进行，避免出现冷缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）
混凝土强度等级
气温
不高于25℃
高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
150
当混凝土掺有速凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
（8）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定：
①每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；
②当采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm；
③当采用表面振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分边缘；
④当采用附着式振动器时，其设置间距通过试验确定，并应与模板紧密连接；
⑤当采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1—3KN/m2。
（9）施工缝的位置应在混凝土浇筑前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置位置应符合下列规定：
①柱宜留置在基础的顶面、梁的下面；
②与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以上20—30mm处；
③单向板，留置在平行于板的短边的任何位置；
④有主次梁的楼板宜顺着次梁方何浇筑，施工缝应留置次梁跨度的中间1/3范围内；
⑤墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处；
⑥双向受力楼板，多层刚架及其他结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。
（10）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：
①已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2MPa；
②在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
③在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；
④混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（11）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当须留置时，应征得设计单位同意。
（12）在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，位置应符合下列要求：
①水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm；
当地脚螺栓直径小于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度四分之三处；
②垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间的距离不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。
（13）承受动力作用的设备基础的施工缝处理，应符合下列规定：
①标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0；
②在水平施工缝上继续浇筑混凝土时，应对地脚螺栓进行一次观测校准；
③垂直施工缝应加插钢筋，其直径为12—16mm,长度为500—600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝垂直面上也应补插钢筋；
④施工缝的混凝土表面应凿毛，在继续浇筑混凝土前，应用水冲洗干净，湿润后在其表面抹10—15mm厚与混凝土成份相同的一层水泥砂浆。
（14）对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
②采用硅酸盐水泥、养护时间不少于7d，对掺加缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；
③浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态；
④混凝土养护用水应与拌制用水相同。
（15）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其暴露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
（16）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2.1.6.检查脚手架是否牢固及道路是否畅顺。
（1）对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；
对模板的缝隙和孔洞应予堵严；
对木模应浇水湿润，且不得有积水。
（2）浇筑前对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行检查。
（3）作业期间，木工、钢筋工跟班检查，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
2.2事中监理控制要点与方法
2.2.1.施工过程监理控制要点
（1）检查督促施工单位按规定正确使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板接缝应严密，若接缝宽超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
（2）检查模板安装是否平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并涂刷隔离剂，且浇捣前对模板浇水湿润。
（3）对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按规定使用振动器。
（4）在重新开始浇混凝土前应对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
（5）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；
垫块放置间距适当，小直径钢筋，垫块间距宜密些，使用振动器必须待混凝土中气泡安全排除后才移动。
（6）对于竖向结构侧模应防止模板脚吊脚；
在浇注混凝土前先浇50—100mm厚的水泥浆。
（7）安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸，垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（8）混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平。
2.2.2混凝土在拌制和浇筑过程中应按规定进行检查，且在监理日志中详细记录。
（1）检查混凝土在浇筑地点的坍落度。
（2）检查混凝土质量应进行抗压强度试验，对有抗渗要求的混凝土，尚应进行抗渗性试验、试件应在浇筑地点随机取样制作，具体要求按《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87中所规定。
（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
2.3事后监理控制要点
2.3.1.混凝土表面缺陷面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:
2—1:
2.5的水泥砂浆抹平，施工前，须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
（1）出现蜂窝、露石和露筋的部位应凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水先刷表面，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
（2）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须合同设计等有关单位研究处理。
