毛石挡墙土方外运管沟等施工方案文档格式.docx

毛石挡墙土方外运管沟等施工方案文档格式.docx

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只有搞好技术管理，搞好PDCA循环，才能有效地保证工程质量，为工程带来良好的经济效益，为企业、社会创造出优质、满意的工程。

具体技术措施如下：

建立健全的技术管理制度，搞好PDCA循环：

包括图纸会审制度，技术责任制，技术交底制度，技术复核审批制度，物料进场检查检验制度，施工日志填写制度，工程质量验收制度和工程技术档案制度。

2.3.2质量管理

（1）加强对施工人员的质量意识教育，在施工过程中严格把好质量控制关。

（2）作好各项工序的施工记录，对各种材料进行取样检测，对每道工序的质量按规范进行量测、取样，并真实、完整地记录下相关数据。

（3）注重施工人员的技术能力培养，并对其进行必要的技术培训。

（4）保证施工人员持证上岗，禁绝无相应上岗证的施工人员上岗。

2.3.3施工协调

以项目经理部为现场施工的指挥管理机构，全权负责现场施工中的一切事宜。

对外负责与各有关协作单位进行业务联系，疏通协调施工中的各种关系；

对内统一指挥，全面协调各专业施工队伍进行施工，以确保工程能按期、按量完成。

项目经理全面统筹和协调整个施工现场管理工作，对施工区的环境保护、内部施工协调、施工安全、卫生、施工用水、用电等负起全部责任，按合同要求保证各专业进场应达到的全部条件。

密切与业主、工程师及各协作单位沟通，虚心听取意见，积极改进工作，在任何情况下配合及支持各有关协作单位的工作。

（1）项目部在每周定期召开协调会议，检查各施工班组进度计划执行情况和工程质量情况，协调解决工程施工中的问题。

（2）各班组应每月提交月进度报告，其主要内容有上月施工进度计划要求和实际完成的累计工程量统计，本月实际完成的工程量统计及工程形象进度；

施工中存在的问题以及采取的改进措施等。

3施工总平面布置

3.1布置原则

施工总布置主要包括生活区、钢筋加工场、木材加工场、石料加工场、仓库、机械设备维修停放场、混凝土预制场、施工道路、施工供水、排水、供电系统等的布置和完善、完建以及业主提供场地的规划、布置。

施工总布置的原则是：

紧凑实用、施工方便、经济合理，节约用地。

3.2生活区布置

　　办公室、宿舍、各辅助设施布置见平面布置图，其建筑面积见下表。

3.3施工工场布置

钢筋加工场、木材加工场、石料加工场、仓库、机械设备维修停放场、混凝土预制场等布置见平面布置图。

3.4施工用水、电及通讯

3.4.1施工用水施工期间的生活用水,可以直接从附近的自来水引用；

拌和用水直接利用自来水或河水。

3.4.2施工用电主要分为生活用电和生产用电，电源由业主提供。

工地全线架设380V三相五线电线，在各个工作面安接电箱。

生产用电：

主要是混凝土系统，、钢筋加工、施工机械及抽水等，同时工地设置二台75KW的柴油发电机作为备用电源。

3.4.3施工期间的通讯：

本工程施工期间，在项目部办公室设一部程控电话用于项目部对外通讯联络，主要施工管理人员配备移动电话方便对外联系。

3.5对外、场内施工道路布置

3.5.1对外交通

　　尽量利用工程所在地现有交通条件解决长距离交通问题。

3.5.2场内交通

按照减少经济投入，方便施工为原则，场内交通主要依靠现有的交通公路。

并且对现有道路进行必要的修补加固。

3.5.3道路维护

施工期间，安排有专职人员组成的养路队，负责对外交通道路和场内施工道路的维护、保养、清理，并加强沿线设施的保护。

考虑到施工中道路使用频密，为保证施工进度及施工安全，施工过程中我方将派专人负责现场交通指挥，随时疏导车辆，及时处理车辆故障和交通事故，尽量减少和避免运输中的相互干扰，保持施工交通顺畅。

