脚手架专项施工方案49879Word格式文档下载.docx
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建筑层数
1#、2#仓库为三层，5#、6#、7#、8#厂房为五层，研发楼为地上12层地下1层。
6
建设单位
安徽颍东经济开发区管理委员会
7
招标人要求工期
厂房、仓库工期200天，研发楼工期360天。
8
要求质量标准
合格
（2）建筑概况
1#仓库建筑概况
项目
1#仓库内容
建筑面积
7659.76平方米
建筑设计使用年限
50
±
0.000相当于绝对标高
29.44米
建筑高度
17.1米
建筑物耐火等级
二级
墙体
外墙内墙均为200厚加煤矸石空心砖，部分为100厚轻质隔墙。
室内装修
户内只做底层粉刷，面层由住户二次装修
室外装修
所有外墙均在保温层和基层墙体之间设15厚1:
3水泥砂浆粉刷层。
9
楼地面
结构混凝土清理平整。
地砖面层及集合层二次装修施工。
10
电梯
三台货梯、兼消防电梯、客梯、无障碍电梯。
11
屋面
保护层
20厚水泥砂浆保护层
防水保护及找坡层
40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料隔热板粘贴，
1:
8粘土陶粒混凝土找坡层
12
门窗
所有外窗均采用灰色铝合金窗框，其中门和在防护高度范围内的的固定窗，采用钢化玻璃，其他采用普通玻璃。
2#仓库建筑概况
2#仓库内容
12361.8平方米
29.69米
5#厂房建筑概况
5#厂房内容
12526.3平方米
29.40米
27.1米
结构混凝土清理平整，地砖面层及集合层二次装修施工。
两台货梯、兼消防电梯、客梯、无障碍电梯。
6#厂房建筑概况
6#厂房内容
7#厂房建筑概况
7#厂房内容
8#厂房建筑概况
8#厂房内容
37761.25平方米
29.20米
25.8米
四台货梯、兼消防电梯、客梯、无障碍电梯。
由于脚手架对建筑工程施工速度、工作效率、工程质量以及工人的人身安全有着直接的影响，同时也关系到工程项目的外观形象，考虑到该工程的重要性，项目部根据工程实际情况，特制定本施工方案。
1外脚手架设计：
1.1外脚手架搭设方案的选择：
外脚手架搭设全部采用落地式扣件钢管脚手架。
1.2架体的构造设计：
脚手架宽为0.85米，内排立杆距墙为0.25米，立杆横距为1.500米，根据层高步距定为1.80米。
每步脚手架内设防护栏杆一道，布设于架子外侧上下大横杆间。
在每步架子上均设木质挡脚板，并且在每步架体内均满张密目网，在脚手架与墙体之间的缝隙用多层板封堵严密，为确保安全，在每层的架体中均设钢性连墙点，连墙点水平间距为2步3跨，即4.500米间距，刚性连墙点也采用在建筑物外侧边梁中的预埋竖向短钢管，再用短钢管与立杆相连。
1.3脚手架受力计算：
根据以上脚手架的设计及架体的构造，采用PKPM公司研发的软件，计算并验算落地式脚手架，具体计算详见附录《落地式扣件钢管脚手架计算书》，计算书中主要有：
荷载统计，各种材料的设计取值，杆件的验算，脚手架整体稳定性及单杆局部稳定验算等。
2材料要求：
脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件和脚手板必须符合以下质量要求，不合格者禁止使用：
2.1脚手架杆件：
本工程钢管采用Ф48×
3.5mm的普通焊管。
钢管应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。
钢管的端部切口应平整。
禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。
2.2脚手架连接件：
应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。
扣件应有合格证。
严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
2.3脚手架配件：
2.3.1加工应符合产品的设计要求。
2.3.2确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。
2.4脚手板：
2.4.1本工程脚手架的脚手板主要采用800×
1000mm的竹笆板，竹笆板的主要受力方向应为横向，及采用横向竹笆板。
2.4.2本工程计划使用定型木质挡脚板，木质挡脚板高为200mm，采用旧多层板面，2根30×
40mm方木背楞，长度为1500mm（脚手架立杆间距），并且挡脚板之间的方木背楞应可以互相搭接100mm,如下图。
挡脚板的表面刷黄、黑相间的油漆。
2.5安全网、垫板：
主要使用密目网进行立面安全围护，其尺寸为1.8×
6.0m。
落地式脚手架立杆下的垫板采用50×
200mm的厚木板。
3主要机具设备：
施工班组应配备以下施工机具：
扳手、钢丝钳、锤子、木锯、大小撬棍、线锤、钢卷尺等。
4作业条件：
4.1脚手架搭设前认真编制施工方案，并报请有关部门审批，根据审批后的方案，逐级向架设和使用人员进行交底。
4.2按照有关要求对钢管、扣件、脚受板、连接件等进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4.3应清除地面杂物，平整、夯实搭设场地，并使排水畅通。
5施工操作工艺：
5.1落地脚手架搭设工艺：
场地平整、夯实→铺立杆下的垫板→放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步大横杆→第一步小横杆→连墙件（或加抛撑）→第二步大横杆→第二步小横杆→铺竹笆、脚手板→搭防护栏杆→挂密目网……。
5.2脚手架搭设规定：
脚手架的搭设作业应遵守以下规定：
5.2.1搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。
5.2.2立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200m,厚度50mm的垫木、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15m2。
5.2.3在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
5.2.4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
5.2.4.1按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；
5.2.4.2周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；
5.2.4.3应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
5.2.4.4在设置第一排连墙件前，“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；
以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑；
5.2.4.5剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
5.2.5脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
5.2.6脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定：
5.2.6.1脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
5.2.6.2脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。
5.2.6.3纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：
脚手架的两端和拐角处；
沿板长方向每隔15～20m；
坡道的两端；
其他可能发生滑动和翘起的部位。
5.2.6.4采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：
竹笆板为400mm，七夹板为500mm。
5.2.7用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连接。
其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。
5.2.8装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和架体的显著变形。
5.2.9工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
5.2.10在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥l00mm的构架尺寸放大。
确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。
5.3脚手架搭设质量的检查验收规定：
脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定：
5.3.1脚手架的验收标准规定:
5.3.1.1构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
5.3.1.2节点的连接可靠。
其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40～60N•m；
8号钢丝十字交叉扎点应拧1.5～2圈后箍紧，不得有明显扭伤，且钢丝在扎点外露的长度应≥80mm。
