圆网印花机挡车工操作规程文档格式.docx

圆网印花机挡车工操作规程文档格式.docx

《圆网印花机挡车工操作规程文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《圆网印花机挡车工操作规程文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

详细检查全机操作人员是否到位、设备符合开车条件后，方可开机。

（2）花网上车要认真检查，特别要核对第一块小样，初开车的基本对花要求先用橡胶导带，基本对花完成后接正常半成品对花，要求新版上机1—6套色花版对花疵品不能超过30米；

7—14套色花版不能超过70米；

对花完成后查看布面花型效果符合客（原）样后开车。

（3）启动排风扇，同时检查指示信号灯，接着启动循环风机，当所有风机全部工作时，指示信号灯应全亮。

（4）开启光电管，按旋钮到自控位置上，使印花织物在低张力下，由橡胶导带送到烘房内的尼龙导带上。

印花织物运行前升高进布吸尘器，减少织物表面上的短毛和灰尘。

（5）按揿按钮，使每支圆网转动。

（6）按揿按钮，使橡胶导带低速运行。

（7）升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托，按对花程序进行横向、纵向对花。

（8）适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果符样后，提高车速到工艺要求。

3、 

正常运转

（1）正常开车后巡回检查设备运行情况（特别是给浆系统是否运转正常），时刻检查布面质量，核对印制布面与小样的差距，及时处理发生的问题，防止批量性次品的产生。

（2）详细记录生产情况，本班生产进度、发生的问题及处理方法。

（3）正常工作时，在机台3米范围内定置操作。

4、 

停车

（1）关闭烘室尼龙导带电机，关闭光电管，关闭循环风机，升起圆网转动，打开全部热烘室门降温。

（2）停止圆网转动，卸去探浆棒，卸网。

（3）冲洗干净圆网、刀托、给浆泵、磁棒、探浆棒；

清理水刷、贴布装置（每班至少一次）；

擦掉不锈钢卡盘外面的残浆，清理机台、环境卫生，关闭磁场、贴布装置；

清理烘室（每班至少一次）。

清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。

（4）将冲洗干净的圆网送到制网室。

（5）详细交接班（要货公司、生产品种、花号、工艺、出现的问题、采取的措施等）。

（6）提出本机台检修计划和检修要求。

五、经常出现的故障及处理措施

圆网印花副手操作规程

为保证设备的正常运转和员工的操作安全，制定本规程。

运用范围：

本规程适用于特宽车间圆网印花副手维护检查和操作。

配合挡车工按工艺要求操作，挡车工不带班时代理挡车。

负责领取和保管工具。

负责做好机台的维护保养工作。

负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。

四、 

操作规程

1、开车前的工作准备：

（1）按工艺要求做好开车前的准备工作。

检查刀托是否干净，卡盘轴承是否润滑良好，磁棒有无伤痕，花筒有无折痕、砂眼、多刻、漏刻等；

检查给浆泵是否正常，色浆排列是否与工艺相符，贴布装置是否准备到位。

（2）圆网托架用旋钮把所有印花位置横向对花调整到零位置上；

圆网主动托架用旋钮把所有印花位置调整到纵向对花位置上，由于横梁之间的距离小于圆网周长，在安装前，必须把圆网主动托架根据刻度数字加以调整。

（3）按工艺要求进行装网。

圆网上车安装前，必须用清水充分冲洗，时表面灰尘去尽；

根据花型特点，科学合理的排列花筒，达到最佳印制效果；

按色号排列次序，将十字符号装于圆网托架底部，在以顺时针方向旋紧圈，把圆网固定在托加上，圆网两端应由两人分别以同样的方法安装，在每个印花位置，都用气动拉紧开关把圆网轴向拉紧。

如果圆网的印花宽度大于被印的门幅，就应该封网时圆网两端超出布边1-2cm，封网应在圆网旋转时进行。

（4）装磁棒。

装磁棒之前，检查磁棒是否平直、有损坏。

装磁棒时，把磁棒从浆泵一边平稳的送入圆网内，在转动的一边需用手伸入圆网内扶住刀架的一端将磁棒导入刀托上，然后以顺时针方向转动刀托，使磁棒朝下，最后将刀托放入凹口固定。

