SAEJ30燃料及油软管Word文档格式.docx
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ASTMD117-盐浴（Fog）试验方法
ASTMD257-绝缘材料的DC电阻或导电能力
ASTMD380-橡胶软管试验方法
ASTMD412-橡胶拉伸特性试验方法
ASTMD413-橡胶柔性衬层粘合特性试验方法
ASTMD471-橡胶特性受流体影响的试验方法
ASTMD573-空气加热箱中橡胶老化试验方法
ASTMD1149-橡胶老化试验方法-试验箱中的表面臭氧龟裂（片状试样）
2．1．3RMA出版物——可通过橡胶生产协会得到，K街1400号，NW,Suite900,华盛顿D.C20005。
RMAIP-2——软管耐电性能的测量方法
3．带接头或不带接头的合成橡胶内胶层及外胶层（SAE30R2）软管
3．1软管结构
3．1．11型——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的平滑内壁，用一层针织、编织、缠绕或纺织织物层增强，并外覆一层适当的耐油及耐臭氧合成橡胶外胶层。
3．1．22型——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的平滑内壁，用两层编织或多层纺织织物层增强，并外覆一层适当的耐油及耐臭氧合成橡胶外胶层。
3．1．33型——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的平滑内壁，一层纤维编织增强材料，并外覆一层适当的耐油及耐臭氧合成橡胶外胶层。
3．2尺寸——尺寸及公差如表1所示。
3．3重试或拒收——任何在一次或多次试验中不合格的软管或总成应重新取样并重试。
应从出现问题的批次中选取两倍数量的试样进行重试，并且任何重试的试样出现不合格应作为拒收的理由。
3．4试验
3．4．1合格鉴定试验——为进行合格鉴定试验，每种规格应提供一条7.6m（25英尺）长的未配管接头的软
管或10条总成用作合格鉴定。
为根据此标准进行鉴定，软管及软管总成必须满足以下试验要求：
（a）长
度变化，（b）爆破，（c）真空塌陷，（d）低温屈挠，（e）拉伸强度及伸长率，内胶层和外胶层，（f）耐热空气性能，（g）耐燃油性能，（h）耐油性能，（i）耐臭氧性能，以及（j）粘合。
除了以上之外，软管总成还应进行以下鉴定试验：
（k）密封压力，（l）总成的拉伸试验，（m）泄漏试
验，（n）腐蚀试验，以及（o）外观检验。
表1——SAE30R2软管尺寸及公差
公称规格mm
公称规格英寸
内径mm
内径英寸
1和3型
外径
（1）最小mm
外径
（1）最大mm
外径
（1）最小英寸
外径
（1）最大英寸
2型外径
（1）最小mm
2型外径
（1）最大mm
2型外径
（1）最小英寸
2型外径
（1）最大英寸
3.18
1/8
3.18±
0.25
0.125±
0.010
8.33
9.53
0.328
0.375
11.13
12.70
0.438
0.500
4.78
3/16
4.78±
0.40
0.188±
0.016
9.93
0.391
14.27
0.562
6.35
1/4
6.35±
0.250±
11.51
0.453
15.88
0.625
7.92
5/16
7.92±
0.312±
13.11
0.516
0.532
17.48
0.688
3/8
9.53±
0.375±
14.68
0.578
19.05
0.750
7/16
11.13±
0.58
0.438±
0.023
20.62
0.812
1/2
12.70±
0.500±
18.26
19.84
0.719
0.781
22.23
0.875
5/8
15.88±
0.625±
21.44
23.01
0.844
0.906
23.83
25.40
0.938
1.000
3/4
19.05±
0.750±
26.97
28.58
1.062
1.125
7/8
22.23±
0.79
0.875±
0.031
30.18
31.75
1.188
1.250
1
25.40±
1.000±
32.54
34.93
1.281
1.375
1-1/8
28.58±
1.125±
38.10
41.28
1.500
1.625
1-1/4
31.75±
0.99
1.250±
0.039
44.45
1.750
1-3/8
34.93±
1.375±
47.63
1.875
1-1/2
38.10±
1.500±
50.80
2.000
1-5/8
41.28±
1.625±
53.98
2.125
1-3/4
44.45±
1.750±
57.15
2.250
2
50.80±
