塔吊施工方案10分下载Word文档格式.docx
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1b-L轴
CT-6
CT-8aCT-8a
6轴7轴
1号塔吊基础平面布置示意图
遇水澎胀止水带地下室底板面层
橡胶止水带
φ25@200650
CT-8aCT-3a
砼填充四周承台同
同地下室防水材料1000
1000
1号塔吊基础剖面布置示意图
φ25@200CT-4C
3a-D轴
CT-3CT-3
M轴
CT-2bCT-2b
18轴19轴
2号塔吊基础平面布置示意图
φ25@200450
CT-2b、CT-3CT-2b、CT-4c
1000同地下室防水材料
2号塔吊基础剖面布置示意图
CT-2bφ25@200CT-2b
H轴
CT-2
G轴
CT-2b
CT-6
31轴32轴
3号塔吊基础平面布置示意图
φ25@200CT-6450
CT-2bCT-2、CT-2b、
3号塔吊基础剖面布置示意图
1.4塔吊基础与底板的防水处理：
（1）防水施工顺序：
人工挖土方—浇筑砼垫—砌筑砖胎模—水泥砂浆抹灰—地下室防水材料施工—遇水澎胀止水带施工—防水保护层施工—砼填充—渗透结晶防水施工—橡胶止水带施工
（2）遇水澎胀止水带施工，用于塔吊基础承台转角处侧面、平面。
（3）橡胶止水带施工，用于塔吊预留洞四周，固定地下室底板中间。
（4）渗透结晶防水施工，用于塔吊基础面层承台处。
遇水澎胀止水带四周同
塔吊基础面防水
材料同设计
ⅠⅠ
面层渗透结晶防水
塔吊基础与承台交接面防水平面示意图
橡胶止水带地下室底板砼
塔吊标准层位置
渗透结晶防水
填充同底等级砼遇水澎胀止水带填充同底等级砼
防水保护层防水保护层
防水层施工防水层施工
垫层砼塔吊基础面层
塔吊基础
塔吊基础与承台交接面防水剖面示意图
1.4塔吊桩基础计算
1.3.1计算参数
塔吊型号:
QTZ100,自重（包括压重）F1=744.80kN,最大起重荷载F2=80.00kN
塔吊倾覆力距M=1000.00kN.m,塔身宽度B=2.50m
混凝土强度:
C35,承台边长Lc=11.00m
桩直径d=0.50m,桩间距a=8.00m,承台厚度Hc=0.90m，桩入土深度为15.00m
基础以上土厚度D=0.05m
1.3.2塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算
（1）塔吊自重（包括压重）F1=744.80kN
（2）塔吊最大起重荷载F2=80.00kN
作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×
（F1+F2）=989.76kN
塔吊的倾覆力矩M=1.4×
1000.00=1400.00kN.m
1.3.3矩形承台弯矩的计算
计算简图：
图中x轴的方向是随机变化的，设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。
1、桩顶竖向力的计算（依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.1.1条）
其中n──单桩个数，n=4；
F──作用于桩基承台顶面的竖向力设计值，F=1.2×
824.80=989.76kN；
G──桩基承台的自重，G=1.2×
（25.0×
Bc×
Hc+20.0×
D）=3412.20kN；
Mx,My──承台底面的弯矩设计值（kN.m）；
xi,yi──单桩相对承台中心轴的XY方向距离（m）；
Ni──单桩桩顶竖向力设计值（kN）。
经计算得到单桩桩顶竖向力设计值:
最大压力：
N=（F+G）/4+M*（a/1.414）/[2*（a/1.414）2]（M为塔吊的倾覆力矩，a为桩间距）
N=（989.76+3412.20）/4+1400.00×
（8.00/1.414）/[2×
（8.00/1.414）^2]=1224.22kN
2、矩形承台弯矩的计算（依据《建筑桩技术规范》JGJ94-94的第5.6.1条）
其中Mx1,My1──计算截面处XY方向的弯矩设计值（kN.m）；
Ni1──扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值（kN），Ni1=Ni-G/n。
经过计算得到弯矩设计值：
N=（989.76+3412.20）/4+1400.00×
（8.00/2）/[4×
（8.00/2）^2]=1187.99
Mx1=My1=2×
（1187.99-853.05）×
（4.00-1.25）=1842.17KN.m
1.3.4矩形承台截面主筋的计算
依据《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）第7.2条受弯构件承载力计算。