（5）根据花型面积给每支圆网安装探浆泵，块面花型浆面稍高，细小花型，浆面适当降低。

（6）将印花色浆桶按编号移到靠近给浆泵处，把浆泵开关旋至手动位置上，将吸浆管插入水槽中用冷水冲刷管道和浆泵，待另一端出口的水澄清无色时把吸浆管放入色浆桶中，当吸浆管送出印花色浆时，立即关闭浆泵，把吸浆管接到刮刀管道上，接着再启动给浆泵输色浆进入圆网。

2、开车

（1）各项准备工作结束后，启动排气风扇，同时检查排风扇指示信号灯，接着启动循环风机，检查风机指示信号灯。

（2）开启光电管，按旋钮到自控位置，使印花织物在低张力下由橡胶导带送到烘房内的尼龙导带上。

织物运行前，开进布吸尘器，吸尽织物表面上的灰尘和短毛。

（3）按揿按钮，使每支圆网转动。

（4）按揿按钮，使橡胶导带低速运行。

（5）升起承压辊，使印花橡胶导带升高，进入圆网印花位置，降下印花刀托。

（6）旋转给浆泵开关至自动位置，按对花程序进行横向、纵向对花。

（7）适当校正磁棒压力，由工艺员核对印花效果后，提高车速至工艺要求。

运转正常后的工作

（1）检查布面，随时处理印制过程中出现的质量问题。

（2）检查电器设备有无异常现象，检查机械设备有无异常现象。

（3）检查液面、给浆系统是否正常，保证供浆及时。

（4）在圆网印花机被动侧车身五米区域内定置操作。

（1）减慢车速，给浆泵从“自动”拨到手动位置，停止浆泵转动，必要用时手动送浆。

（2）用手握住浆泵的“倒转”电钮，回吸色浆。

（3）卸下送浆管，用水泵冲洗干净，关闭泵的冷却水。

（4）停止圆网转动。

（5）卸下圆网，卸下刀托，冲洗网子、刀托和磁棒。

（6）开动胶毯进行水洗，用海绵或废布清洁托架，禁止用水喷洗。

（7）用海绵或废布清洁机身。

切勿用水喷洗；

清洁水刷装置上的残浆；

清洁贴布装置。

（8）关闭水源、电源、供热，把水刷、贴布装置拉出。

圆网印花机进布工操作规程

本规程适用于特宽车间圆网印花机进布工维护检查和操作。

负责布匹缝头、穿头，做好圆网印花机进布工作。

严格检查半成品质量。

负责车头的清洁和缝纫机的保养。

（1）配合挡车工做好开车、停车的准备工作保证进布机械的清洁和正常运转；

检查引布、引带及穿布路线。

（2）根据工艺指导书，认真核对布卡、织物规格是否与工艺指导书相符，详细检查来布门幅、纬斜、干湿、握边、折皱、沾污情况，保证来布符合印制要求。

（3）缝头坚牢，进布平直，缝纫线离接头1.5-2厘米，分清正反面，无卷边、折皱等。

协助挡车工调换和清洗圆网与磁棒。

（4）进布开始时，将电机开关旋转至主动进布辊所需旋转方向，印花织物经气压辊将布紧压在橡胶导带上，并使织物表面张力通过松紧补偿器加以调整，以保证经向张力的恒定。

（1）随时检查进布架、电器、设备是否正常运转。

（2）检查布车内有无大接头、破边、破口，发现后要及时采取措施处理。

（3）离岗推布时，首先把进布处理好，吸边器调节到最佳位置，不能跑偏、打绺，与挡车工打招呼后，方可离岗。

（4）正常工作时，在进布区离布车3米范围内定置操作。

（1）停车前将引带顺好，缝接在停车布后面。

（2）清洁进布架及环境卫生，清洁时不得使用腐蚀性的化学药品。

（3）协助挡车工、副手做好停车后的工作，卸网，刷车，冲洗刀托、磁棒、花筒等。

（4）做好交接班工作，将本班出现的问题，采取的措施向接班人员交待清楚。

圆网印花机落布工操作规程

本规程适用于特宽车间圆网印花机落布工维护检查和操作。

负责圆网印花机的落布工作。

对印花机的落布质量负责。

认真检查布面质量，查看、校对布样与标准样是否一致。

按工艺要求做好下布的保管工作。

负责落布区域的设备维护管理与环境卫生。

开车前的准备工作