2.000±
60.33
63.50
2.375
2.500
注1．以软管内壁与软管外表面之间的显示总读数为基础的同心度应不超过下列数值：
规格为1/4英寸及其以下：
0.76mm（0.030英寸）规格为大于1/4英寸到7/8英寸以下：
1.02mm（0.040英寸）规格在7/8英寸以上：
1.27mm（0.050英寸）
3．4．2抽检试验次数——对于不带管接头的软管，应对代表每批152到3048m（500到1000英尺）的样品进
行试验。
若批量不超过152m（500英尺），不进行试验，但材料和做工应与之前按此规定鉴定过的软管相同。
对于批量为100到10000件的带管接头的软管，至少应对两件总成进行所有检验，不包括外观检验，应对100%的总成进行外观检验。
3．4．3抽检试验——对于带管接头的软管，应采用下列抽检试验：
（a）长度变化，（b）爆破，（c）真空塌陷，
（d）低温屈挠，和（e）粘合。
对于带管接头的软管总成，应采用下列试验：
（f）爆破，（g）密封压力，（h）总成的（未老化的）拉伸试验，和（i）外观检验（100%）。
3．5试验要求
3．5．1长度变化试验——长度变化的试验，除了应在0MPa（0psi）压力下进行最初的测量外，应按照ASTM
D380标准进行。
长度的变化应在表2中所规定的压力下测定。
要求如下：
3．5．1．11型——所有规格最大为±
5%。
3．5．1．22型——软管内径小于12.70mm（1/2英寸），长度变化为0到8%；
软管内径大于等于12.70mm（1/2英寸），长度变化为0到6%。
3．5．1．33型——所有规格最大为±
3．5．2爆破试验——最小爆破强度应如表2所示。
表2——SAE30R2软管爆破及长度变化试验
1型
2型
3型
1和2型
公称
爆破试验
长度变化
规格
最小
试验
mm
英寸
MPa
psi
4.82
700
115
13.80
2000
3.45
500
11.04
1600
2.76
400
9.66
1400
0.59
85
2.42
350
8.27
1200
2.07
300
0.45
65
1.73
250
0.28
40
．5．
3型软管：
内径规格小于12.7mm（1/2英寸）的软管应采用
67.5kPa
（20英寸
3真空塌陷试验—
—1和
汞柱）的真空负压；
12.7mm（1/2英寸）内径的软管应采用34kPa（10英寸汞柱）的真空负压；
内径规格大于12.7mm（1/2英寸）的软管应免于真空试验。
3．5．3．12型软管——内径规格小于15.88mm（5/8英寸）的软管应采用67.5kPa（20英寸汞柱）的真空负压；
15.88mm（1/2英寸）到25.40mm（1英寸）内径的软管应采用34kPa（10英寸汞柱）的真空负压；
内径规格大于25.40mm（1英寸）的软管应免于真空试验。
在所述的真空试验过程中，应将一条915mm（3英尺）长的软管或软管总成保持成直线状态，并且在
施加真空负压的15到30秒的时间内其直径减少应不超过20%。
3．5．4低温屈挠——本试验应采用内径在19.05mm（3/4英寸）及以下的，带或不带管接头的软管。
本试验
应采用两个试样。
一个试样应是未老化的，而另一个试样则应该在100℃±
1℃（212°
F±
2°
F）的ASTM3号油中浸泡70小时。
老化的及未老化的试样应随后在-40℃±
1℃（-40°
F）的温度下放置5小时，之后应在冷冻箱中将软管从中线弯过180度，弯曲直径为软管公称外径的10倍。
这一弯曲应在4秒钟内完成。
软管应不破裂并且在内胶层或外胶层上不应出现任何龟裂或裂纹。
内胶层的龟裂可通过施加表2所指定的密封压力来测定。
内径超过19.05mm（3/4英寸）的软管应采用100×
6.4mm（4×
0.25英寸）的内胶层及外胶层试样。
厚度最大应为2.54mm（0.10英寸）。
如有必要，可从内胶层及外胶层上割取。
试样其中一组应是未老化的，而另一组试样则应该在100℃±
1℃（212°
F±
2°
F）的ASTM3号油中完全浸泡70小时。
老化的及未老化的试样随后应以自然弯曲状夹在两个50mm（2英寸）宽、相距63mm（2-1/2英寸）的夹具之间，
在-40℃±
1℃（-40°
F）的温度下放置5小时，在5小时后同时仍在冷冻箱内，应将夹具迅速合拢直到相距25.40mm（1英寸）。
试样应不破裂并且不应出现任何龟裂、裂纹或破碎现象。
3．5．5拉伸强度及伸长率
a．外胶层初始拉伸强度：
最小6.89MPa（1000psi）
b．内胶层初始拉伸强度：
最小8.27MPa（1000psi）
c．内胶层和外胶层初始伸长率：
最小200%
3．5．6耐热空气性能——在经过100℃±
F）的烘箱老化70小时后，试样内胶层和外胶层所出现的拉伸强度和伸长率下降应不超过以下值：
