采掘工作面操作规程Word文档下载推荐.docx

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3、检查作业地点的煤层、顶板及底板等地质变化情况，有问题及时向班组长汇报。

4、准备好作业工具（拔柱器、铁锨、手镐、注液枪等）、足够的支护材料（荆笆、椽子等）。

5、在距工作面安全出口20米以内的地点准备一定数量的防冒顶材料（扦椽、板皮、小径木、坑木等）。

6、对工作地点的所有支柱进行二次均衡注液，保证中排巷支柱初撑力达到55KN以上。

7、回主梁老塘柱并站于副梁中间，支柱阀嘴、手把朝向煤壁，站柱后，绑好防倒链（防倒绳），此时主梁变为一梁两柱倒悬棚，副梁变为一梁三柱，底板松软时，柱下要垫木鞋或道木。

8、回柱前要清理好退路，挡好舍帮门，站在安全地点操作，操作时姿势要正确。

9、回柱前后清理作业地点的浮煤杂物。

10、放炮前要在煤壁清理出200mm的炮道。

11、煤层活、煤壁片帮、压力大、端面距超过300mm要提前移主梁，并用荆笆椽子护顶，顶空时要用道木或坑木背实。

12、查出的问题，现场落实责任，向班组长或验收员汇报。

13、放炮后，采煤工迅速进入工作地点，检查支架、顶板及煤壁等，放炮崩倒的支柱及时扶起升紧，处理各种不安全因素。

14、严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活煤活矸，在确保安全情况下进行作业，采煤工用手镐剃顶，同时攉煤工开始攉煤。

15、采煤工站在安全地点用手镐剃顶掏梁窝，剃顶掏梁窝时，要找准梁窝位置，根据工作面实际情况，俯采或落巷时要下扎梁头，下扎幅度要与上下副巷坡度保持一致；

仰采或提巷时上提梁头，上提幅度要与上下副巷坡度保持一致。

16、采煤工在剃顶掏梁窝时，严禁在裸露的顶板下作业，作业时要保证退路畅通。

17、剃顶掏梁窝长度达到1米时，两人配合开始移主梁护顶。

18、移主梁前，要将主梁的防倒链换到副梁上，卡紧卡牢，提前准备好注液枪。

19、移主梁时，采煤工落主梁煤墙支柱至适当位置（200mm左右），同时由攉煤工落主梁中排巷支柱至适当位置（200mm左右），落支柱时，两人要相互配合，扶稳支柱和顶梁，然后采煤工两手托起顶梁，攉煤工肩抬顶梁，两人一起迅速将顶梁向煤壁移动，主梁移到位后，及时用荆笆、椽子护顶，顶护好后迅速升紧煤墙、中排巷支柱。

20、移主梁时，如果顶板冒落要及时用坑木背顶，严禁空顶架棚。

如果放炮后或移梁过程中造成冒顶，要严格按照《采面冒顶预防与处理》操作。

21、护顶要求：

荆笆相互搭接100mm，荆笆打到梁头，将顶护严，椽子每棚5根，摆放均匀，护顶的荆笆、椽子质量要符合规程要求。

22、移主梁时要移够1m，老塘侧梁头不准超过两个齿，顶梁要移平。

23、端头采煤工移主梁时，要从抬口棚向里逐棚进行，至少两人操作，移梁时，必要时及时停机，保证作业安全。

24、移主梁时，要根据棚距大小、支架歪旋等情况，进行适当调整，保证棚距０.6m，误差±

100mm，主梁垂直煤壁。

25、移主梁时，遇到长时间停电，停水，泵坏等不能升柱支护时，要及时用坑木进行支护，严禁长时间空顶。

26、移主梁时，工程验收员及班组长要巡回到现场协调指挥，保证主梁移平。

1、攉煤工攉出煤量的2/3左右时，采煤工开始进行刷帮，作业时各眼场从最下一棚开始向上逐棚进行，刷帮时采煤工用手镐从煤壁上部向下部逐渐进行，刷帮宽度保证1m，煤壁平直，没有凸凹现象。