3.6施工照明

施工期间在作业工作点安装1000W碘钨灯作为照明。

3.7环保措施

遵守国家规定的有关法律、条例、遵守业主制定的有关环境保护管理实施办法的规定。

做好施工现场及附近区域的环境保护工作，防止施工活动界限内的土壤冲蚀、河床岸冲刷、淤积、水土流失。

自建的生产、生活设施均按业主的总体规划要求布设，做好全面规划、健全工区的建筑物、道路、生产生活设施、绿化区等，形成整洁有序、协调美观的优良环境。

工程弃渣、废渣运至监理及业主制定的弃渣场地。

生产区建设足够的卫生设施对生活区定期清扫生活垃圾、无毒性的生产废料运到制定地点处理。

4主要分项工程施工方法及技术要求

4.1现场施工测量放线

4.1.1基准点、基准线、水准点复核

根据工程监理提供的测区范围内有关基准点、基准线、水准点的基本资料和数据，组织测量人员用全站仪对其进行复核。

如发现有不符之处，将立刻以书面形式向工程监理反映，共同进行核实。

核实后的数据由工程监理重新以书面形式向我方提供。

4.1.2施工测量控制网点的布设与保护

根据工程监理提供的测量基准点增设控制点，组成一个平面轴线控制网，这些增设的控制点必须完全吻合工程监理提供的测量基本数据，且满足规定的施工测量精度要求。

我方将负责保护和保存好全部测量基准点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。

一旦发生移动和破坏将立即报告工程监理，并与其共同协商补救措施。

4.1.3施工测量工作的运作

在施测前5天将有关施工测量的意见报告（一式四份）报送工程监理审批，该报告的内容包括施测方法和计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的设置等。

组织测量人员根据工程监理提供的测量基准准确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。

全部测量和放样都经工程监理检查，必要时可在工程监理的直接监督下进行对照测量。

4.1.4测量成果的处理

　　检验各测量数据的可靠性，并在现场进行简易平差，对测量成果进行精度评定后，供施工使用，并呈送有关管理部门备案。

即时进行测量技术交底；

即时复核测量资料，并填写《测量复核记录》，以便归档。

4.2基础土方开挖施工方法

4.2.1基础土方开挖流程图

4.2.2基础土方开挖工程简述

　　本工程基础土方开挖包括全渠段的渠道及基础土方、开挖区表土和清基弃土运至监理机构批准的弃渣场堆弃。

　　基础土方开挖采用55KW推土机推土，1.3m3挖掘机挖装，8t自卸汽车运土综合机械化施工。

4.2.3基础土方开挖施工方法

4.2.3.1测量放样

　　根据确定的控制点及基线进行构造物基础开挖边线，开挖区开挖轮廓线等测量放样，严格按照有关规范和技术要求施测，并随时根据工程需要进行复测，保证测量成果误差控制在允许误差范围内。

对已测好的开挖线做好标志，堤坝断面放样后对填筑轮廓设立样架，以便于实施开挖或填筑，并控制好开挖坡比。

4.2.3.2土方开挖

（1）土方开挖分层

　　土方开挖应从上至下分层分段依次进行，杜绝自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。

（2）开挖工作面划分

　　土方开挖施工，沿排沟渠长度设多个作业面，全渠段进行作业。

（3）土方开挖施工方法

　　本工程表层土方可全面开挖，施工方法用推土机推土集碴，1.3m3挖掘机挖装，8t自卸汽车运土。

无用料（表土、弃土等）运至经监理机构批准的弃碴场堆弃；

弃碴不乱堆乱放，不污染环境。

弃碴场做好挡土、排水沟等防护措施，防止水土流失，污染周边环境。

　　在清理完表层土后，按规划好的各个工作面布置施工机械和其他设施，有用的土料运至填筑作业区，用于土方回填，减少无效弃土。

　　土方开挖分段进行，土方开挖采取分层剥离的方式，先上层、后下层，上层土方开挖完成后形成一个新的开挖作业平台，施工面加宽，并减轻下层土方开挖的施工难度，增强施工工效。

　　各层土方开挖后，新的开挖作业平台四周做好排水沟排水，平台面须修整成自然排水坡地状，防止积水或坡面被冲刷。

（4）渠底排水措施

　　在渠底开挖边线外设一长×

宽×

深为100×

100×

80cm的集水井，集水井四周堆砂袋护壁，集水井底铺30cm厚碎石护底，每个集水井布设两台4寸泥浆泵，其中一台备用。

4.2.3.3土方开挖主要机械设备

土方开挖主要机械（祥见施工机械设备表）

4.2.3.4土方开挖施工质量保证措施

（1）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点注意保护和校核，随时复测基槽的开挖边坡坡比及高程，保证开挖尺寸、坡比符合图纸要求，防止超挖和欠挖。

