井控考核表Word格式.docx
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溢流井喷（演习）时各岗位人员职责和关井程序；
井口装置示意图；
节流压井管汇待命工况示意图；
干部24小时值班表；
井场逃生示意图；
井喷失控应急处置方案；
H2S泄漏应急处置方案）。
7
8
4
6
5
10
3
检查内容
设备布置
（33分）
1、值班房、库房、化验房等距井口不小于30m；
2、录井房、地质房离井口30m以远；
3、锅炉房设置在距井口不小于50m季节风上风位置；
4、油罐距井口不小于30m，距发电房不小于20m，距放喷管线大于3m；
5、水罐距放喷管线不小于2m；
6、配电房距井口距离不小于30m；
7、发电房距井口不小于30m；
8、消防房位于发电房附近;
9、野营房置于井场边缘50m以外的上风处。
9
防喷器与套管头
（44分）
1、防喷器组合以及压力级别符合设计；
2、套管头型号符合设计（压力级别与防喷器一致）；
3、套管头侧出口闸阀、压力表齐全完好；
4、套管头注塑、试压、悬挂载荷符合规定；
5、圆井（方井）有操作平台；
6、挡泥伞使防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆；
7、防喷器连接螺栓齐全；
8、用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上将防喷器组绷紧固定；
9、防喷器上的液控管线接口应面向钻机绞车一侧；
10、防喷器液压部分密封良好；
11、手动锁紧杆齐全，靠手轮端支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角小于30°
，接出钻台底座以外；
挂牌标明开关方向和到底圈数；
搭台便于操作；
12、冬季钻机底座下有保温措施；
13、2010年5月14日后，新购置的防喷器为取得集团公司井控装备资质认可资质的厂家生产的产品。
3
节流、压井管汇与防喷管线
（41分）
1、压力级别符合设计；
2、钻井四通两翼各有两个闸阀，紧靠钻井四通的手动闸阀应处于常开状态，其余手动闸阀或液动闸阀应处于常关状态；
3、防喷管线采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接；
使用高压软管应符合标准；
4、防喷管线长度超过7m固定牢固；
5、闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确）；
6、闸阀开关灵活，联接螺栓合格；
7、若节流、压井管汇基础低于地平面应排水良好；
8、有高、低压表（抗震、有闸阀控制），量程满足要求，在校验日期内；
9、泥浆回收管线拐弯（大于120度的铸钢弯头）及出口处固定牢靠，出口接至泥浆罐，内径不小于78mm，管线进入除气器上游；
10、关井提示牌数据齐全，正确，字迹清楚；
11、节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上；
套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上，立管压力变送器（配有高压球形截止阀）在立管上应垂直于钻台平面安装；
12、有防堵、防冻措施。
13、2010年5月14日后，新购置的管汇为取得集团公司井控装备资质认可资质的厂家生产的产品。
放喷管线
1、放喷管线的条数、长度、通径（通径不小于78mm）、转角（转弯用120°
铸（锻）钢弯头）等符合细则；
2、放喷管线不允许现场焊接；
3、管线每隔10m～15m、转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠，悬空处支撑牢固；
若跨越10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑；
4、两条管线走向一致时，应保持大于0.3m的距离，并分别固定；
5、放喷管线出口处用双基墩固定；
6、水泥基墩的预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；
7、管线出口距各种设施不小于50米；
8、车辆跨越处装过桥盖板；
9、主放喷管线有有效的安全点火工具；
10、在环境敏感地区，右放喷池容积不小于200m3。
3
防喷器
控制系统
（54分）
1、司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固；
2、远控台位于井架大门左侧，距井口大于25m；