式中
1──系数，当混凝土强度不超过C50时，
1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，
1取为0.94,期间按线性内插法确定；
fc──混凝土抗压强度设计值；
h0──承台的计算高度。
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210N/mm2。
经过计算得
s=1842.17×
1000000/（1.0×
16.70×
11000×
850.00×
850.00）=0.014
=1-（1-2×
0.014）^0.5=0.014
s=1-0.014/2=0.993
Asx=Asy=1842170000.00/（0.993×
210）=10393.03mm2。
1.3.5矩形承台截面抗剪切计算
依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第5.6.8条和第5.6.11条。
根据第二步的计算方案可以得到XY方向桩对矩形承台的最大剪切力,考虑对称性，
V=1224.22kN
考虑承台配置箍筋的情况，斜截面受剪承载力满足下面公式：
其中
0──建筑桩基重要性系数，取1.0；
──剪切系数,
=0.04；
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；
b0──承台计算截面处的计算宽度，b0=11000.00mm；
h0──承台计算截面处的计算高度，h0=850.00mm；
fy──钢筋受拉强度设计值，fy=210.00N/mm2；
S──箍筋的间距，S=200mm。
经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋
1.3.6桩承载力验算
桩承载力计算依据《建筑桩技术规范》（JGJ94-94）的第4.1.1条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=1224.22kN
桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式：
fc──混凝土轴心抗压强度设计值，fc=16.70N/mm2；
A──桩的截面面积，A=0.20m2。
经过计算得到桩顶轴向压力设计值满足要求,只需构造配筋。
1.3.7桩竖向极限承载力验算及桩长计算
桩承载力计算依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）的第8.5.5条
根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值，取其中最大值N=kN
桩竖向极限承载力验算应满足下面的公式：
最大压力:
R=qpaAp+upΣqsiaLi
其中R──最大极限承载力,最大压力时取Nmax=1224.22kN；
qsia──桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，取值如下表；
qpa──桩侧第i层土的极限端阻力标准值，取值如下表；
up──桩身的周长，u=1.57m；
Ap──桩端面积,取Ap=0.20m2；
li──第i层土层的厚度,取值如下表；
第i层土层厚度及侧阻力标准值表如下:
序号
第i层土厚度（m）
第i层土侧阻力标准值（kPa）
第i层土端阻力标准值（kPa）
1
4
27
2500
2
12
50
3
55
15
2200
由于桩的入土深度为15.00m,所以桩端是在第2层土层。
最大压力验算:
0.20×
2500+1.57×
708.00=1611.56
上式计算的R的值大于最大压力1224.22kn,所以满足要求
1.5地脚螺栓预埋
（1）地脚螺栓在预埋时,必须用底架或工厂随机提供的预埋模具架。
（2）放置预埋模具架应注意,焊有角钢的一面向上,并且将钢板上焊有“后”字的一方置于塔机顶升时平衡臂所在的一方。
（3）将32颗地脚螺栓分别悬挂在模具架上钢板孔中,分别戴上一个（或两个）螺母,使螺母底面与螺栓顶端的长度为100毫米。
（4）将模板支承起来,使模具架板的钢板底面比待浇注混凝土基础顶面高出20～30毫米。
（5）用水准仪将模板的四块钢板校平至相对误差≤1/500。
（6）将地脚螺栓的上部扶至竖直状态,然后在螺栓下端钩环内置入φ25的长度不小于400毫米的钢筋,并利用它将螺栓下部与绑扎好的钢筋焊接连接成为整体.将螺栓头部用塑料布等物包住以防粘上水泥等杂物。
（7）检查模具架的放置方位、水平度误差及螺栓的竖直及固定情况无误后按要求浇捣混凝土.
