安全操作规程Word格式.docx
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水泥净浆搅拌机安全操作规程
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沸煮箱安全操作规程
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水泥胶砂搅拌机安全操作规程
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水泥胶砂振实台安全操作规程
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电动抗折试验机安全操作规程
16
负压筛析仪安全操作规程
17
水泥维卡仪安全操作规程
18
混凝土振动台安全操作规程
主题：
岗位安全操作规程
商混运输车安全操作规程
1、认真遵守（（内燃机操作规程））及（（底盘操作规程））。
2、按要求检查液压油位，适时更换液压油，定时对传动轴滚轮、滚道进行润滑。
3、启动发动机前，应确认搅拌筒旋转拉线处于中间位置，油门处于最小位置并锁好。
4、在行驶运输过程中搅拌筒必须处于旋转状态，转速在2-4转/分为宜，运送物料必须是密度小于3t/M3（滚动）性物料。
5、进站装料前，应将搅拌筒反转，将搅拌筒内积水等物倒出来（确认罐内无异物或积水）。
6、装料时，以5-8转/分的转速接料为宜，放料前要高速运转1-2分钟，但不允许急加、减速，且转速不超过12转/分，以保证砼料汇合均匀。
7、卸完料后，要将溜槽残留的料刮去，搅拌筒正转并将溜槽锁停止行走位置上，以保证行驶过程中的清洁与安全。
8、返回公司后，应根据环境温度及砼的标号进行及时刷罐清洗。
1、操作人员必须穿戴好个人防护用品后方可开始工作。
（安全帽、防护手套、护目镜、安全带等）
2、操作人员必须熟知灭火器的位置和操作方法。
3、出车前检查机油、水位是否正常；
检查液压油、柴油、轮胎气压是否充足；
检查车辆制动、转向、仪表、灯光是否齐全有效；
检查泵送缸清洗水是否清洁充足，料斗内有无杂物是否注满了泵送水。
4、启动发动机后，待气压升至指定位置、水温达到40℃后方可起步。
5、严格按照交通规则驾驶泵车，当穿越地下通道、桥梁、隧道、通过管线下方、架空电缆时必须提前观察是否有足够的宽度和高度空间。
6、进入工地前要检查车辆行驶路面是否硬实、清除能损伤轮胎的物品，检查空中有无妨碍通过或作业的电力线。
7、在有高压线路的地方作业时，泵车工作机构外端的运行轨迹必须在3米的安全距离以外，严禁跨越高压线或在高压线下作业。
8、支撑腿距基坑边线的最小安全距离为2米，与其它障碍物之间都要保持一个适当的安全距离。
在松散的土壤上或回填的土壤上，视情确定可靠的安全间距离。
泵车支安的水平误差不得超过3°
。
9、泵车在支安时要考虑对空防护，采用遮板等物防护驾驶室。
10、平稳接通取力器，仔细把支腿牢固支好。
依次打开布料杆，检查动作是否正常、有无漏油现象，输送管有无损坏现象，不得带病作业。
11、泵水冲润管道时，检查是否有漏水现象，如有漏水要更换密封圈。
12、混凝土泵送前，要先泵送砂浆，再开始泵送混凝土。
砂浆要均匀地撒开，不得集中在一起；
泵送过程中不准擅自向混凝土中加水。
以免引起施工质量问题。
13、作业时布料杆下方及布料杆轴线方向的可及距离内，不允许站人。
14、上、下操作人员必须使用统一的信号约定协调作业。
15、泵送过程中如发现因管壁磨薄产生漏浆，必须立即停止泵送，进行管道更换，防止发生混凝土喷溅伤人事故。
16、泵送过程中要稳移臂架，且有人用绳索扯住软胶管，防止其乱摆，确保定位浇注。
17、泵送软胶管不得再接钢管使用。
18、在泵送过程中，料斗内的混凝土要始终保持在搅拌轴以上，防止缸内进空气后混凝土喷溅伤人；
料斗正在搅拌时，禁止用铁锹等工具深入料斗铲撬料斗壁上的粘结物；
当活塞处于运动状态时，禁止对机器的运动部件和水箱进行检查和维修，以防发生伤人和机损事故。
19、泵送过程中要始终注意工地架杆、施工人员和周围电线等障碍，要保持一定的安全距离。
20、泵送过程中要始终注意泵车的整体平衡稳定，如车体产生了倾斜或晃动现象，必须立即调整支腿，将车支平支牢。
经常观察泵车的各部运转是否正常，部件有无松动或隐患。
21、泵送过程中要经常检查泵送缸清洗水是否缺少或混脏，并及时解决。
如果泵送缸清洗水混脏较快较重，应检查活塞是否损坏。
22、在作业过程中遇有待料时，要间隔一定时间进行反、正向泵动，防止堵泵。