3、远控台距放喷管线有2m以上距离，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；
4、远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；
5、管排架与放喷管线距离不少于1m，车辆跨越处装过桥盖板，管排架上无杂物和作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；
6、管线、阀门等密封无泄漏；
7、远程控制台的气源从气源房单独接出并控制，气动泵总气源与司控台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持气源压力不小于0.65MPa；
高寒地区对气源采取防冻措施；
8、泵运转正常；
9、油雾器工作正常；
10、储能器压力17.5-21MPa，环型防喷器压力8.5-10.5MPa，管汇压力10.5±
0.7MPa；
11、油箱油面符合厂家要求；
12、远程控制台换向阀转动方向与防喷器开关状态一致；
13、远程控制台全封闸板装罩保护，剪切闸板换向阀安装限位装置；
14、远控台和司控台的储能器压力误差小于0.6MPa，管汇压力和环形压力误差小于0.3MPa；
15、泵的输出压力达到210-0.7MPa时自动停泵，系统压力降至18.5±
0.3MPa时自动启动；
16、钻机底座下使用耐火液压管线；
17、冬季有保温措施；
18、2010年5月14日后，新购置的控制系统为取得集团公司井控装备资质认可资质的厂家生产的产品。
内防喷工具、液面监测、液器分离器、除气器及加重装置
（45分）
内防喷工具：
1、有方钻杆上、下旋塞阀，开关灵活；
2、有防喷单根或防喷立柱（带配合接头和钻具止回阀）（提下钻铤时防喷单根应处于便于取用的位置）；
3、额定工作压力不小于防喷器额定工作压力；
4、钻台上配备与钻具尺寸相符的钻具止回阀或旋塞阀。
止回阀必须有顶开装置。
液气分离器：
1、进口转弯处有预制铸（锻）钢弯头，进出口管线、排气管线采用法兰连接，通径不小于设计进出口尺寸，管线出口处应固定牢固；
2、排气管线接出井场50m以远，并配备性能可靠的点火装置；
3、液气分离器固定牢靠（使用3～4根直径不小于12mm的钢丝绳和花篮螺丝）；
4、安全阀泄压出口指向井场右侧。
液面检测系统：
1、每个参与循环的泥浆罐上，有以立方米为单位的直读式液面标尺；
2、采用地面循环的钻井现场应配备进出口流量计；
3、有专用灌浆罐；
4、配液罐有便于读取的液面标尺；
5、循环罐由溢流报警装置；
6、钻台使用两位开关式报警喇叭。
除气器及加重装置：
1、除气器运转正常，排气管线接出15m以远；
2、加重装置运转正常，加重漏斗无堵塞；
井控
物质储备
（12分）
1、加重料储备数量和性能符合设计；
2、重泥浆储备数量和性能符合设计，定期搅拌（循环）；
3、堵漏材料储备数量和性能符合设计；
4、有一套与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装工具和试压工具。
防火防爆、电路及消防设施
（32分）
1、油罐区电气设备，开关防爆；
2、探照灯从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独的开关控制；
3、柴油机排气管安装冷却、灭火装置，出口不指向循环罐；
4、罐区3米内电器防爆；
5、离井口30米以内的钻台、机、泵房等处电器防爆；
6、录井房离井口30m以远，不足30m的有防爆设施；
7、消防器材配备齐全，性能可靠；
8、探井、高压油气井供水管线上有消防管线接口，备有消防水带和水枪；
9、井场动火有动火审批报告；
10、钻开油气层后，所有车辆停放在距井口30m以外，在30m以内的车辆安装阻火器。
表6井控培训中心检查考核表
年月日
检查（项目）内容
得分
人员
（28）
1、教师取得井控教师培训证书；
2、有取得IADC证教师的教师；
3、教师的配备人数达到全年培训人数的3‰；
4、中级（技师）以上职称占80%；
5、具有五年以上现场工作经验的教师占总数量的80％；
6、每个教师每年到井控车间或上井工作时间（包括检查）不少于20天；
7、有专（兼）职标准管理人员，持有标准有效；
8、参加局、处级组织的井控会议。
教具配备
（34）
1、场地满足井控培训的需要；
2、有实验钻机、实验井，可进行实际操作训练；
3、可进行模拟井喷操作训练；
4、有井控模拟装置，并用于教学；
5、有多媒体电子化教学设备与课件；
6、有井控设备模型或实物。
教材
（10）
1、编有适合本油田实际情况的教材补充内容，
2、教学课件及时更新；
3、有井喷失控案例内容；
4、有内容全面、针对性的各专业井控培训考试题库。