5.3.1.3钢脚手架立杆的垂直度偏差应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差值：
当架高≤20m时为不大于50mm；
当架高>
20m时为不大于75mm。
5.3.1.4纵向钢平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。
5.3.1.5作业层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求。
5.3.2脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
5.3.2.1搭设完毕后；
5.3.2.2连续使用达到6个月；
5.3.2.3施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
5.3.2.4在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
5.3.2.5在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
5.3.3由于主体施工时悬挑脚手架是边搭边用，因而要求操作人员边搭边检,并且下班前项目部专职安全员必须进行复验。
每一悬挑段搭设完毕后,由分公司安全科进行分段验收。
并填报验收记录。
装饰阶段二次重搭时，必须将一个悬挑段搭设完毕，经验收合格后方可投入使用。
检查验收应严格按施工方案及有关标准执行，发现问题及时安排专人整改。
5.4脚手架的使用规定：
脚手架的使用应遵守以下规定：
5.4.1作业层每1㎡架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值：
施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；
装修脚手架取2kN/㎡。
5.4.2在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；
砂浆和容器总重不得大于1.5kN；
施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
5.4.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
5.4.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.4.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5.4.6工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.4.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
5.4.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；
发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
5.4.9在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；
每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；
在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.5脚手架的日常检查和维护：
日常的检查由专职安全文明施工员负责，每天巡查一次，重点查悬挑钢管托架是否变形，刚性连墙点是否有松动和被拆除现象,悬挑基本层的防护是否严密,脚手架的立面防护是否完整,脚手架上是否有超载现象,脚手架上的物体是否处于安全位置和稳定状态，脚手架外侧的吊装平台是否安全等。
另外日常检查应填报日检纪录，对检查中发现的问题，由检查人员负责安排专人逐项整改。
5.6脚手架的拆除规定：
5.6.1脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，拆除顺序与搭设顺序相反，即先搭的后拆。
5.6.2架体拆除前应对脚手架再进行一次检查，对于有影响拆除安全的部分应进行临时加固。
5.6.3连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
5.6.4在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
5.6.5拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
5.6.6在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5.6.7架子的拆除应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，在底层地面坠落范围内的四周应设置围护栏杆，同时安排专人监护和上下联络。
5.7脚手架对基础的要求：
良好的脚手架底座和基础、地基，对于脚手架的安全极为重要，在搭设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。
5.7.1一般要求：
5.7.1.1脚手架地基应平整夯实；
5.7.1.2脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板（或垫木），垫板（木）厚度不小于50mm；
5.7.1.3遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用枕木或型钢梁）；
5.7.1.4脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；
5.7.1.5脚手架旁有开挖的沟槽时，应控制外立杆距沟槽边的距离：
当架高在30m以内时，不小于1.5m；
架高为30～50m时，不小于2.0m；
架高在50m以上时，不小于2.5m。
当不能满足上述距离时，应核算土坡承受脚手架的能力，不足时可加设挡土墙或其他可靠支护，避免槽壁坍塌危及脚手架安全；
5.7.1.6位于通道处的脚手架底部垫木（板）应低于其两侧地面，并在其上加设盖板；
避免扰动。
5.7.2一般作法
5.7.2.130m以下的脚手架、其内立杆大多处在基坑回填土之上。
回填土必须严格分层夯实。
垫木宜采用长2.0～2.5m,宽不小于200mm,厚50～60mm的木板，垂直于墙面放置（用长4.0m左右平行于墙放置亦可），在脚手架外侧挖一浅排水沟排除雨水。
5.7.2.2架高超过30m的高层脚手架的基础作法为：
①采用道木支垫；
②在地基上加铺20cm厚道渣后铺混凝土预制块或硅酸盐砌块，在其上沿纵向铺放12～16号槽钢，将脚手架立杆坐于槽钢上。
若脚手架地基为回填土，应按规定分层夯实，达到密实度要求；
并自地面以下lm深改作三七灰土。
附录：
落地式扣件钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为27.1米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.20米。
采用的钢管类型为Ф48×
3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距2.40米，水平间距2.40米。
施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设5层。
一、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.350×
1.050/3=0.122kN/m
活荷载标准值Q=3.000×
1.050/3=1.050kN/m
静荷载的计算值q1=1.2×
0.038+1.2×
0.122=0.193kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×
1.050=1.470kN/m
大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=（0.08×
0.193+0.10×
1.470）×
1.2002=0.234kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-（0.10×
0.193+0.117×
1.2002=-0.275kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.275×
106/5080.0=54.226N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.122=0.161kN/m
活荷载标准值q2=1.050kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×
0.161+0.990×
1.050）×
1200.04/（100×
2.06×
105×
121900.0）
=0.948mm
大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.038×
1.200=0.046kN
脚手板的荷载标准值P2=0.350×
1.050×
1.200/3=0.147kN
活荷载标准值Q=3.000×
1.200/3=1.260kN
荷载的计算值P=1.2
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