23、遇有堵泵现象时，要迅速排除堵塞点。
如堵塞严重，要迅速彻底清除全部泵车内的混凝土，并用水冲刷干净。
24、在较大的风、雪、雨、雾等恶劣天气时，泵车不易作业。
下列情况禁止作业：
⑴
风力达7级或以上时。
⑵
能见度不足40米时。
25、严禁用布料杆起吊重物；
禁止用布料杆运送人员上高；
操作人员在离地高于1米处工作时，用指定的扶梯或安全工作台，当在更高处工作时，必须配备安全带。
26、要在驾驶员的座位上启动机器。
当通过遥控器来操作机器时，必须将驾驶室锁紧，以防止误操作启动发动机。
当机器处于运行状态时，严禁登上机器操作。
27、当动力切换到“泵送”状态时，操作人员必须始终携带好遥控器，保证操作人员能够在紧急状态下按下“急停”按扭。
28、泵送结束后要用清洗球水把管道内的混凝土清理干净，刷净料斗内的混凝土。
29、在维修液压系统前，应先释放系统中的压力，维修蓄能器时更要注意卸压，以免油液喷出伤人。
30、收车后要将车辆擦洗干净，按规定停放得当，关闭电路，锁好车门。
31、冬季收车要放净所有泵车内的作业用水。
32、按照本车说明书的要求操作其它本规程的未尽事项。
搅拌站操作工安全操作规程
1、作业前应进行各种设备、开关的系统检查，确认安全方可启动系统。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。
严禁带负荷停机或启动。
3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现异常情况应立即停止生产；
遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
6、维护、修理搅拌机时，必须切断电源，设专人监护。
7、清除上料系统物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插入轨道中，必须切断电源且设专人监护。
8、交接班时，必须交清当班情况，并作记录。
9、作业后应切断电源，锁上操作室，将钥匙交专人保管。
电气操作工安全操作规程
1、电气操作人员应经培训考核持证挂牌上岗。
2、绝缘、检测工具应妥善保管，严禁非操作人员使用，并要定期检查、校验。
3、线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带电操作。
4、有人触电应立即切断电源进行抢救，电气着火应将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5、不得随意拆除电器设备的接地导线，漏电保护装置及避雷装置。
6、所有配电、供电设备应悬挂警示标志。
7、配电室及变电房、发电机房应配置灭火器。
8、零星小型配电（开关）箱，应枷锁并有专人保管，每月进行检查或维修一次。
9、严禁用接地线做载流零线使用。
10、电流互感器严禁开路，电压互感器严禁短路和升压方式运行。
11、变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。
12、停电修理时，应切断有关电源，操作手柄上锁或挂标示牌。
13、用绝缘棒或传动机钩拉合高压开关时，应带绝缘手套穿绝缘鞋。
尽可能避免雨天操作，如遇雨天操作时，应通知供电部门操作或配有专门防护设备。
14、电气设备所用的保险丝（片）的额定电流应与其容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。
15、发电机到配电盘及一切用电设备的导线，必须绝缘良好、接头牢固、并架设在绝缘支柱上，不得拖在地上。
严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有可靠的绝缘保护措施。
16、经常对电器设备进行安全检查，特别是雨季前后要全面进行检查，主要检查有无漏电情况，绝缘老化情况，有无裸露带电部分。
17、随时对电器设备运行进行观察，注意温度、气味和声音，如有异常立即停电检查。
一、
正确配带好安全保护设备，高空作业时，严格遵守《高空作业的安全操作规程》进行操作。
二、
在维修、试运转各生产设备时，必须遵守设备的各项操作规程，对运转中或其它危险设备进行检查时，必须做好安全防范措施。
三、
在检修设备或排除故障存在安全危险时，必须采取足够的安全措施，必要时须请有关工程技术人员和车间主任制定具体方案，确保安全后方可操作。
四、
严禁私自摇电或乱拉电线，电器部分须由电工进行操作。
五、
电焊、气割、气焊等，严格按照《焊工操作规程》及《气瓶使用安全规则》进行操作。