27、刷帮时，要观察顶板、煤壁、支架完好情况，有问题及时处理，保证作业安全。

28、不准将作业段煤壁一次刷通，刷帮长度达到3棚后，要及时站煤壁支柱，煤壁松软、片帮、压力大地段，要刷好一棚站一棚，及时用荆笆、椽子闭帮。

29、主梁移好后，刷帮站柱前，工程验收员及时上尺拉线，拉线宽度（步距）1m，在主梁下用粉笔进行划线，采煤工按线刷帮站柱。

30、采煤工根据线位、主梁、迎山角大小，确定煤壁支柱柱窝位置。

31、采煤工找准柱窝位置后，用手镐进行挖柱窝，柱窝要打在实底上，底板松软时，要垫好柱鞋，柱窝大小要与柱鞋相适应，保证柱鞋稳固。

32、挖柱窝时姿势要正确，严禁跪姿作业，坚持敲帮问顶，并注意安全，防止片帮伤人。

33、柱窝挖好后，两人配合回副梁老塘支柱移到煤壁，站在主梁下，主梁恢复到一梁三柱。

34、回副梁老塘支柱前，要对支柱进行二次注液，加固支架，处理不安全因素，清理好退路，站在安全地点使用拔柱器把柱回出。

回柱时两人相互配合，一人观山，一人操作。

支柱回出后，若舍帮窜煤窜矸要用荆笆椽子闭帮。

35、站煤壁支柱时，柱爪要完全卡进π型钢花边内，支柱迎山有力，并升紧打牢，煤墙支柱要打成直线，排距1米，柱距0.6米，偏差均不超过±

100㎜。

36、采煤工移副梁前，要进行二次注液，检查支架、顶板及煤壁等，处理各种不安全因素。

37、掏副梁梁窝，梁窝掏好后开始移梁作业。

38、移副梁前，要将副梁的防倒链换到主梁上，卡紧卡牢，提前准备好注液枪。

39、移副梁时，两人相互配合将副梁两根支柱下缩200mm左右，使副梁脱离顶板并扶稳支柱和顶梁，以两根支柱为支撑点向前移副梁，副梁到位后，将副梁中间柱和舍帮柱升紧，并及时用荆笆椽子把舍帮档严。