（1）根据计划安排印制的花版、花号，将花筒准确及时的送到印花机上网处。

（2）认真审核工艺，掌握工艺要求的花筒排列顺序和染料性质。

（3）检查落布架是否正常、清洁，检查引布、引带穿的是否正确，检查同步调节轴上有无残浆。

（1）认真核对第一块色样与来样或原样是否相符。

（2）检查印花布表面的疵病，判断疵点产生的部位及时与挡车工联系，及时处理，防止批量性疵品的产生。

沾花毛从落布到发现不能超过10米；

漏印、边折不能超过5米。

（3）判断色光。

有无前后、左右色差；

有无漏刻、多刻，对花是否准确，新补色浆上车后调对色差情况，如有问题，及时与挡车工联系，采取解决措施。

（4）根据花型特点、工艺条件、品种规格等正确控制烘房温度，掌握布面干湿情况，配合挡车工，把好质量关。

（5）每车布车头、车尾，必须盖印；

裁15cmх15cm小样一块查对、对比布面风格，对特别注明要求的品种，要分车堆放，上罩下垫，按工艺要求及时处理。

（6）定置操作以落布区为主，机台周围3米区域内。

停车后的工作

（1）圆网印花机停车后，打开热烘室门。

进行降温。

（2）配合机台人员做好停车后善后工作。

清洁长盘轴承，机台卫生，清洁探浆棒，将下机清洁后的镍网安全送到制网室。

（3）将机台原始记录，小样保管好，交接班记录填写明确，把本班生产情况、疵品出现原因等向下一班交接清楚。

圆网制网岗位操作规程

本规程适用于特宽车间圆网制网工维护检查和操作。

1、圆网制网。

2、管理旧网。

3、负责制网设备的维护与管理

4、负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。

四、操作规程

1、描稿片的检查：

检查制版描稿片符样与否，十字线位置是否准确，片子是否清洁、无损伤，按制版工艺记录所需目数、幅宽和版数。

2、网坯的选择和检查：

根据工艺要求选择合适的网坯，检查网坯的周长、开孔率、厚度、清洁程度是否符合要求。

3、复圆：

将网坯放进烘箱内，160℃（最高温度不能超过180度），焙烘1.5h。

4、挂胶：

将复圆后的网坯固着于挂胶机上，将调制好的感光胶倒入胶盘内启动电机均匀挂胶，挂胶速度以17min/支网为准，调好的胶要消泡30min，感光胶蒸馏水的比例要求夏季和精细花型约为5%，冬季花型约为3%。

5、烘干：

将挂好胶的网子放入烘箱内低温（35度左右，不得超过40度）烘至胶层干燥。

6、曝光：

检查曝光机运转是否正常，按工艺要求定好幅宽线，打好版块，用透明胶带包片时用力均匀，将描稿片以十字线为基准，与网坯紧密结合，开启曝光机进行曝光。

曝光光程要选择适当，精细花型曝光3-4次，块面花型曝光6-7次。

活性印花时，适当增加曝光时间。

7、显影：

将曝好光的网子两头上好张力圈，放入水池轻轻旋转5min，然后在显影机上进行显影，最后用清水轻轻冲刷。

8、上闷头：

将调制好的闷头胶均匀涂在闷头上，在闷头机上将闷头固定住。

9、焙烘：

在烘箱内180度下焙烘1.5~2小时，使感光胶充分固着。

10、检修：

检查成品网的目数、幅宽、是否符合工艺要求，网子无砂眼、接版缝，闷头牢固、不椭圆。

11、正常工作范围在制网室内，保持室内无浮尘，减少砂眼。

12、每个班交接班后，检查、保养制网设备。

调浆挡车工操作规程

本规程适用于特宽车间调浆挡车工维护检查和操作。

按照工艺要求，确保色浆满足圆网开车的质量和用量。

1、审核工艺。

首先确定工艺制定中的染料类型，核对工艺制定书中染料和助剂的用量，然后根据花型面积、织物品种规格、印制数量准确计算各个色浆用量、粘度及排列位置，每个版结束后，桶内各色浆剩余量每色不能超过十公斤。

