钢筋工程施工方案文档格式.docx

钢筋工程施工方案文档格式.docx

《钢筋工程施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程施工方案文档格式.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

《建筑机械连接通用技术规程》JGJ107-2003

二、工程概况

本工程为xxxxxxx大厦工程，位于xxxxx，本工程地下一层含人防、框架结构，面积11325．56㎡、层高4．8m,地上部分由1＃、2＃、3＃、4＃楼共同组成，其中1＃楼14608．55㎡框架结构12层，2＃楼14672．36㎡框架结构12层，3＃楼9031．35㎡框架结构7层，4＃楼9094．96㎡框架结构7层，该工程是由xxxx公司总承包，包工包料。

根据甲乙双方所签合同，由乙方完成合同的所有项目，开工日期：

2014年竣工日期：

2015年。

三、施工部署

3.1.组织机构

组织机构

姓名

职务

责任范围

联系电话

项目经理

全面负责

副经理

现场全面协调负责

技术总工

现场技术负责

安全负责人

现场HSE负责

质量负责人

质量控制

6

资料负责人

资料负责

7

技术员

现场施工技术

3.2施工总体安排

3.2.1测量准备

水准仪两台、经纬仪壹台；

根据基础平面图、柱平面图，在防水保护层上放出轴线和基础梁、柱、电梯坑位置线；

3.2.2机具准备：

3.2.2.1剥肋滚轧直螺纹机械连接机具。

1）钢筋剥肋滚轧直螺纹机：

高峰期钢筋施工时至少保证6台钢筋剥肋滚轧直螺纹机，其技术参数如下表所示：

设备型号

GHG50型

GHG40型

滚丝头型号

50型

40型

可加工钢筋范围

25-50

16-40

整机质量（kg）

600

590

2）限位挡铁：

对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。

3）螺纹环规：

用于检验钢筋丝头的专用量具。

4）力矩扳手：

力矩扳手的精度为±

5%。

5）辅助机具

砂轮切割机：

用于钢筋端面平头。

3.2.2.2施工手续

现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书（在有效期内）。

3.2.3材料进场计划

钢筋原材料进场计划随工程进度及时进场。

3.2.4审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、图纸所指定的图集、相关安全质量规范，做到图纸上问题与不明之处提前与设计联系解决，领会图纸意图，关注配筋及施工中重点突出部位以免造成返工从而影响进度。