六、
在不清楚现场情况或设备情况时，不得盲目指挥或操作设备。
七、
维修设备时，必须关闭电源，挂上“设备维修，禁止合闸”的警示牌，对于有可能危及他人安全的操作，必须在危险区域设置“设备检修，禁止通行”等警示牌，所有警示牌，必须由机修工本人摘取，其它任何不明情况人员不得随意摘牌，更不能擅自合闸。
八、
对于危险设备（如吊机、拌和机）等进行检修、巡查时，须两
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人以上一起配合，保持互相监护，以防意外。
九、
在设备巡检、维修时，不得以任何方式强制设备停止运转，不得在吊机运行中攀越吊机，行走路轨等。
十、
设备的检修、维护、保养按《设备管理控制程序》及相关设备的维护、保养制度进行。
十一、
设备维修后应及时跟踪运行情况，确保设备运转安全。
十二、
维修后及时做好现场清理，电焊机、风割等工具必须放到规定位置，油污等物要清扫干净，严禁乱丢乱放，保持生产现场干净、整洁。
装载机安全操作规程
1、装载机启动前对制动系统进行检查，手柄必须放置空挡位置，检查油水是否缺漏，确保刹车灵敏、可靠，运行正常。
待速运转5—10分钟预热后方可进行作业。
2、发动机启动时一次按下按扭的时间不得超过10秒钟，若一次不能启动需再次启动时，应间隔一分钟。
3、作业过程中，换档必须一档挨一档的进行，前进、后退转换挡时，应停车进行。
4、做好“一日三检”，经常保持完好状态，避免发动机无负荷高速运转。
发生异响、异常现象应立即停车检查，排
除故障后再进行作业，严禁带病运转。
5、作业时精神集中，注意周围环境变化，车速不得过快，不可急行车、急停车、急转弯，不可搭乘人员，不可超载作业，大臂下严禁站人。
上料时，接近料仓再举臂装仓，不得举臂行车，以免造成颠覆。
6、作业后或待工时，将车放至安全地带，大臂落地，确保车体放置平稳。
严禁使用铲斗代替吊车吊装重物。
汽泵安全操作规程
1、发动机部分执行《内燃机操作规程》底盘部分执行，〈底盘操作规程〉，泵送部分参照拖式泵操作规程〉执行。
2、出车前必须先看好工地，加注好油、水等。
3、支车时应充分考虑：
（1）地面的坚实性，支在松散土层时必须保持距坑边2米以上的距离，必要时应要时应支上垫木，坚实土层应保持1米以上距离。
（2）支脚遇到斜坡时，应创出足够的平石来支撑。
（3）C支脚不能放到凹凸不平的地面上。
（4）打开支脚时，应注意支脚半径范围内无任何人、等障碍。
（5）支脚时，必须保证泵体处于允许的3度范围之内。
4、伸开臂架时，应充分考虑到安全性，臂架要有充分的伸展空间。
若上空有高压线，高压线为：
1KV、110KV、220KV、380KV时，应分别保持布料泵管与电线的最短距离为1M、3M、4M、5M。
若不知电压时，应保持在5M以上。
5、工作布料时，不允许臂架摆动幅度过大，超过500mm时应适当减小排量，并且注意布料杆、软管长度2倍范围内的人物活动情况。
6、工作过程中，若出现停顿时间过长时，应及时反吸。
并且在再次泵送时，鸣喇叭提醒施工人员注意。
7、在工作工程中不允许在布料杆的末端增加铁管和软管；
更换输送管时，不允许加大管的直径及加厚管臂厚度。
8、清洁完设备后，必须依次收好各臂架，并确认落实在支撑架上。
9、在非工作时间内，要经常检查保养设备，保证各部门位处于良好的工作状态。
电子天平安全操作规程
1、接通电源，打开开关。
2、按下面板ON/IERO键，数秒后显示窗显示为0，若开机后，天平末位有1-3数字出现，可再按ON/IERO键。
3、去皮。
将皮放于天平上，待读数稳定后，按下去皮键，即去皮。
4、称量完毕，短时间不用时，可按OFF键，显示窗关闭。
5、使用完毕，先关去电源开关，再拨出电源插头。
鼓风干燥箱安全操作规程
1、放入试样，关上箱门。
2、按数字设定钮至所需温度。
3、打开电源，绿灯亮。
将鼓风开关拨到自动位置，鼓风机转动。
4、工作室内温度达到所需温度后，自动停止，红灯亮。
鼓风机自动停止。
5、使用完毕，将工作室内热气放净，鼓风开关拨到手动位置，断开电源。
压力试验机安全操作规程
1、估计试样的最大承载力，选用相应的测量范围，检查调整转换阀至适当的位置。
2、将试件放置于下压板中心，旋转手轮，将上压板调至离试件2-5mm的位置。
3、接通电源，按下启动电钮，关闭回油阀缓缓打开送油阀使活塞浮起。
4、旋转调零钮，使主动针对准零位，并将被动针拨至零位。
5、操作送油阀进行加荷试验。
当指针不再上升时，缓慢打开回油阀卸荷，记录被动针所示读数。
