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4　后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；

5　组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴,并层层固定。

2.3工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。

顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直,其施工允许偏差应符合表6。

2.4的规定。

　　　工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差（mm）　　　　　　　表6。

2.4

项目

允许偏差

工作坑每侧

宽度

不小于施工设计规定

长度

装配式后背墙

垂直度

0。

1％H

水平扭转度

0.1%L

　注：

1.H为装配式后背墙的高度（mm）;

2.L为装配式后背墙的长度（mm）.

当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。

2.6利用已顶进完毕的管道作后背时，应符合下列规定：

.1　待顶管道的顶力应小于已顶管道的顶力;

6.2　后背钢板与管口之间应衬垫缓冲材料;

2.6.3　采取措施保护已顶入管道的接口不受损伤.

当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。

施工设计应包括以下主要内容；

1　工作坑施工平面布置及竖向布置；

7。

2　槽段开挖土方及泥浆处理；

3　墙体混凝土的连接形式及防渗措施；

.4　预留顶管洞口设计;

.5　预留管、件及其与内部结构连接的措施；

6　开挖工作坑支护及封底措施;

.7　墙体内面的修整、护衬及顶管后背的设计；

.8　必要的试验研究内容。

8地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应与井室内部结构相接处错开.

2.9槽段开挖成形允许偏差应符合表6.2。

9的规定。

　　　　　　　槽段开挖成形允许偏差（mm）　　　　　　　　　　　表6。

轴线位置

成槽垂直度

〈H/300

成槽深度

清孔后不小于设计规定

　　注：

轴线位置指成槽轴线与设计轴线位置之差；

2.H为成槽深度（mm）。

10采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环,且周围应采用钢制框架,按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；

钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；

钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡板锚筋,应位置准确，联接牢固。

11槽段混凝土浇筑的技术要求应符合表6.2。

11的规定。

　　　　　　　　槽段混凝土浇筑的技术要求　　　　　　　　　表

技术要求指标

混凝土配合比

水灰比

≤0.80

灰砂比

1：

2～1：

2.5

水泥用量

≥370kg/m3

坍落度

20±

2cm

混凝土浇筑

拼接导管检漏压力

3MPa

钢筋骨架就位后到浇筑开始

导管间距

≤3m

导管距槽端距离

≤1.50m

导管埋置深度

1.00m,〈6.00m

混凝土面上升速度

4。

00m/h

导管间混凝土面高差

〈0。

50m

注：

1.工作坑兼做管道构筑物时,其混凝土施工尚应满足结构要求；

2.导管埋置深度系指开浇后下沉浇筑时，混凝土面距导管底口的距离；

3。

导管间距系指当导管管径为200～300mm时,导管中心至中心的距离。

12地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取加固措施。

开挖工作坑,应按施工设计规定及时支护,可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。

支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求.

地下连续墙施工允许偏差应符合表6。

2.14的规定。

　　　　　　地下连续墙施工允许偏差　　　　　　　　　表6。

100mm

墙面平整度

粘土层

砂土层

200mm

预埋管

中心位置

混凝土抗渗、抗冻及弹性模量

符合设计要求

墙面平整度允许偏差值系指允许凸出设计墙面的数值。

15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求:

B=D1+S（6。

15-1）

L=L1+L2+L3+L4+L5（6.2。

15—2）

式中　B——矩形工作坑的底部宽度（m）;

D1-—管道外径（m）；

S——操作宽度（mm）,可取2。

4～3.2m；

L——矩形工作坑的底部长度（m）;

L1——工具管长度（m）。

当采用管道第一节管作为工具管时,钢筋混凝土管不宜小于0.3m；

钢管不宜小于0.6m;

L2—-管节长度（m）；

L3——运土工作间长度（m）；

L4—-千斤顶长度（m）;

L5-—后背墙的厚度（m）.

16工作坑深度应符合下列公式要求：

H1=h1+h2+h3（6.2。

16—1）

H2=h1+h3（6.2。

16—2）

式中　H1——顶进坑地面至坑底的深度（m）；

H2——接受坑地面至坑底的深度（m）；

h1——地面至管道底部外缘的深度（m）;

h2——管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；

h3——基础及其垫层的厚底。

但不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）.

2.17顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。

3　设备安装

6.3。

1导轨应选用钢质材料制作，其安装应符合下列规定:

.1　两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；

1.2　导轨安装的允许偏差应为：

　　轴线位置：

3mm

　　顶面高程：

0～+3mm

　　两轨内距：

2mm

3　安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

2千斤顶的安装应符合下列规定：

3.2.1　千斤顶宜固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上；

2.2　当千斤顶多于一台时,宜取偶数,且其规格宜相同；

当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置；

.3　千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统.