a．初始拉伸强度：
-20%
b．初始伸长率：
-50%
3．5．7耐燃油性能
3．5．7．1于室温下在ASTM标准燃油B中浸泡48小时后，试样内胶层所出现的拉伸强度和伸长率下降应不超过以下值：
a．初始拉伸强度：
-30%b．初始伸长率：
-30%
3．5．7．2此外，试样内胶层所出现的体积变化应不超过以下值：
a．内胶层，体积变化：
-5到+25%
3．5．8耐油性能
3．5．8．1在100℃±
F）的ASTM3号油中浸泡70小时后，试样内胶层所出现的拉伸强度和伸长率下降应不超过以下值：
-40%b．初始伸长率：
-40%
3．5．8．2此外，试样内胶层和外胶层所出现的体积变化应不超过以下值：
b．外胶层，体积变化：
0到+100%
3．5．9耐臭氧性能——试验程序应符合ASTMD1149标准。
对于内径小于等于25.40mm（1英寸）的软管，应将长度足够的软管试样环绕一外径为试样软管公称外径8倍的芯轴弯曲。
应将两端在其交叉处用漆包铜线或铝线系住。
固定之后，应将试样在室温下无臭氧环境空气中放置24小时。
将固定好的试样放置于温度为40℃±
1℃（104°
F），臭氧浓度为50mPa的试验箱内。
暴露70小时后，应将试样取出并冷却到室温，然后通过7倍放大镜对其外观检验。
除直接靠近金属线的部位应予以忽略外，试样必须达到“0”级。
对于内径大于25.40mm（1英寸）的软管，通过从整条软管上割取12.70×
100mm（1/2英寸宽，4英寸
长）的窄条来制备试样并将试样（外胶层朝外）环绕一个直径为12.70mm（1/2英寸）芯轴系住。
按照与
上述对整条软管所规定的方法进行处置并采用同样的条件和要求。
该试验仅适用于外胶层并且暴露的内胶层或外胶层切割边缘所出现的龟裂应予以忽略。
3．5．10粘合试验
3．5．10．11和3型——使内胶层与加强层以及外胶层与加强层分离所需的最小负荷应为27N（6磅）。
3．5．10．22型——使内胶层与加强层、外胶层与加强层以及加强层与加强层分离所需的最小负荷应为53.4N（12磅）。
3．5．11密封压力试验——在供货方装运之前，应对每一批次当中适当数量的总成进行表2所规定的最小爆
破压力50%的密封压力试验，试验时间为30到60秒，以确保合格的质量水平。
3．5．12总成的拉伸试验——应对完整的带管接头的软管进行70小时的100℃±
1℃（212°
F）温度的
热空气老化，然后将其在室温下放置2小时。
总成端部的管接头应固定在拉伸试验机的夹具上以便进行直线拉伸。
试验机的夹具应以不大于每分钟25.4mm（1英寸）的速度分离。
在经过老化试验之后，规格
小于等于6.35mm（1/4英寸）的软管总成应能够经受最小444N（100磅）的拉脱力。
所有规格大于6.35mm（1/4英寸）的软管总成应能够经受最小667N（150磅）的拉脱力。
抽检试验可以采用未老化的试样。
3．5．13泄漏试验
3．5．13．11和2型——在经过70小时的100℃±
F）温度的烘箱老化之后，带管接头的软管处于表2中所规定的最小爆破压力的70%的静态液压时应不出现泄漏。
压力应当维持5到7分钟的
时间。
3．5．13．23型——在经过70小时的100℃±
F）温度的烘箱老化之后，带管接头的软管处于表2中所规定的最小爆破压力的50%的静态液压时应不出现泄漏。
压力应当维持5到7分钟的时间。
3．5．14腐蚀试验——应按照ASTMB117标准对总成进行试验。
时间应为48小时。
试验期满应无腐蚀或其它老化现象。
3．5．15外观检验——应对所有总成进行外观检验以确定是否正确装配了适当的管接头。
4．编织加强，漆、胶浆或橡胶包覆轻型（SAE30R3）软管
4．1软管结构——这种软管包括一层适当的合成橡胶材料的内壁平滑的内胶层，用一层棉线或其它适当材料编织的织物层增强，并在外表涂覆一层柔软的耐汽油、油及水的漆、胶浆或合成橡胶。
4．2尺寸——尺寸及公差如表3所示。
表3——软管尺寸及公差
外径
（1）
内径
最大
4.76
4.76±
0.40
0.016
8.73
0.344
10.32
0.406
7.94
7.94±
13.49
0.531
注1．以软管内壁与软管外表面之间的满刻度读数为基础的同心度应不超过下列数值：
0.762mm（0.030英寸）
规格在1/4英寸以上：
1.016mm（0.040英寸）
4．3重试或拒收——任何在一次或多次试验中不合格的软管或总成应重新取样并重试。
4．4试验——应遵循ASTMD380中所述程序。
4．4．1合格鉴定试验——为进行合格鉴定试验，每种规格应提供一条7.6m（25英尺）长的未配管接头的软管
或10条总成用作合格鉴定。
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