6、试验结束后，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
水泥净浆搅拌机安全操作规程
1、先把三位开关（1K、2K）都置于停，接通电源。
2、把称好的水泥倒入搅拌锅内，放下搅拌翅，开动机器，同时徐徐加水。
3、把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作，然后自动停止。
4、每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。
5、搅拌结束后打开搅拌翅到固定位置，然后取出搅拌锅，倒出净浆。
沸煮箱安全操作规程
1、沸煮箱内充水180mm（水温20℃）时，将经过养护的试件或雷氏夹试件放入箱内。
2、接通电源，启动开关，箱内水30min后沸腾，一组电热器自动停止工作；
再煮3h沸煮箱内电热器全部停止工作。
3、煮毕将水放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。
水泥胶砂搅拌机安全操作规程
1、插上电源，红色指示灯亮。
2、搅拌锅内先加水，再加水泥，将锅放在固定架上，上升至固定位置，将标准砂装入砂罐。
3、把开关拨至自动位置，按下程控器启动按钮，操作自动开始。
4、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之内的间隙是否正常。
5、搅拌结束后，搬动手柄，放下搅拌锅。
水泥胶砂振实台安全操作规程
1、操作前应拿掉定位环，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
2、试模固定在振实台上，将胶砂分二次装入试模，第一层时，每个槽内约300g胶砂，用大插料器垂直架在模套顶部来回一次将料刮平，振实60次，再装第二次胶砂，用小插料器刮平，再振实60次。
3、取下试模，用刮平刀以近似90º
的角度架在试模顶一端，沿试模长度方向刮平。
4、关闭电源，清扫仪器，将定位环放于原位。
电动抗折试验机安全操作规程
1、接通电源，将砝码移到“零”位，检查杠杆是否水平。
否则，调整平衡锤到水平。
2、将试件放在抗折夹具内摆正，使试件侧面向上。
调节抗折夹具的手轮，使标尺杠杆离开水平位置向上扬起一定的角度，以使试件折断时，杠杆达到水平位置。
3、夹紧试件，按动启动按钮，使试件加载至折断，在主杠杆标尺上读出数据。
4、试验完毕，必须切断电源，使砝码回到“0”位。
负压筛析仪安全操作规程
1、接通电源，调整负压筛4000～6000Pa。
2、设置工作时间为120s。
3、将称好的25g试样放入筛中，盖上筛盖。
4、开动筛析仪连续筛析120s，自动停机。
在此期间可轻轻敲击筛盖，使试样下落。
5、关闭电源，称量筛余物。
水泥维卡仪安全操作规程
1、将拌制好的水泥浆装入试模，振捣数次刮平，移至维卡仪上，使试杆与水泥浆面接触。
拧紧螺丝，突然放松，记录试杆垂直下落后试杆距底板间的距离。
以试杆沉入净浆并距底板6mm±
1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。
2、调整维卡仪上的试针对应标尺的零点。
3、将制备好的净浆装入涂过油的圆模，振动数次刮平，放入养护箱内。
4、养护30分钟后取出试件，放到维卡仪试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝后，突然放松，观察试针垂直下沉时指针读数。
当试针沉至距底板4mm±
1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。
5、然后将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180°
，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。
临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。
1、接通电源，检查运转是否正常
2、振动台在作业中，试模必须牢固在工件台上，试模的旋转须与台面的中心线相对称，使负荷平衡。
3、待砼表面出浆后，立即拉闸停机。
4、余振后，搬下试模，清扫震动台。
5、注意振动台不宜在没有负载的情况下起动，振动器轴承应经常检查、定期拆洗、更换新润滑油。
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