（2）表土清挖必须满足设计和监理机构的要求。

（3）土料开挖必须严格控制施工顺序，对于山坡段开挖，开挖顺序从高往低逐层开挖。

上、下层梯段式开挖时，应注意掌子面顺坡，严禁倒坡偷土。

土方明挖过程中，发现裂缝和滑坡迹象时，将即时暂停施工并采取应急抢救措施。

在开挖边坡上遇有地下水渗流时，进行有效疏导和保护。

（4）为防止施工机械下沉，施工时必须了解土质和地下水位情况，挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。

（5）控制开挖尺寸，边坡坡比，基槽开挖宽度和坡度，如排水设施施工、支撑结构等所需的宽度。

（6）人工配合机械进行边坡修整和清理，保证边坡坡面的平整度符合设计要求，机械进行边坡修整时适当留有修坡余量再用人工修整，确保边坡施工外表整洁美观。

（7）为防止修整后开挖边坡遭受雨水冲刷，及时做好边坡护面和加固。

4.3土方填筑施工方法

4.3.1土方填筑工程概述

　　本工程土方填筑主要为排洪渠两侧护坡挡墙后方回填，外运取土运距考虑4km左右。

部分土料采用本工程沟渠基础开挖的有用弃土。

　　回填土要求：

按照SL260-98的方法进行碾压试验。

回填土方分层填筑，每层填筑厚度宜为0.3~0.5m。

4.3.2土方填筑施工程序流程图（略）

4.3.3施工测量

4.3.3.1施工测量

　　　在开工前，按监理机构提供的测量基本数据、精度要求校测基本控制点和基线的测量精度，并复核其资料的准确性，提交报告与发包人。

根据确定的控制点及基线进行填筑轮廓放样，会同监理人进行断面测量，双方校签测量成果及计算工程量。

　　　沟渠基线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±

50mm，高程允许误差±

30mm。

沟渠断面放样、立模、填筑轮廓设立的样架，其测定相对设计的限值误差，平面为±

50mm，高程为±

30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总数测点的30%。

4.3.4土方填筑施工方法说明

4.3.4.1填土表面清基

　　　土方填筑前，先将地表基础面杂物、杂草、树根、表层腐植土等全部清除干净，清理范围超过设计基面边线外50厘米；

高低结合处每填一层前先填有推土机推成台阶状，交接宽度不少于50厘米，地表先进行压实和基础处理，测量出地面标高，断面尺寸，验收合格后，方进行填筑。

4.3.4.2土料采运及土料碾压试验

（1）经实际场地考察和检测，土料储量和土质初步认为均满足设计需求。

如现场施工时实际情况有变化，即与业主和监理部门协商解决。

　　若我公司中标，在土料填筑开工前，项目经理部再进一步对土料现场复查：

核查料场位置、开采范围和开采条件，对开采厚度和储量作出估算；

普查料场土质的天然含水量；

根据设计要求对料场土质做鉴别，对土料的使用性做初步评估；

核查土料特性，采集代表土样按规范要求做颗粒组成、粘性土的液塑限和击实、砂性土的相对密度等试验。

　　土料开采前，首先清除乱石及障碍物，表层土用推土机并辅以人工清除，选择开采工作面后用1.3m3反铲挖掘机反向开挖，侧向装车，并备一台推土机平整场地。

若土料天然含水量偏高，应进行翻晒处理至设计要求，相反则洒水水处理。

（2）碾压试验

　　土方压实是控制填筑施工质量的关键工序，必须经过碾压试验，确定施工参数和施工机械。

　　开工前选用有代表性的土料进行碾压试验，验证土料压实质量能否达到设计干密度，根据试验结果与监理机构共同研究，确定松铺厚度，、含水量大使用范围，碾压机械类型和重量、压实遍数、碾压方法等施工压实参数，土料最佳含水量及配套施工机具和质量控制的技术要求。

　　根据试验确定的各参数进行施工，如土料出现异常，应根据施工时取得的数据进行分析和调整处理，必要时取不同的土料进行第二次碾压试验，以便修整施工参数。

4.3.4.3施工方法

（1）施工工艺流程

（2）土方填筑施工方法

　　铺料方法采用8t自卸车运输、推土机平土，即汽车在已压实的刨毛土层卸料，用推土机向前进占平料。

填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于40厘米，实际厚度由压实试验确定，填土宽度比设计边线超宽30~50厘米的余量。