3油泵安装和运转应符合下列规定：

1　油泵宜设置在千斤顶附近,油管应顺直、转角少；

3.3。

2　油泵应与千斤顶相匹配,并应有备用油泵；

油泵安装完毕,应进行试运转；

3.3.3　顶进开始时,应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进；

3.4　顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进；

5　千斤顶活塞退回时，油压不得过大,速度不得过快。

4分块拼装式顶铁的质量应符合下列规定：

1　顶铁应有足够的刚度；

3.4。

2　顶铁宜采用铸钢整体浇铸或采用型钢焊接成型；

当采用焊接成型时，焊缝不得高出表面，且不得脱焊；

4.3　顶铁的相邻面应互相垂直；

4　同种规格的顶铁尺寸应相同；

5　顶铁上应有锁定装置；

4.6　顶铁单块放置时应能保持稳定。

顶铁的安装和使用应符合下列规定：

5。

1　安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污；

3.5.2　更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；

顶铁拼装后应锁定；

3　顶铁的允许联接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。

当采用截面为20cm×

30cm顶铁时,单行顺向使用的长度不得大于1。

5m；

双行使用的长度不得大于2。

5m,且应在中间加横向顶铁相联；

4　顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫，当顶力接近管节材料的允许抗压强度时，管端应增加U形或环形顶铁；

5.5　顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。

采用起重设备下管时应符合下列规定：

1　正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；

.2　下管时工作坑内严禁站人，当管节距导轨小于50cm时，操作人员方可近前工作；

3　严禁超负荷吊装。

6.4　顶进

1开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时方可开始顶进。

1　全部设备经过检查并经过试运转;

4.1。

2　工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应符合第条的规定；

3　防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

6.4。

1.4　开启封门的措施。

4.2拆除封门时应符合下列规定：

2.1　采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；

2　采用沉井时,应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；

2.3　在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。

3工具管开始顶进5～10m的范围内,允许偏差应为:

轴线位置3mm，高程0～+3mm。

当超过允许偏差时，应采取措施纠正.

　　在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移,可将前3～5节管与工具管联成一体。

采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定（图6.4.4）：

　图6.4。

4超挖示意

a——最大超挖量;

b——允许超挖范围

4.4。

1　工具管接触或切入土层后,应自上而下分层开挖；

工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定；

.2　在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖；

管顶以上超挖量不得大于1。

5cm；

管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施;

3　在对顶施工中,当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。

采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定:

5.1　网格应全部切入土层后方可冲碎土块;

5.2　进水应采用清水；

4.5.3　在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；

在粘性土层中,进压力宜为0。

7~0。

9MPa；

.4　工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。

6采用挤压式顶管时,应符合下列规定：

4.6。

1　喇叭口的开关及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；

2　每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定;

3　工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进;

4　顶进时，应防止工具管转动；

.5　临时停止顶进时,应将喇叭口全部切入土层。

7采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：

7.1　管前应安装管尖或管帽.当采用管尖时，其中心角宜为：

砂性土层,不宜大于60o;

粉质粘土,不宜大于50o;

粘土，不宜大于40o；

4.7.2　为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。

顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：

P=fγD1[2h+（2h+D1）tg2（45°

-ф/2）+ω/γD1］L+PF（6。

8）

式中　P—-计算的总顶力（kN）；

γ-—管道所处土层的重力密度（kN/m3）；

D1——管道的外径（mm）；

H——管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）；

ф-—管道所处土层的内摩擦角（o）;

ω——管道单位长度的自重（kH/m）；

L——管道的计算顶进长度（m）；

f-—顶进时,管道表面与其周围土层之间的摩擦系数，其取值可按表6。

8-1所列数据选用；

PF——顶进时,工具管的迎面阻力（kN）,其取值，宜按不同顶进方法由表—2所列公式计算。

　　　　　　　顶进管道与其周围土层的摩擦系数　　　　　　表6。

4.8—1

土类

湿

干

粘土、亚粘土

2~0。

4～0.5

砂土、亚砂土

3～0.4

0.5～0.6

9顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时,焊接后应补做焊口处的外防腐层。

4.10采用钢筋混凝土管时,其接口处理应符合下列规定：

10。

1　管节未进入土层前,接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20mm的空隙；

顶紧后两管间的孔隙宜为10～15mm；

　　　　　　　顶进工具管迎面阻力（PF）的计算公式　　　　　表6.4。

8—2

顶进方法

顶进时，工具管迎面阻力（PF）的计算公式（kN）

手工掘进

工具管顶部及两侧允许超挖

工具管顶部及两侧不允许超挖

л·

Dav·

t·

挤压法

网格挤压法

a·

л/4·

D·

Dav——工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径（m）；

t—-工具管刃脚厚度或挤压喇叭口的平均宽度（m）；

R——手工掘进顶管法的工具管迎面阻力,或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力.前者可采用500kN/m2，后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算（kN/m2）；

a-—网格截面参数,可取0.6～1。

.2　管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈时,应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。

11采用T形钢套环橡胶圈防水接口时，应符合下列规定:

11。

1　混凝土管节表面应光洁、平整，无砂眼、气泡;

接口尺寸符合规定;