40、摘下主梁中排柱站到副梁煤壁侧梁下，升紧支柱，迎山有力，站煤壁支柱时，柱爪要完全卡进π型钢花边内。

此时主梁一梁二柱，副梁一梁三柱。

41、移副梁时，要按照由下向上的顺序逐棚进行。

42、主副梁移齐成对架设，梁头抓帮，主副梁间隙不得超过50㎜。

43、采面支架移好后要保证对棚五柱，柱距、排距、顶底板移近量、支柱迎山及直线性符合作业规程规定，棚与棚之间坡度要一致，不出现台阶。

44、工作做完后，还要对自己所做的工程质量进行一次全面检查，如有不合格的要立即进行处理。

采煤工作面攉煤工操作规程

1、攉煤工首先观察工作地点的支架、煤壁、顶板等情况，严格执行敲帮问顶制度。

发现不安全隐患，处理好后才能进行攉煤工作。

2、攉煤前，攉煤工要摆顺注液枪及管路，把注液枪挂在中排巷或老塘侧支柱手把上。

3、攉煤工必须在支架保护下攉煤，严禁在悬露顶板下作业。

要清理好现场的浮煤和杂物，保证退路畅通。

4、严禁骑跨刮板运输机攉煤。

5、攉煤时，要将支架的防倒链绑好，防止攉煤时支柱倒落伤人。

6、攉煤时，要精力集中，照前顾后，锨到哪里，眼到哪里，防止碰伤他人。

7、攉煤工在煤多时用扒子搂煤，煤少时用锨攉，攉煤时要面向工作面刮板输送机机尾方向，防止从刮板输送机上部溜下物料或大煤（矸）块戗人或挤伤人。

8、攉煤工在攉煤时要站立攉煤，严禁蹲着、坐着或跪着攉煤。

9、攉煤工在停机时不准往刮板输送机内攉煤，大煤块要打碎，大块矸石搬运到老塘。

10、攉煤工不准将坑木、椽子、荆笆、金属支架、铁丝等物料放到刮板输送机内。

11、攉煤工攉煤时遇到有瞎炮、丢炮时，必须通知放炮员处理，严禁手拉、镐刨或用锨挖。

12、攉煤工攉煤时遇到有丢失的炸药、雷管，要用木质物找出，交给放炮员。

13、攉煤时不要超挖致使支柱倒落，支柱穿鞋时，露出柱鞋后就不准再攉煤。

如果攉煤时支柱柱跟露出要及时补液。

采煤工作面运料工操作规程

1、运料工上班后要抓紧时间，务必在开溜子前把料运足。

2、运椽子、荆笆、木鞋时要用绳子捆好，以方便运输。

3、运坑木时要用绳拉，如果用肩扛，要用绳拦住坑木或用手扶住木料的两侧，不准用手拦住木料的上侧防止擦伤。

4、在工作面运木料时，要让木料走顺，同时时刻注意开溜子，如果开溜子，必须站在溜子一侧，用手抓住木料上头（朝上付巷那一头）把木料从溜子里拉出，防止跄棚、跄人。

5、料运到工作地点以后，要放在舍邦一巷内，码放整齐，不准乱放。

煤巷掘进打眼工操作规程

1、打眼工应了解电钻的构造和性能，了解本工作面的爆图表，并根据工作面具体情况布置炮眼。

2、打眼前，先检查风钻、风管及接头等是否完好，风管不许扭成死扣防止供奉不足。

3、打眼前将所需工具具体准备好，打眼时先手镐在煤壁上创一坑，把钻尖插入坑内，不许用手直接扶钻杆。

4、打眼前，打眼工必须将领口、毛巾、袖口扎好，防止被钻杆缠住伤人。

5、打眼前应先看好中腰线，要根据爆破图表布置炮眼。

6、打眼前，工作中必须进行敲帮问顶，发现活煤，活石等不安全因素，要及时处理，处理安全后才能开钻打眼。

如处理不掉，要打临时点柱，确保安全后，才可继续工作。

7、打眼时用力均匀。

在粘煤或潮煤内打眼要拉钻杆排除煤粉，不准用手扒眼口钻粉。

8、用多节钻杆打眼时（探煤厚用）在接钻杆和退钻杆进要把住防止滑下伤人。

9、禁止利用呛眼、残眼、废眼继续打眼。

10、打眼发现透空、透水时，不得拔出钻杆，（如果情况清楚无危险时不在此限）将人员撤止安全地点，向调度室或主管部门汇报听候指示。

11、巷道倾角在25度以上打眼时，应设置临时档闸将风管、钻杆等打眼工具固定好，防止滚落伤人。

12、发现风钻运转不正常，转速不够等其他问题时要立即停钻处理。

13、运送钻要用肩扛手提。

不许拉、扔、打完眼应将电钻运到放炮安全距离以外，把风管盘挂整齐挂在制定位置。

煤巷掘进支架工操作规程

1、支架工应了解掌子面的支架规格质量；

2、支架前要敲帮问顶，迂有活煤、石等不安全因素，必须站在安全地点及时处理；

3、柱脚不得打在浮煤、浮矸上，底软时要“穿鞋”，柱窝的深度和鞋的规格要符合作业规程规定，帮顶必须背紧背牢，顶板破碎应作前探支架式长杆椽等；

4、支柱要大头朝下棚柱的迎山角要合适；

5、打柱窝和梁窝时要注意附近工作人员的安全，架棚时除二名支架工及一名助手外，其他人员不准在棚子波及的地点站立或工作。