3.2.5管理人员及劳务人员培训

项目技术部按规定对钢筋工、钢筋机械连接工进行技术、措施交底、安全交底和操作规程交底（包括书面和口头）和作业指导。

3.3.主要施工方法

3.3.1原材料采购与供应

钢筋采用HRB335级钢，HRB400级钢。

HRB335级、HRB400级直径≥￠16的均采用剥肋滚轧直螺纹连接。

3.3.2配筋及相关要求

3.3.2.1受力筋保护层：

人防部分的钢筋保护层厚度表

构件类型

部位

厚度

顶板

顶板上侧（上部无建筑，与覆土接触面，无论是否设有防水层

30

顶板上侧（上部有建筑）

20

顶板下侧、中间楼板上下两侧

外墙

外墙外侧（与岩土接触面包括墙内径，无论是否设有防水层）

50

外墙内侧

内墙

内墙两侧

梁

柱

停车库内柱

35

其它工程内柱

基础

墙下基础、柱下基础

底板

底板上侧

底板底侧

消防水池（库）顶板、墙体、底板与水接触一侧

非人防钢筋保护层厚度表

板、墙

梁、柱

砼强度等级

≦C25

≧C30

一类环境

15

25

二a类环境

二b类环境

40

3.3.2.2钢筋锚固：

本工程设计抗震等级二级，基础为C40混凝土，上部结构、柱为C30-C40混凝土，梁、板为C30混凝土。

受拉钢筋基本锚固长度

钢筋种类

抗震等级

混凝土强度等级

C30

C40

HPB300

一、二级（LabE）

35d

29d

三级（LabE）

32d

26d

四级（LabE）非抗震Lab

30d

25d

HRB335

33d

31d

HRB400

40d

37d

受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE

非抗震

抗震

注：

1、Lab不应小于200

2、锚固长度修下系数xa按下表取用，当多于一次时可按连乘计算，但不应小于0.6

3、xaE为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05

La2xaLab

LaE2xaELa

受拉钢筋锚固长度修正系数xa

锚固长度

xa

备注

带肋钢筋的公称直径大于25

1.10

施工过程中易受扰动的钢筋

1.1

锚固区保护层厚度

3d

中间按内插值，d为锚固钢径直径

5d

3.3.2.3钢筋机械连接接头及搭接接头长度：

本工程d≥16的钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接：

d＜16的钢筋采用搭接连接，补偿收缩和沉降后浇带钢筋直接通过，不断开。

1）钢筋搭接长度修正系数见下表，钢筋的搭接长度为下表所标的修正系数与LaE的乘积，任何情况下搭接长度≥300mm。

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

2）接头的末端距钢筋弯折处10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：

支座或支座两侧1/3范围。

3）直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，爱力钢筋接头面积允许百分率见下表：

接头形式

接头面积允许百分率（%）

受拉区

受压区

搭接接头

直螺纹接头

不受限制

3.3.3钢筋、套筒加工

3.3.3.1钢筋加工：

钢筋加工的形式、尺寸必须符合图纸要求。

3.3.3.2钢筋调直

本工程的钢筋采用钢筋调直机进行调直，调直机对钢筋进行调直时工作原理是经过几道滚轮将圆盘调直，不存在冷拉。

3.3.3.3钢筋弯曲成型

钢筋的弯钩和弯折：

HPB300级钢筋末端做180°

弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；

；

HRB335E、HRB400E级钢筋末端需做90°

或135°

弯折时，HRB335E级钢筋的弯心直径为4d、HRB400E级钢筋弯心直径为5d。

箍筋末端的弯钩:

弯钩的弯曲直径≥受力直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为135°

。

3.3.3.4钢筋丝头加工：

（1）工艺流程：

钢筋端面平头剥肋滚轧螺纹丝头质量检验戴帽保护

丝头质量抽查存放待用

丝头连接件要求

钢筋规格

连接件长度

螺距

螺丝直径

连接件外径

16

40±

0.1

2.5

16.2±

0.3

26.0＋0.5

50±

20.2±

30.0＋0.5

22

55±

22.2±

32.0＋0.5

60±

25.2±

37.0＋0.5

28

70±

28.2±

41.0＋0.5

32

80±

32.2±

47.2＋0.5

（2）操作要点:

钢筋端面平头：

采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚轧螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：

对加工丝头进行的质量检验，现场检查项目：

连接件产品出厂检验报告、连接件长度、外径、螺距、牙型角状态。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。

丝头质量抽检：

质量技术部组织对钢筋工自检合格的丝头进行抽样检验。

存放待用：

按规格型号及类型进行分类码放。

3.4施工方法

3.4.1准备及基本方法：

1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；

如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

2）直径≤12mm钢筋采用22号镀锌铁丝绑扎，直径＞12mm钢筋采用20号镀锌铁丝绑扎。

3.4.2钢筋摆放位置线的标定；

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用粉笔点来标识。

底板及基础梁上部钢筋绑扎完以后，在其上（用漆标点标识）放出柱、墙位置线（控制插筋）。

基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

3.4.3钢筋绑扎及安装工艺流程：

3.4.3.1底板、基础梁钢筋：

防水保护层上放基础梁、柱、墙轴线和边线→

轴方向筏板下部钢筋放置→

轴方向板下部钢筋放置、绑扎→花岗岩或大理石垫块→

、

轴方向次梁穿筋、绑扎→放置

轴方向主梁箍→放置

轴方向主梁筋→

轴方向主梁绑扎→放置

轴方向主梁箍→放置主梁筋→

轴方向主梁绑扎→穿筏板

轴方向上层钢筋→放置马凳→穿底板

轴方向上铁、绑扎→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→墙柱筋绑扎→调整、固定墙柱插筋。

筏板钢筋的弯钩，下层均朝上，上层均朝下。

钢筋网的绑扎：

所有的钢筋交错点均进行绑扎，且必须牢固，同一水平直筋上相邻绑扎呈八字形。

多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋（

dmax=25mm）。

箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均用“十”字交叉法绑扎牢固。

3.4.3.2沉降后浇带钢筋做法：

按照图纸结构总说明6.9a和6.9b大样施工，此处所有钢筋不断开。

3.4.3.3柱钢筋绑扎及安装：

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

柱纵向钢筋连接相邻接头相互错开，坚持隔一错一的原则接头间距≧35d且≧500，在同一截面内的钢筋接头百分率不大于50％；

搭设柱筋支撑脚手架：

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

套柱箍筋：

清理干净柱主筋上的砼残渣，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。

连接竖向受力筋：

柱子柱筋立起后，进行连接接头操作，接头应符合设计及有关规范要求。

画箍筋间距线：

在接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石蜡笔画箍筋间距线。

柱箍筋绑扎、连接：

箍筋的接头（弯钩叠合处）应转圈交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用“十”字交叉法绑牢，中间钢筋绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。

箍筋加密区的高度取≥500mm、≥柱大边、≥1/6的净高这三个数据的最大值。

下层柱竖向筋露出楼面部分，在高于楼面500处用柱箍将其固定。

柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层数值前先行收缩准确。

抗震KZ边柱和角柱柱顶纵向钢筋构造按下图施工：

3.4.3.5框架梁与现浇板钢筋绑扎及安装：

梁筋绑扎采用模外绑扎：

在梁底模脚手架上满铺脚手板→穿主次梁钢筋→画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋、弯起筋→按箍筋间距绑扎主梁（二排筋暂时不绑）→穿次梁底层纵筋→穿次梁上层纵筋、弯起筋→画次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎次梁。