2　橡胶圈的外观和断面组织应致密、均匀,无裂缝、孔隙或凹痕等缺陷；

安装前应保持清洁，无油污，且不得在阳光下直晒；

3　钢套环接口无疵点,焊接接缝平整，肋部与钢板平面垂直,且应按设计规定进行防腐处理；

4　木衬垫的厚度应与设计顶力相适应。

4.12采用橡胶圈密封的企口或防水接口时，应符合下列规定：

12.1　粘结木衬垫时凹凸口应对中,环向间隙应均匀；

4.12.2　插入前，滑动面可涂润滑剂；

插入时，外力应均匀；

3　安装后,发现橡胶圈出现位移、扭转或露出管外,应拔出重插。

13顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；

设计无规定时,可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封。

填塞物应抹平，不得凸入管内。

14工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定:

14。

1　进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫；

2　管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m，且不得有接口;

3　钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础.

15在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向,并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。

4.16管道顶进过程中,工具管的中心和高程测量应符合下列规定：

4.16。

1　采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进30cm，测量不应少于一次;

管道进入土层后正常顶进时，每顶进100cm，测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数；

.2　全段顶完后,应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；

有错口时，应测出相对高差;

.3　测量记录应完整、清晰.

17纠偏时应符合下列规定：

17.1　应在顶进中纠偏；

.2　应采用小角度逐渐纠偏;

17。

3　纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向,或在管内相对于机头旋转的反向增加配重。

顶管穿越铁路或公路时，除应遵守本规范外,并应符合铁路或公路有关技术安全规定.

19管道顶进应连续作业。

管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及时处理；

19。

1　工具管前方遇到障碍；

2　后背墙变形严重;

19.3　顶铁发生扭曲现象；

4　管位偏差过大且校正无效;

.5　顶力超过管端的允许顶力;

.6　油泵、油路发生异常现象；

19.7　接缝中漏泥浆。

当管道停止顶进时，应采取防止管前塌方的措施.

顶进管道的施工质量应符合下列规定：

21.1　管内清洁，管节无破损；

4.21.2　允许偏差应符合表6.4。

21的规定;

　　　　　　顶进管道允许偏差（mm）　　　　　　　　　　　表6。

4.21

管道内底高程

1500

+30-40

D≤1500

+40-50

相邻管间错口

钢管道

≤2

钢筋混凝土管道

15％壁厚且不大于20

对顶时两端错口

D为管道内径（mm）.

4.21。

3　为严密性要求的管道应按本规范第10章的有关规定进行检验;

4　钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实,且与管节接口内侧表面齐平,接口套环对正管缝、贴紧，不脱落;

21.5　顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。

4.22采用中继间时应符合下列规定：

22.1　中继间千斤顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定,并应有安全贮备；

.2　中继间的外壳在伸缩时,滑动部分应具有止水性能;

4.22.3　中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；

安装完毕应通过试运转检验后方可使用；

22。

4　中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；

22.5　拆除中继间时，应具有对接接头的措施；

中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。

5　触变泥浆及注浆

1采用触变泥浆减阻措施时，应编制施工设计,并应包括以下主要内容:

1　泥浆配合比压浆数量及压力的确定；

1.2　制备和输送泥浆的设备及其安装规定;

6.5。

1.3　注浆工艺、注浆系统及注浆孔的布置；

4　顶进洞口封闭泥浆的措施;

5　泥浆的置换。

2触变泥浆的压浆泵，宜采用活塞泵或螺杆泵.管路接头宜选用拆卸方便、密封可靠的活接头。

3注浆孔的布置宜符合下列规定：

1　注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，每个断面可设置3～5个，并具备排气功能；

.2　相邻断面上注浆孔可平行布置或交错布置。

4触变泥浆的配合比,应按管道周围土层的类别、膨润土的性质以及触变泥浆的技术指标确定。

5触变泥浆的注浆量，宜按管道与其周围土层之间环形间隙的1～2倍估算。

5.6触变泥浆的灌注应符合下列规定：

6.1　搅拌均匀的泥浆应静置一定时间后方可灌注；

2　注浆前，应通过注水检查注浆设备，确定设备正常后方可灌注；

.3　注浆压力可按不大于0.1MPa开始加压,在注浆过程中的注浆流量、压力等施工参数，应按减阻及控制地面变形的量测资料调整。

5.6.4　每个注浆孔宜安装阀门，注浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后可继续顶进。

5.7触变泥浆的置换应符合下列规定：

5.7.1　可采用水泥砂浆或粉煤灰水泥砂浆置换触变泥浆；

7.2　拆除注浆管路后,应将管道上的注浆孔封闭严密；

3　注浆及置换触变泥浆后,应将全部注浆设备清洗干净；

8在不稳定土层中顶管采用注浆加固法时,应通过技术经济比较确定加固方案

昌平区太平庄北街（西二旗东一路~汤立路）市政配套工程

施

工

方

案

第一章概述

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