制度与教学管理
（23）
1、岗位责任制；
2、教学、考务、质量控制、证件制作和证件管理等制度或流程；
3、计算机管理培训人员、考核结果、井控证发放等资料；
4、按不同专业类别进行分层次培训；
5、有培训教学计划。
其它（5）
小计
100
工程设计
（42）
1、钻井液密度附加值不小于规定值（油井、水井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或增加井底压差1.5MPa～3.5MPa，气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或增加井底压差3.0MPa～5.0MPa；
含硫化氢等有害气体的油气层，其安全附加值或安全附加压力值应取最大值）；
2、表层套管下深应满足井控安全，水泥返至地面；
3、“三高井”的技术套管固井水泥应返至上一级套管内或地面；
4、加重钻井液和加重材料储备量；
5、防喷器压力等级与组合形式，节流、压井管汇的压力等级和连接形式符合本油田细则；
6、在高含硫、高压地层和区域探井应安装剪切闸板；
7、绘制各次开钻井口装置及井控管汇安装示意图，并提出相应的安装、试压要求；
8、有钻具内防喷工具、井控监测仪器、仪表、钻具旁通阀及钻井液处理装置和灌注装置等要求（根据各油气田的具体情况配齐）；
9、有油气井压力控制的技术措施，随钻压力检测、有毒有害气体检测等针对性的井控措施；
10、在可能含硫化氢地区钻井，明确相应安全和技术措施；
11、选择完井井口装置的型号、压力等级和尺寸系列；
12、欠平衡钻井作业有相应的井控安全措施；
13、设计进行更改时，严格执行审批程序和制度，无擅自更改设计的情况；
14、未采用已失效的标准。
表8钻井井控车间审核评分表
年月日
审核项目
审核内容
标准分
评分细则
扣分
实得分
人员资质
10分
专职检验员
应取得石油工业井控装置质量监督检验中心颁发的井控检验员资格证书，人数不少于2名；
应与生产班组脱钩，独立开展工作。
2
取得石油工业井控装置质量监督检验中心颁发的井控检验员少于2名，扣2分。
未与生产班组脱钩，独立开展工作，扣1分。
车间主任
具有初级或以上的技术职称，从事本专业工作三年以上。
不符合要求扣1分。
技术负责人
应具有中级或以上的技术职称，从事井控装备技术工作累计五年以上。
职称不符要求扣1分；
从事井控装备技术工作累计时间未满五年扣1分。
电器修理、探伤、电气焊、行吊人员
探伤工：
取得国家授权部门颁发的无损探伤资格证；
电器修理、电焊、吊车等操作人员：
应持有本岗位操作证。
探伤工没有国家授权部门颁发的无损探伤资格证，扣1分；
电器修理、电焊、吊车等操作人员一人未有本岗位操作证扣1分最多扣2分。
技术人员及现场服务人员
应持有有效的井控操作证。
一人未持有有效的井控操作证扣1分；
最多扣3分。
管理制度
15分
管理体系
应建立HSE、ISO9001（或APIQ1）管理体系，并有效运行。
质量手册、程序文件、各工序作业指导书、检验试验计划缺一项扣1分，最多扣3分。
岗位责任制
建立健全，并严格执行。
车间主任、技术负责人、检验员、维修工、
库房保管员、现场服务人员等各关键岗位岗位责任制缺一项扣1分，职责不明确扣1分，执行效果不好扣2分，最多扣3分。
生产过程管理制度
应建立健全井控装备（含内防喷工具）进厂验收、标识、建档、维修、检验、储存、出厂、安装、试压、巡检、回收和判废等制度。
制度未建立缺一项扣1分，最多扣3分；
应规定：
配件库存先进先出，橡胶密封件应避光、避臭氧、恒温（10－27℃），定期检查报废；
超过库存期限井控装备成品未进行重新检验,无上述规定扣2分。
内防喷工具管理制度
检验、发放、定期试压、探伤、判废制度。
制度未建立扣2分。
采购制度
井控装备及配件的采购验收及对供应商评价制度。
质量回访制度
定期对现场、钻井公司进行回访，对存在质量问题制定纠正措施。
维修与
检测
35分
检修厂房
厂房及场地应符合安全、环保要求；
甲级井控车间厂房最小面积应达
到3000平方米；
乙级井控车间厂房最小面积应达到1500平方米；
车间厂房场地能以满足最大检修量的工作要求。
不符合安全要求扣2分，不符合环保要求扣1分；
厂房面积未达到要求扣2分；
不能满足最大检修量的工作要求扣1分
但最多扣3分。
配件库房应提供配件存放相应的适宜环境。
橡胶密封件避光、避臭氧、恒温（10－27℃）。
不满足一项扣1分。
最多扣2分。
起重设备
至少应有1台起重设备具有大于最大重量类型的环形防喷器或双闸板防喷器（包括四通）两者重量大者的起吊能力。
起重能力不够扣4分。
专用设备及工装。
应具有清洗、充氮气、上卸螺纹、试压等专用设备及工装。