1.6塔吊安装要求
1.6.1塔机安装前准备
（1）安装塔机前熟读使用说明书，以便正确、迅速安装塔机。
（2）安装时需要一台轮式吊车（或其它起重设备）,其性能应适应起吊部件的需要，同时妥善协调安装和组装步骤,合理配置塔机安装人员,处理好组装现场的各种关系。
1.6.2塔吊的安装规定
（1）塔机安装的基本规定
1）司机、安装工、起重工必须是劳动人事部门进行考核取得合格证者，严禁无证操作、安装、维修塔机。
2）安装塔机的全过程必须有专人指挥。
严禁无指挥操作，更不允许不服从指挥，擅自操作，严禁操作人酒后作业。
3）参加操作人员必须做到：
A了解塔机使用说明书中有关安装过程的规定。
严禁修改说明书中的安装程序。
B了解塔吊各部件连接形式和连接尺寸。
C了解塔机各部件的重量及吊点位置。
D了解对使用设备及工具的性能及操作规程。
（2）安装塔机的一般规定：
1）必须遵循塔机安装程序。
2）必须安装安全保护设施。
如：
扶梯、护栏等。
3）平衡臂上未装足平衡重时，严禁吊载。
4）风力超过4级时严禁塔机进行安装作业。
5）安装过程中必须用螺栓将下接盘、标准节和套架连接起来，并拧紧螺母。
6）必须按规定配置正确的平衡重重量。
7）加节前起重臂方向和套架开口方向必须一致。
8）标准节起升（或下降）时必须尽可能靠边近塔身（最大幅度不得超过10米）。
9）顶升安装标准节过程中，严禁旋转起重臂，开动小车或使吊钩上下运动。
以上规定同样适用于拆塔减节。
1.6.3安装注意事项
1）检查连接螺栓是否拧紧。
2）塔机各部件所有的螺栓材质和规格不同，决不可混用。
3）平衡臂、起重臂拉板安装前应检查接头是否连接牢靠，拉板是否有损伤现象。
4）起吊平衡臂或起重臂安装时，一定要把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣牢固，防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。
5）收紧小车的钢丝绳，以小车在重载情况下不打滑为宜。
6）当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进回转试运转。
7）调整高度限位器碰块位置，使吊钩滑轮上限位置处于离小车滑轮之间的距离（空间尺寸）在大于1000㎜时，起升运转应停止。
8）力矩限制器、重量限制器、幅度限制器、各电气限位等装置均应按规定安装和调试。
9）塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电气设备的金属外壳，导线的金属护管等都应良好可靠的接地。
10）标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。
11）重臂由10节组装而成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。
12）起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用的特制零件，不得代换。
13）整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度要求，允差为4/1000。
1.6.4塔机的安装位置
（1）塔机的安装位置应尽量靠近建筑物和最大预制构件的安装部位，以充分利用起重臂的有效幅度和起重能力，还应考虑塔机安装、拆卸方便。
（2）塔机的最长旋转部分一起重臂，吊钩等要避离高压输电线5米以上，以免触电伤人、损坏设备等事故发生。
1.7塔吊安装
1.7.1塔吊安装顺序
安装基础节—安装两个标准节—安装套架—安装上下接盘及司机室—安装过渡节—安装塔帽—安装平衡臂—安装平衡臂拉板—安装两块平衡重—安装起重臂—安装起重臂长拉板—安装起重臂短拉板—安装余下的5块平衡重—穿绕起重及变幅钢丝绳。
1.7.2安装基础节
（1）用起重设备将塔身基础节吊至底盘上方对好方向（即将标有后方标记的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向）后缓慢下降基础节,使基础节上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺栓,下降基础节直至松钩取去吊索,分别在32棵地脚螺栓上戴上并拧紧双螺母。