6、局部冒顶或发生片帮时，要用材料填实或搭木垛。

7、掘进工作面空顶距离、可根据煤质和顶板软硬具体选择，必须作业符合规程规定。

8、巷道开口和贯通处，必须预先采取连锁或打抬棚等其他加固措施。

9、巷道架棚时必须拉尺上线，根据作业规程规定标准架设支架，保证工程质量。

10、支架工作完成后，要清理好工作地点，清理好工具。

推车工操作规程

1、推车工要熟悉自己推车的路线，了解道路中与车辆行走有关的障碍。

2、在有机械运输的巷道内推车时，应事先与电机车司机等有关人员联系好，得到许可后方准推车。

3、推车迂有岔道口、拐弯、巷道狭窄，接近风门、风机、水闸门、或者前边有人，速度过大制止不住，照明不好等必须大声呼喊“离道”。

4、车掉道短时间不能上道时要与前后运行车辆联系，以免撞车掉道伤人。

5、不许放飞车，禁止推车人员蹬车自动滑行。

6、拐弯时要里带外推，以免落道。

到停车点或摘挂处，要放慢速度，不得撞落其他车辆。

7、推车通过道岔后要把道岔扳好。

8、推车时手不要放在车沿上，以免矸石掉落伤人。

煤巷掘进运料工操作规程

1、用材料车装料时，以长短一致为宜，否则必须长料放在下层，短料放在上层。

2、用材料车装料时，不得超过车沿高，必须用绳捆绑牢固，料车经过斜坡时，在车的下方要加临时档料板或档料网。

3、用矿车运送超长（指超矿车）坑木时，每辆车上不得超过三根，并用绳子捆好拴在矿车前后的插销处。

4、推送材料车时，手不准扶在材料的最上层和车邦，以免将手挤伤。

5、两人同时装卸料时，先掩好材料车，联系好，起放一致，装车时不准由材料堆上往车里扔。

6、巷道断面小和不安全的地方禁止卸料，以免妨碍运输、通风和修理。

7、卸料不许砸坏水管、风管，电缆及电话线。

8、料要卸在干燥的地方，如必须在水沟上卸料时，水沟上应担上坚固的木料，不许将料扔在水沟里，材料距道轨的距离不得小麦4M。

9人力运料时，绳子必须结实可靠。

穿过溜子皮带等机械运转的地段应加设手扶手或梯子；

要防止材料及绳索。

碰着机机械转动部分。

10在超过30度以上的斜眼内运料时，必须敷设溜绳，运料前，要检查支架，溜绳是否牢固可靠，不安全时必须处理后，才可通过。

大于45度的斜眼运料时不得同时上下两组进行，运料下口要设好警戒。

11人力往下拉料时，要拴大头，距顶端最小麦3M，扣要拴牢，以免脱落跑下撞人；

人不准站在柱子正面，要站在柱子一旁或两脚站在两侧。

12、由下向上人力运料时，必须拴锁扣，把稳扶手，站稳脚步。

13、背料人通过断梁拆柱处及正在修理的棚子时，注意不要将坏棚撞掉。

煤巷掘进工作面电器检查工操作规程

1、电器检查工要掌握掘进工作面电器设备数量，熟悉低压供电系统，风电闭锁系统，设备性能和使用的操作规程；

要经常检查电器设备及电煤钻综合保护和设施等。

2、设备安装要牢固可靠，合乎质量标准。

3、电器设备要有良好的接地装置。

电器设备，不带电的金属部分要就地接地，并通过电缆外皮和接地芯线与总接地网连接；

就地接地可设置在巷道水沟、潮湿煤及岩石中，就地接地线用功5平方毫米铜线，或不小于50平方毫米的扁铁或镀锌铁线，接地线可用铁管，设置要牢固可靠。

4、电缆要吊挂整齐，电缆禁止吊挂在管子上，电缆要设在管子上方其间距离在03米以上，电话线、信号线不应与电缆同邦敷设，在特殊情况下，应挂在电缆上方面0.3米以上，电缆与风筒的距离不得小于05米，电缆上不许挂任何物件。

电缆悬挂高度在要矿车落道时，不致碰坏电缆，电缆坠落时，不致落在轨道或运输机上。

吊挂电缆，禁止用铁丝、铁钉，要用合乎规定的钩子，帆面带等吊挂，以防勒坏电缆；

斜坡敷设电缆，每隔一定距离要用卡子固定。

电缆悬挂点的距离不准大于3米，电缆不要拉的过紧。

平行敷设电缆时，两根电缆距离不得小于50毫米，并不许上下乱绕。

电缆盒两端必须吊挂，不得靠电缆支持其重量，电缆盒两端0.5米不得有弯。

电缆敷设经过有淋水处时，应加以保护。

敷设和移动电缆时，电缆的弯曲度其半径不得小于电缆直径的确倍。

5、对低压防爆开关的过流整定和保险丝的选择，要按照《煤矿安全规程》等406条执行；

严禁用铜丝、铝丝代替保险丝。

6、检查或迁移电缆、电线、电器设备时必须切断电源，开关把手要加锁，并挂上“有人工作禁止合闸”的警告牌。

工作前用验电等检查，证明无电方可工作；

必须带电作业时应制定安全措施，报矿主管部门批准后方可带电工作。