少一项扣1分；
少二项及以上扣2分。
检测能力
应具有硬度、几何尺寸、普通螺纹、API螺纹、扭矩、超声波探伤等检测能力；
可外协，但不应超过两项，并建立相关制度，签订服务合同。
达不到要求扣2分。
车间内压力试验
压力试验测量装置应使用的压力传感器和数据采集系统；
压力传感器的满量程准确度等级应不大于0.5级，量程及示值误差应达到最高压力级别设备的高、低压密封试压要求；
试压过程有摄像监控装置；
试压区域应有有效的安全防护设施，有警示牌、带或标，试压过程中应有有效的安全警示（声、光等方法）。
有气密封试压装置。
16
试压测量未使用压力传感器和数据采集系统扣2分；
压力传感器满量程准确度等级、量程及示值误差不符合最高压力级别设备的高、低压密封试压要求扣2分；
试压过程无摄像监控装置或损坏扣2分；
试压区域无有效的安全防护设施，没有警示牌、带或标，试压过程中没有有效的安全警示（声、光等方法）扣2分；
无气密封试压装置扣16分；
本项最多扣16分。
现场试压测量
有足够数量的运移式试压设备及人员；
需要时，现场试压全部以专用试压泵完成。
未用专用试压泵开展现场试压工作扣2分；
运移式试压设备数量、人员不足扣2分。
压力试验测量装置应使用压力传感器和数据采集系统，压力传感器满量程准确度等级应至少为0.5级。
量程及示值误差应达到最高压力级别设备的高压密封试压要求。
现场试压测量未使用压力传感器和数据采集系统扣2分；
压力传感器满量程准确度等级、量程及示值误差不符合要求扣2分。
标准与计量
标准管理
与井控相关的国际、国家、行业标准及文件应受控，确保适用性、有效性。
适用标准及文件缺少一份扣1分；
发现未受控标准及文件一份扣0.5分；
发现未作废的标准及文件一份扣0.5分；
但最多扣2分。
检修、检验、现场服务、判废等工作中认真执行标准。
未按标准及文件规定执行发现一处扣1分，最多扣3分。
计量管理
计量器具配备应满足井控装备质量检测要求。
发现有一件计量器具不能满足井控装备质量检测要求扣1分，最多扣2分。
应标识、建立台帐，确保现场使用的计量器具已按规定周期校准或检定。
无计量器具台帐扣1分；
发现计量器具无标识扣1分；
井控装备用仪表、压力测量装置、检验用游标卡尺和量规等计量器具未按规定周期校准或检定,发现一件扣1分；
本项最多扣3分。
25分
装备管理
井控装备（含内放喷工具）应编号、永久性标识、建档;
实行在用、待修、待用、报废动态管理，申报甲级资质的井控车间应实行井控装备动态计算机化管理。
未进行永久性标识或标识不清晰扣1分；
抽查三份井控装备档案，资料不全扣1分；
查三台井控装备记录与实际动态一处不符扣1分，二处及以上不符扣2分；
未实行井控装备动态计算机化管理扣1分。
维修和检验
维修过程记录；
质量检验记录；
压力（高、低压）试验记录（计算机控制、压力曲线图）；
超过期限的已维修检验完毕待发用的设备，应重新检验；
应有装备判废等记录。
抽查三份维修记录数据不全扣1分；
抽查三份质量检验记录，按检验试验计划规定的检验项目缺一项扣1分，缺一份压力（高、低压）试验曲线或无法确认压降值符合标准扣1分，最多扣4分；
查重新检验记录，超过库存期限井控装备未进行重新检验扣2分；
查记录井控装备判废未按制度执行扣2分；
记录弄虚作假该项不得分。
钻具内防喷工具
建立检验（螺纹、探伤、试压）、发放、回收、报废记录。
抽查三份质量检验记录，按检验试验计划规定的检验项目缺一项扣1分，缺一份压力（高、低压）试验曲线扣1分；
发放、回收、报废记录每少一项扣1分
采购验收
井控装备及配件的采购验收记录
橡胶密封件定期检查、报废记录。
抽查三份井控装备或配件质量检验报告，缺一份压力（高、低压）试验扣1分，最多扣3分，
橡胶密封件未定期检查扣1分；
发现库存橡胶密封件超期，未及时报废扣1分。
服务回访
应建立现场安装指导、调试、试压、巡检、维修等记录；
建立质量回访及满意度调查解决方案、回复记录。
查三份现场试压记录缺压力试验曲线一份或无法确认压降值符合标准扣2分；
查现场服务记录未按制度进行巡检扣1分；
查质量回访记录，未按制度及时回访1次扣1分；
无纠正措施扣1分。
应急物资储备
5分
明细表
按照应急预案储备应急物资并建立明细表。
不能提供井控装备急物资明细表扣1分；
明细表中的井控装备急物资规格数量与井控装备急物资规定不符扣1分。
建立应急物资管理制度。
1.5
未明确专人管理扣0.5分；
未规定检查更换的间隔时间扣1分。
储存
应急物资处于待命状态，便于吊运。
井控装备急物资有一项未达到待命状态扣0.5分，最多扣1分；
不便于吊运扣0.5分。
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