（2）注意:
起吊基础节的钢丝绳不允许栓在腹杆上以预防腹杆拉弯,必须栓住主弦杆起吊。
1.7.3安装标准节
（1）在已安装的塔身基础节顶部安装一个塔身标准节,对好方向（即踏块方向与塔身基础节后有方标志的方向一致）使标准主弦杆下端的定位凹台与基础节主弦杆上端的定位凸台对正后下降至略为卸载,穿好M39×
3×
360高强度螺栓并拧紧双螺母.松钩取去吊具。
（2）用同样方法在已安装的塔身标准节顶部再安装一个塔身标准节,使踏块方向一致，穿好M39×
360高强度螺栓并拧紧双螺母，松钩取去吊具。
（3）在条件允许的情况下,也可将已事先装入套架的标准节与套架一并安装在基础节上。
1.7.4安装套架
（1）安装套架的准备工作
1）将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置。
2）将两层操作平台分别安装在套架上.将连接螺栓紧固好。
3）将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开口一端分开并弯曲）。
4）将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。
5）将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。
（2）套架安装
1）将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方与标准节踏步方向一致。
2）对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，在套入的同时将穿好导向轮轴的导向轮逐一置导向轮架。
3）在套架顶部与标准节顶部差不多高时,将两根撑杆下部置入标准节踏步缺口内,将套架支承住。
4）接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。
1.7.5安装上、下接盘及司机室
（1）塔机出厂时以及塔机转场时一般是将回转支承及上、下接盘、回转机构等部件组成一个整体。
（2）将司机室安装在上接盘上的司机室支承槽钢上,紧固好连接螺栓。
（3）将已装成整体的下接盘、回转支承、回转机构、上接盘及平台和栏杆等吊到顶升套架上面。
（4）对准套架顶部和下接盘下方法兰上的一部份连接孔,用M30×
115的高强度六角头螺栓穿入孔内。
（5）当至少装好8颗连接螺栓后,将回转电机接通电源,启动回转电机,让其旋转,（或用撬棍）使其它孔洞对准,逐一将各孔穿好螺栓。
（6）套架与下接盘法兰之间的螺栓全部穿好并紧固双螺母后,将顶升机构开动,使磁架及以上部份向上顶升到能翻转支承的踏步上的支承块并使其靠踏步处与踏步让开时停止。
（7）开动顶升机构,缓缓缩回油缸活塞与套架与标准节将要接触时穿好标准节连接螺栓,继续缩回油缸活塞使下接盘下端短方钢管上的定位凹台与标准节定位凸台完全套好,紧固好标准节双螺母。
1.7.6安装过渡节
将过渡节吊装置于上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母。
1.7.7安装塔帽
（1）将塔帽部分的平台、栏杆、爬梯、起重臂塔头拉板、平衡臂过渡拉板、平衡臂拉板（孔心距为6800毫米）及重量限制器等组装好。
（2）将塔帽吊装到过渡节上,对好方向（塔帽主肢竖直的一方为起重臂安装方向）并对准塔帽与过渡节法兰的孔洞,用M30×
115高强度六角头螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母。
1.7.8安装平衡臂
（1）将起升机构吊起置于平衡臂起升机构连接耳板上,穿好连接销轴和开口销,并将开口销分开至符合要求。
（2）将平衡臂平台及栏杆安装好并用栏杆夹子固定牢固。
（3）将排绳滑轮装置安装好。
1.7.9平衡臂拉板组装