　　雨后填筑新料时应清除表面浮土，同时减小铺土厚度，在平料过程中，应及时检查铺层厚度，发现超厚部位要立即进行处理，要求平土厚度均匀，表层平整，为机械压实创造条件。

推土机平整完一段后，即可进行下一段平土，对平整好的这一层土料，采用12～15T重型压路机进行分段碾压，行车速度为2公里/时，采用前进后退错距碾压方式，压实遍数初定为4～6遍，准确数由现场试验确定。

粘性土的铺料厚度与碾压工序必须连续进行，如需短时间停工其表面风干土层应经常洒水湿润，保持含水量在设计控制范围内。

碾压完成后即进行刨毛（深1~2厘米）处理并洒水至表面湿润，此道工序完成后质量检查合格即可进行下一层土料的填筑。

4.3.4.4土方填筑主要机械设备（祥见施工机械设备表）

4.3.5土方填筑质量控制

4.3.5.1土料铺填

（1）铺料前必须清除结合部位的各种杂物，将土料厚度铺至规定部位，严禁将不合格土料混杂上堤，上堤土料中的杂质应予以清除。

（2）地面起伏不平时，按水平分层由低处开始遂层填筑，不得顺坡填筑，统一碾压，严禁出现界沟。

（3）相邻施工段的作业面均衡上升，若段与段之间不可能避免出现高差时，以斜坡面相接。

（4）已铺土料表面在压实前被晒干时，洒水湿润。

（5）铺料时控制铺土厚度和他块直径的最大尺寸，两者和施工控制尺寸，一般通过压实试验确定。

（6）铺料至设计边线时，超填一定余量，人工铺料宜为10～20厘米，机械铺料则宜为30～50厘米。

4.3.5.2碾压作业

（1）施工前先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计压实度，并根据碾压试验确定出参数的各项指标。

（2）碾压机械行走方向平行于坝轴线。

分段、分片碾压，相邻作业面的答接碾压宽度，平行坝轴线方向不少于50厘米，垂直轴线方向小于3米。

（3）机械碾压时控制行车速度，以不超过下列规定为宜：

平碾2公里/时，振动碾为2公里/时，铲运机为2档。

（4）若发现局部"

弹黄土"

、层间光滑、干松土层或剪切破坏等质量问题时，即使进行处理，并经过检验合格后，方准铺填新土。

（5）机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，

4.3.5.3结合面处理

（1）结合面处理时，彻底清除各种工程物料和疏松土层。

施工过程中发现的各种洞穴、软土等隐患，会同发包人、设计单位、监理机构研究处理。

（2）纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，结合面的新老土料，均严格控制土块尺寸、铺料厚度及含水量，并加强压实控制，确保接合质量。

（3）斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格层；

坡面经刨毛处理，并使含水量控制在规定内，然后再铺填新土进行压实。

压实时跨缝答接碾压，搭接宽度不小于3米。

4.3.5.4雨天施工

　　雨天填筑、碾压施工应符合下列要求：

（1）雨前及时压实作业面，并做成中央突起向两侧微倾的表面。

当降小雨时，应停止粘性土填筑。

（2）及时排除填筑面积水。

粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并严禁车辆通行。

雨后恢复施工时，填筑面应经晾晒，复压处理前，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。

4.3.6填筑质量检测

　　项目经理部执行严格的质量保证体系，施工现场按"

三检制度"

进行质量检测；

每填筑完一层土，自检、互检、专职检查合格后通知监理验收，合格后才能进行下一层填土。

　　本工程填土工程量较小，工地试验室将对土料质量随时进行检测，不合格涂料不准上堤。

密实度现场检测一般采用环刀取样法，每填筑完一层土，还要进行标高、断面、坡度等平面尺寸的检测。

4.5.3.2浆砌石砌筑施工方法

　　浆砌石砌筑包括浆砌石挡墙和浆砌石护坡。

在压实好碎石垫层后，可用毛石砌筑浆砌石挡墙和浆砌石护坡。

4.5.3.2.1浆砌石铺砌工艺流程

4.5.3.2.2浆砌石施工方法

1、铺砌操作要求

（1）铺浆

　　浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆座实。

挡墙和护坡的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。

（2）摆放石料

　　在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。

（3）竖缝灌浆

　　石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。

2、断面控制

　　按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管等。

3、砌筑质量要求

　　砌筑质量要求为"

平、稳、满、错"

四个字。

　　"

平"

：

同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝结合密实，亦有利于丁、顺石的交错安砌。

稳"