板筋绑扎：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→摆放上铁分布筋、负弯矩钢筋→绑扎。

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下、分布筋在上。

绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板上部钢筋在上，次梁上筋在中层，主梁上筋在下。

梁纵向受力钢筋：

上筋净距≥30或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25或d；

下部钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

基础梁接头下部钢筋在跨中1/3范围，上部钢筋在跨中1/4到柱中心范围；

框架梁的下部钢筋避开跨中1/3范围连接，上部钢筋避开支座1/3范围连接并且避开箍筋加密区。

板中钢筋距墙或梁边50mm开始配置，板下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

箍筋：

从距墙或梁边50mm开始配置；

箍筋间距及数量见图纸。

3.4.4剥肋滚轧直螺纹钢筋连接：

3.4.4.1工艺流程：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→见证取样→送检测中心检验

3.4.4.2操作要点：

钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

接头拧紧：

接头的连接用力矩扳手进行施工。

将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度为±

直螺纹钢筋连接接头拧紧力矩值

钢筋直径（mm）

18

拧紧力矩（N·

m）

100

200

260

320

作标记：

经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

施工检验：

认真检查直螺纹套丝长度，拧紧力矩达到要求。

四、技术质量保证措施

4.1进场钢筋质量标准及验收

4.1.1原材方面：

4.1.1.1进场热轧圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；

进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。

每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

4.1.1.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30%。

本工程纵向受力钢筋采用普通钢筋，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值得比值不应大于1.3。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批。

4.1.1.3外观检验：

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

4.1.1.4力学性能试验：

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

4.1.2配料加工方面：

4.1.2.1配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

4.1.2.2成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

4.1.2.3钢筋加工允许偏差值：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

弯起点高度

箍筋内净尺寸

4.2.现场钢筋绑扎安装质量要求

4.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

4.2.2钢筋安装的质量要求：

项

序

检查项目

允许偏差或允许值

主控

纵向受力钢筋的连接方式

第5.4.1条

机械连接和焊接接头的力学性能

第5.4.2条

受力钢筋的品种、级别、规格和数量

第5.5.1条

一

般

目

接头位置和数量

第5.4.3条

机械连接、焊接的外观质量

第5.4.4条

机械连接、焊接的砂面积百分率

绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度

第5.4.6条及附录B

搭接长度范围内的箍筋

第5.4.7条

钢筋安装允许偏差

绑扎钢筋网

长、宽

10mm

网眼尺寸

绑扎钢筋骨架

长

±

宽、高

5mm

受力钢筋

间距

排距

保护层厚度

柱、梁

3mm

板、墙壳

绑扎箍筋、横向钢筋间距

20mm

钢筋弯起点位置

15mm

预埋件

中心线位置

水平高差

+3,0mm

表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）。

4.3.剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验

4.3.1剥肋滚压直螺纹连接接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。

4.3.2钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

4.3.2.1按同批钢筋每种规格接头试件不少于3根；

4.3.2.2接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

4.3.2.33根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋横截面积。

4.3.3现场检验：

现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。

4.3.3.1用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；

基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。

4.3.3.2滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。

4.3.3.3对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中Ⅱ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

如果复检中仍有1个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：

钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格。

在现场连续检验10个检验批其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大为1000个。

4.4.质量管理与措施

4.4.1钢筋工程质量控制网络图

钢筋工程质量控制网络图

4.4.2钢筋安装：

4.4.2.1钢筋堆放：

1）项目部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

2）由于本工程采用的HRB335EI级、HRB400E级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。

钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。

4.4.2.2钢筋的安装与绑扎质量控制

1）钢筋绑扎“七不准”：

a浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋；

b钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

c控制线未弹好不准绑钢筋；

d钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋；

e钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

f技术交底未到位不准绑钢筋；

g钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。

2）钢筋绑扎“五不验”：

a钢筋未完成不验收；

b钢筋定位措施不到位不验收；

c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

d钢筋纠偏不合格不验收；

e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

4.3钢筋的定位及支撑：

4.3.1柱定位筋：

柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以下50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。

绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

4.4.3.2钢筋保护层：

1）柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。

柱顶四角用八根直径20的“7”字形钢筋挂钩（单根下料长度300mm）卡在柱箍筋与柱模板之间。

2）梁混凝土保护层用砼垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）。

3）墙钢筋保护层用带铁丝的砼垫块，按4个/m2梅花形摆放。

4）板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按4个/m2梅花形摆放钢筋保护层。

4.4.3.5板钢筋支撑：

现浇板钢筋的支撑，每1.5m一个，马凳置于两层钢筋网片之间。

4.4.3.3后浇带部位防污染、腐蚀

所有后浇带处断开的钢筋保护方法为：

先缠绕一层纸，再缠绕一层防水纸胶带。

所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙封住，表面抹水泥砂浆。

为保证后浇带处积水，配置2台真空吸水泵随时抽水。

4.4.3.4其他：

1）较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放示范，并对操作工人进行详细交底。

2）钢筋代换必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

3）底板每层网片绑扎完后进行自检、互检、交接检（三检制度）确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。

4）柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。

混凝土