（1）按平衡臂拉杆零件表中1.7.9-1所列,将孔心距为3.65毫米的4根拉板（分两组）分别用φ45孔心距为74的特制拉杆销及孔心距为200的夹板与平衡臂吊点耳板连接起来,并使其前端支承在已放置在栏杆上的木枋上。
（2）在拉板销两端穿好φ10×
110开口销并分开至符合要求。
（3）用两根≥φ20钢丝绳吊索,其中间挂在吊车钩上,其两端用索具卸扣连接在靠近起升机构前后的吊装耳板上,在靠近吊车吊钩处用索具卸扣将两根钢丝绳吊索（4根）锁在一起.同时在平衡臂的前后两端各栓上一根溜绳以便在吊装过程中使其平稳或调整方位。
（4）起吊已经组装起升机构及栏杆的平衡臂（注意:
臂根两耳板应处于同一水平面内,以使安装顺利）,将臂根铰接好。
（5）继续起吊平衡臂使平衡臂尾部上翘一定角度,分别连接好两组平衡臂拉板。
（6）缓缓下降平衡臂至水平,认真检查平衡臂拉板连接情况,如无误时松钩并取去吊装用钢丝绳。
（7）吊起两块平衡重块安装在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承在平衡臂上。
平衡臂拉杆组零件表1.7.9-1
名称
规格
材料
数量
过渡拉板
δ16焊接件孔心距900
16Mn
拉板A
δ16焊接件孔心距6800
拉杆B
δ16焊接件孔心距3040
夹板
δ16焊接件孔心距210
8
塔头销轴
φ55开口销孔心距168
40Cr调质热处理
拉杆销轴
φ45开口销孔心距74
16
开口销
φ10×
110
34
1.7.10起重臂安装
（1）起重臂组装
1）地面上将起重臂各节用φ45的上弦销和φ40的下弦销按起重臂各节上的标记依次组装成整臂。
2）组装起重臂时应用支架支承，支架高度应能保证小车顺利安装。
3）在起重臂全部拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢。
（检修平台应安装在起重臂的右边，即靠司机室一方）
起重臂拉杆零件表1.7.10-1
δ20孔心距1250焊接件
δ20孔心距4730焊接件
拉板B
δ20孔心距5460焊接件
6
拉板C
拉板D
δ20孔心距5090焊接件
短拉板
δ20孔心距430焊接件
δ20孔心距210焊接件
10
塔头拉板
δ20孔心距685、570焊接件
塔头夹板
δ20孔心距400焊接件
吊点销轴
φ45开口销孔心距164
φ70开口销孔心距168
拉板销轴
φ45开口销孔心距98
26
58
4）60米及55米臂长时拉杆组零件数量为上表所列，50米臂长时不使用长度为4730的拉板，同时减少2根φ50×
98销轴、1件孔心距为210夹板及4根φ10×
110开口销。
5）将变幅机构安装在第9节臂前端的安装位置上。
6）将2件过渡拉板用φ50的吊点销轴（开口销孔心距为156毫米）分别（孔心距为1250的）安装在第3节臂（距根部铰点46.1米处，50米臂长时为41.1米）及（孔心距为780的）安装第8节臂上（距根部铰点17.1米处）。
7）起重臂拉杆组装和起重臂拉杆零件表逐一组装好两组起重臂拉板，拉板放置在起重臂夹板内且固定妥当。
8）注意：
每两节相连接处的上下弦杆销轴及吊点销轴、拉杆销均须按规定装好开口销。
1.7.11吊装起重臂
（1）用两对长度分别为10米、12米的≥φ24的钢丝绳吊索，其一端挂在吊车的吊钩上，并用索具卸扣将其环扣锁在一起。
然后将4根吊索分两组，每组长短各一根，起重臂上弦杆节点处，将较长的一根穿过上弦杆后与较短一根用螺栓销≥M24的索具卸扣连接起来。
同时在起重臂的两端栓上溜绳，溜绳应有足够的长度。
（2）吊起重臂至一定高度，适当移动变幅小车使起重臂两端接近水平（臂尖可比臂根高1米左右），固定好变幅小车。
同时进一步检查摁绑是否牢靠，吊车有无问题。
（3）起吊起重臂，起吊过程中应通过吊车、溜绳适当调整起重臂在空中的位置及方位，以避开障碍物和便于安装。
当起重臂的高度到达安装高度后，应重新缓慢的调整起重臂在空中的位置及方位，同时应启动塔机的回转机构，使过渡了上的连接耳板与起重臂根部耳板对立，用臂根销（φ60开口销孔心距144毫米）将起重臂与过渡节耳板铰接好并穿好开
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