单块石料的安砌务求自身稳定，要求大致向下放置。

满"

砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密。

错"

同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。

上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。

4、浆砌石勾缝

　　对浆砌石面勾缝质量控制要求；

粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。

横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。

灰缝颜色一致，石面洁净。

　　拌和砂浆配合比1：

2（水泥：

砂），随用随拌。

　　勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。

　　砌石面勾缝按设计要求施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。

块石形态突出，表面平整。

石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。

对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。

表面砂浆应清楚干净。

4.5.3.3埋设PVC排水管、设伸缩缝

　　在浆砌石挡墙、护坡砌筑到设计高程时，将直径Ф50的PVC排水管按间距1500mm埋设在浆砌石挡墙或浆砌石护坡内。

埋设时，PVC排水管应该向渠内下倾5°

，同时管端应包土工布，土工布的尺寸为250×

250。

　　为减少温度应力对浆砌石挡墙和浆砌石护坡的破坏，浆砌石挡墙和护坡每20m设一道伸缩缝，缝宽为20mm，缝内填沥青木板。

4.5.4砌筑质量控制

（1）对材料严格控制，石料应质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度等均符合设计要求的毛石料，并要求干净、不染灰泥。

块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚大于20厘米，毛石料单块重25公斤。

（2）砂浆拌制应按设计配合比，搅拌充分。

（3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度大约8厘米左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。

不得有空缝，灰缝厚度一般为20~35厘米。

较大空隙采用先填砂浆后用碎石填塞。

（4）砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅顺。

（5）在铺砌砂浆之前，石料应洒水湿润。

块石每天砌筑高度，不宜超过1.5米，砌筑过程中因故临时中断，留阶梯槎，其高度不应超过0.5米。

（6）砌体完成后，由专人进行洒水养护14天。

（7）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合《砌体石工程施工及验收规范》（GB203-83）的规定。

（8）砌石施工由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。

4.6.3.3混凝土浇筑施工方法

　　　4.6.3.3.2钢筋混凝土浇筑方法说明

1、砼拌和运输

　　砼由400L强制式搅拌机拌和，砼熟料运输采用胶轮车运输到工作面。

2、钢筋工程

　　钢筋应购买正规厂家生产的产品，并且具有出厂合格证，进仓后应分炉，分种类、规格、立牌堆放，并按要求取样复检。

　　钢筋在钢筋加工场制作，经验收合格后，用载重汽车运到施工场内，机械卸料，应按三检制度要求进行检查合格，报请监理工程师验收签证完毕后才能进行下一道工序施工。

　　钢筋保护层控制要准确，拟采用与结构同标号的预制砂浆块，纵横间距1米与钢筋扎牢。

　　砼施工过程中，应排技术人员值班检查，发现钢筋变位、变形应及时矫正。

3、模板工程

　　本工程大部分为外观工程，因此对模板要求高，为保证砼的外观质量和平整度，本工程用30厘米和60厘米的钢模板相结合，为避免拉筋撤除后出现锈水，应采用预埋套管，待拉筋取出后再封管孔。

　　模板安装后，应经测量验收合格后，其允许偏差不得超过《混凝土结构施工及验收规范》（SDJ-82）和《水利水电基本建设工程单元质量等级评定标准规定》。

　　砼施工过程，我方安排专人值班检查，发现模板走样变形，将及时矫正。

模板拆除期限将严格按规定执行，模板拆除时，自上而下，逐层拆。

　　模板应小心轻放，拆除下的模板，应随手清理污垢，被损坏洞将及时补好，分类堆放。

4、砼浇筑说明

　　砼浇筑前，检查仓面的杂物是否清除干净，基面是否凿毛并冲洗干净；

砼浇筑准备工作、模板、埋件等是否符合设计要求，各种预湿，仓面施工平台是否搭设好。

　　砼浇筑过程，按施工设计有序地单向或双向对浇，不可随意浇筑，以免造成冷缝。

砼随浇随平仓，及时用插入式振捣器进行振捣，靠近模板边将人工插捣配合，以免出现漏振、过振或振动过大，使模板变形。

　　砼浇筑过程，如遇不良天气采取应急措施进行覆盖，必要时，按规范要求留好施工缝，停止施工，并做好施工日记记录。

恢复施工时，先将施工缝处理好，用与设计同标号的水泥砂覆盖20厘米厚后，再浇筑。

　　砼施工过程，定期测量砼的入仓温度、和易性。

塌落度，并按规定取试样，对以上各项及天