2、检查搅拌器是否正常、清洁；

检查浆桶等做浆用具是否清洁、无浆皮。

3、调制色浆。

配料室对染料或助剂称量完毕后，调浆工应按工艺要求进行化料和搅拌。

以手刮样为准，色光与来样差别在2.5~3级以内；

在工艺规定染料范围内调制色光和粘度，色浆粘度应根据花型效果确定。

块面花型黏度应调节在4500~5500cps之间；

线条花型应调节在5500~6500cps之间；

支纹、半色调花型粘度在7500cps~8500cps之间；

4、色浆过滤。

用200目绢网对各色浆进行充分过滤后，方可上机。

5、遵守交接班制度。

调浆工在所负责机台印制数量剩余不足3000米时，要做交接浆。

交班浆质量要符合印制要求，手刮样色光准确。

6、定置操作。

在调浆室和圆网工作台范围内定置操作。

调浆副手操作规程

本规程适用于特宽车间调浆副手维护检查和操作。

1、协助挡车工按工艺要求做好色浆。

2、负责做浆器具、区域的清洁、卫生。

1、准备工作。

做浆前检查各调浆用具是否准备齐全，过滤网是否清洁、有破洞，将浆桶、水桶刷干净。

2、化料。

（1）染化料工艺。

将染化料化好，过滤后加入浆桶内，严禁带色块加料。

K型活性染料用70-80度热水化料；

KN型、M型用60-70度热水化料。

（2）涂料工艺用温水化料。

3、做浆。

（1）涂料用温水化好后过滤到浆桶内，然后加水、粘合剂，最后加氨水、增稠剂，调好厚度。

（2）活性染料过滤到浆桶内后加助剂、糊料、软水（或加过金属离子络合剂的硬水）最后将小苏打用冷水化好，慢慢加入浆内调好厚度。

（3）正常工作时在调浆室及印花机供浆区定置操作。

4、停车。

停车时必修把浆桶内外彻底刷干净，刷干净调浆器具，清理好调浆室内的卫生。

蒸化机、焙烘机操作规程

本规程适用于特宽车间蒸化机工、焙烘机工维护检查和操作。

1、负责活性花布的蒸化和涂料印花的焙烘工作

2、负责蒸化机焙烘机的维护和保养。

3、负责分管区域的环境卫生，做到安全文明生产。

1、初开车的准备工作

（1）检查润滑油油箱内的油位和变速箱油位应为1/3-2/3处。

（2）检查齿轮和传动链条的润滑情况，检查控制柜显示是否正常。

（3）蒸化时

①打开上水泵，并关闭排水阀。

②在温度控制器上设定温度、时间、环长。

③打开输水器的旁通阀，慢慢打开总汽门，然后调整各减压阀，使各蒸汽管

压力达到标准值。

（a）主供气管压力4bar-6bar

（b）机箱内部加热管路压力为2bar

（c）完全打开启动阀，使顶部盘管压力和主供气管压力一样，然后打开蒸汽形成箱总汽门，并在调节器TPV上调制好蒸汽流速，关闭输水器旁通阀。

（4）焙烘时

①打开供油管和回油管总阀门，使三通阀处于温度调节器的控制下。

②设定好温度、时间、环长。

③当各项工艺条件达到以后，用引布运行15分钟。

④引入印花织物，织物两端不能打结。

2、正常开车

（1）经常检查控制柜、操作盘、风机和传动部位工作是否正常。

水循环箱和喷淋系统工作时，检查水浮控制箱水位是否正常。

（2）经常检查落布质量，发现问题及时处理。

（3）正常工作时在距机台周围3米范围内定置操作。

3、停车

（1）停车前应先准备好引带。

（2）停车时应先关闭下列阀门：

软水、蒸汽、热油、压缩空气。

打开水循环箱排水阀，然后打开进空气装置和烘室门，当烘箱完全干燥后停车。

（3）做好设备清洁和保养工作，清洁时不得使用腐蚀性化学药品。

（4）提出设备检修计划和要求。