2.3.2混凝土工程施工监理中应收集整理以下资料。
（1）原材料出厂合格证和进场性能试验报告。
（2）施工配合比，混凝土搅拌质量记录。
（3）混凝土试块检验报告。
2.3.3.当采用预拌混凝土时，供应商应提供下列资料：
（1）水泥品种、标号及每立方米混凝土中的水泥用量。
（2）骨料的种类和最大粒径。
（3）外加剂、掺合料的品种和掺量。
（4）混凝土强度等级和坍落度。
（5）混凝土配合比和标准试件强度。
2.3.4混凝土施工中应注意加强产品保护：
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得任意踩踏板面筋，不能碰动预埋件的插筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板牢固和严密。
（3）已浇筑楼板，楼板踏步的上表面混凝土要加以保护。
混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）侧模板拆除时要确保混凝土表面不致损伤。
（5）混凝土外观质量检查按《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88。
2.4高强混凝土配合比控制要点
2.4.1配制C60及以上强度等级的混凝土（简称高强混凝土），应选择标号不低于525号，且质量稳定的水泥，优质骨料及高效减水剂，宜掺用具有一定活性的优质矿物掺合料。
2.4.2配制高强混凝土时应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其活性不宜低于57MPa。
2.4.3配制高强混凝土用粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量（重量比）不应大于1.0%，泥块含量（重量比）不宜大于0.5%。
配制高强混凝土所用粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压试验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值fcu，k的1.5倍。
2.4.4配制高强混凝土宜采用中砂，其细度模数宜大于2.6，含泥量（重量比）不应大于2.0%，泥块含量（重量比）不宜大于1.0%。
2.4.5高强混凝土配合比的计算方法和步骤还应符合下列要求：
（1）C60以上强度等级混凝土的基准配合比中的水灰比，可根据经验选取；
（2）配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料的品种、掺量，应通过试验确定；
（3）高强混凝土的水泥用量不宜大于550Kg/m3；
（4）高强混凝土配合比的试配与确定的步骤应按规定进行，但其中水灰比的增减值宜为0.02—0.03；
（5）高强混凝土设计配合比提出后，尚应用该配合比进行6—10次重复试验进行验证。
3、混凝土原材料监理
3.1水泥
3.1.1配制混凝土的水泥可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（简称普通水泥）、矿渣硅酸盐水泥（矿渣水泥）、火山灰质硅酸盐水泥（火山灰水泥）、或粉煤灰硅酸盐水泥（粉煤灰水泥），有特殊需要时，可采用快硬硅酸盐水泥（快硬水泥），或其他水泥。
选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度和使用条件是否有不利影响，常用水泥的选用参见表2—1—34。
3.1.2水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。
3.1.3选用水泥标号时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小、和易性好和节约水泥的原则，常用水泥的标号各龄期的强度，见表2—1—35和2—1—36。
3.1.4袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同标号、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
3.1.5水泥如果受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
3.2细骨料
3.2.1混凝土的细骨料，一般应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，河砂和海砂下可得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂，各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。
3.2.2砂的级配应符合表2—1—37及表2—1—38中任何一个级配区所规定的级配范围，砼路面用砂应用细度模数在2.5以上的中、粗砂。
常用水泥的选用表 表2－1－34
项次
混疑土结构环境条件或特殊要求
优先使用
可以使用
不得使用
1
地面以上不接触水流的普通环境中
硅酸盐水泥
普通水泥
矿渣水泥
火山灰水泥
粉煤灰水泥
2
干燥环境中
3
受水流冲刷或冰冻
4
处于河床最低冲刷线以下
5
严寒地区露天或寒冷地区水位升降范围内
6
严寒地区水位升降范围内
7
厚大体积结构施工时要求水化热低
快硬水泥
8
要求快速脱摸
9
低温环境施工要求早强
10
蒸汽养护
11
要求抗渗
不宜使用矿渣水泥
12
要求耐磨
13
接触侵蚀性环境水
根据侵蚀介质种类，浓度等具体条件，按有关规定或通过试验选用
硅酸盐水泥的标号及各龄期强度要求
表2—1—35
标号
抗压强度MPa（kgf／cm2）
抗折强度MPa（kgf／cm2）
3天
7天
28天
425
525R
17.7（180）
22.0（224）
26.5（270）
41.7（425）
3.3（34）
4.1（42）
4.5（46）
6.3（64）
6.3（64）
525
525R
22.6（230）
27.0（275）
33.3（340）
51.5（525）
4.9（50）
5.3（54）
7.1（72）
625
625R
28.4（290）
32.0（326）
42.2（430）
61.3（625）
5.5（56）
6.1（6：
）
7.8（80）
725R
37.0（377）
71.1（725）
6.2（63）
8.6（88）
四种水泥的强度要求
表2—1—36
水泥
标号
抗折强度MPa（kgf/cm2）
品种
18天
275
15.7（160）
3.2（33）
4.9（50）
325
11.8（120）
18.6（190）
31.9（325）
2.5（25）
3.6（37）
5.4（55）
普
通
硅
425
425R
21.0（214）
24.5（250）
酸
盐
水
20.6（210）
26.0（265）
31.4（320）
7.1（72）
泥
31.0（316）
40.2（410）
6.1（62）
7.8（30）
36.0（367）
1.1（725）
12.8（130）
2.7（28）
粉煤灰
矿渣
火山灰
4.7（150）
5.4（55）
19.0（193）
20.6（2[0]
41.7（425）
＿＿
4.0（41）
4.1（42）
＿
23.0（234）
＿＿
4.6（47）
28.0（285）
5.2（53）
砂的分区级配范围
表2—1—37
级配区
筛孔尺寸
（mm）
I区
Ⅱ区
Ⅲ区
累计筛余（％）
10.00
0
5.00
10—0
10-0
2.50
35—5
25—0
15－0
1.25
65—35
50-10
25－10
0.63
85－71
70--41
40—16
0.315
95－80
92－70
85－55
0.16
100—90
100－90
表2—1—38
级
累计筛余（按质量计％）
配
情
粒级
（mm）
筛孔尺寸（圆孔，mm）
况
2.5
15
20
25
30
40
50
60
80
100
5—10
95-100
80-100
0-15
连
续
5-15
90-100
30-60
0—10
5—20
40-70
0-10
5—30
70-90
15-45
0-5
5—40
75-90
30-65
10-20
85-100
0—15
单
15-30
粒
20-40
75-100
45-75
40-80
70-10
30-6
3.2.3砂中杂质含量应通过试验测定，其最大含量不宜超过表2—1—39的规定。
3.2.4对C30以上的混凝土和要求抗冻、抗渗的混凝土，砂的压碎指标不应大于35％，对于C30以下的混凝土，砂的压碎指标不应大于50％。
3.3粗骨料
3.3.1混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进
升级会员 