K7+506钢筋混凝土盖板涵施工方案Word文档下载推荐.docx

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根据涵洞工程数量、施工进度安排进场材料及机械设备计划。

施工原材料种类及试验：

本涵洞原材料主要为水泥、钢筋、片石、碎石、中粗砂，其规格必须符合设计及质量验收标准的要求；

施工原材料必须经过试验检测合格，并报监理工程师核验。

3施工顺序及方法

3.1基坑施工

Ａ复核基坑中心线、方向、高程，按施工放坡率定出开挖范围，并根据基坑四周地形，挖好排水沟、集水井，做好地面防排水工作。

Ｂ基坑采用挖掘机开挖，人工配合修整边坡，土质较硬时人工用风镐开挖。

Ｃ基坑开挖边坡坡率1:

1~1：

3，并按坡率严格控制开挖尺寸。

机械开挖至换填设计标高。

开挖过程中弃土必须翻运至基坑边沿外2.0m，有水基坑做好基坑排水工作，基底不得长期暴露或被水浸泡。

3.2基础、涵身施工

A支立模板

基础、涵身模板采用定型钢模板，先进行基础施工，安装好内、外模板后，进行下一道工序；

然后进行涵身内、外模安装，内外模间采用Φ12拉模螺栓，间距0.9米（上下和左右）。

模板接缝不得大于2mm,接逢处采用双面胶,确保接缝处不漏浆。

内外模板及顶板底模采用钢管支撑。

B浇筑基础、涵身混凝土

盖板涵基础、涵身砼浇筑，砼采用搅拌站集中拌和，砼罐车运输，当浇筑高度大于2.0m时采用窜筒或溜槽。

其中，翼墙与基础接榫处砼必须凿毛，并清洗干净，先涂刷纯水泥浆，再浇筑翼墙砼。

边墙与底板接榫处砼必须凿毛，并清洗干净，先涂刷纯水泥浆，再浇筑砼。

砼浇筑采用人工振捣，插入式振捣棒应与侧模保持5~10cm的距离，避免捣固棒碰撞模板、钢筋。

对每一振动部位必须振动到该部位密实为止，其标志为混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆。

在浇筑过程中或浇筑完成时，若混凝土出现泌水过多，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，用海绵将水吸出。

3.3盖板施工

涵洞盖板为C30钢筋混凝土，采取现浇的施工方法。

首先，按设计和规范要求进行绑扎盖板钢筋、架立盖板模板，然后浇筑盖板混凝土。

3.4养护和拆模

砼浇筑后，养护时间一般不少于7天。

混凝土拆模：

侧模应在砼强度达到设计强度的85%以上，且其表面及棱角不因拆模而受损；

盖板拆模应按立模顺序逆向进行，支撑模板必须待混凝土强度达到设计强度的85%后进行，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸模板，拆模时不得损伤混凝土。

3.5质量检查与记录

涵洞盖板的钢筋绑扎和模板架立，必须经过项目部质检工程师自检并由监理工程师核查合格后，方可进行盖板混凝土浇注。

按要求制作混凝土试件和填写混凝土灌注记录。

4涵洞沉降缝的施工

沉降缝每4m设置一道沉降缝，缝宽1~2cm，缝内使用沥青麻絮填塞。

A每节基础接口处，在施工过程中先采用1~2cm厚泡沫板隔开，在整体基础施工完成后，将泡沫板清除，再进行沥青麻絮填塞（包括涵身、盖板沉降缝设置施工方法与其一致）。

B质量要求：

缝内沥青麻絮饱满，且沥青需涂抹均匀，无漏塞现象。

其他质量要求应符合设计及规范要求。

5施工质量控制措施

5.1施工用料

（一）水泥

A工地上用于拌制混凝土的所有水泥，都必须是符合标准并经过复检的合格品；

水泥储运的过程中，应符合规定：

B装运水泥的车体应有覆盖；

贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟；

袋装水泥在装卸、搬运过程中不得抛掷；

C水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5-2.0m，堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2-0.3m，或留一通道；

D先到的水泥应先使用；

水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

（二）钢筋

A钢筋的种类、规格必须符合设计标准要求。

B钢筋在运输、加工、储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，按品种、规格和检验状态分别标识存放。

C钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（三）细骨料

宜优先选用中砂。

必须是经检验合格品。

（四）粗骨料

混凝土用的粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，其最大粒径不得大于结构最小截面尺寸的1/4，也不得大于钢筋最小净距的3/4，且不大于100mm。

5.2混凝土施工

（一）混凝土的拌制

混凝土应使用机械拌制；

工作前应仔细检查和保养拌制机械及供水计量器，保证状态良好。

混投料顺序及方法：

投料顺序通常是先装砂，再水泥，最后是石子、水及外加剂。

这样使水泥夹在砂石中间，减少扬尘，且不易过多的粘附在筒壁上。

（二）混凝土的运输

混凝土搅拌好后，应尽快运到灌注地点。

在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。

如发生以上情况，须将所运输的混凝土废弃不用。

运送混凝土的工具内壁应平整光滑，不吸水、漏水。

粘附的混凝土结块应经常清除。

混凝土的运输能力应与拌制和灌注能力相适应。

（三）混凝土的灌注

检查施工组织，包括人力、材料、机具设备等的配备情况以及工作台、运输道、脚手架等的安全情况。

检查模板内和钢筋和混凝土接面上泥污、木屑及积水等的清除情况（进场模板及拆下来的模板，一定要采用打磨机除锈、除污，并采用清机油涂刷，覆盖薄膜保养，在搭建的平整垫木上存放；

在使用时用于抹布抹掉模板表面沉积的保护油层，保证模板表面的光洁度。

脱模剂可采用ZM-90型脱模剂。

），嵌塞模板缝隙，模板缝的处理可采用双面胶夹死，对木模板作好充分湿润。

混凝土应分层进行灌筑，分层厚度（指捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、灌筑高度、振捣能力等决定，但不宜超过规定。

（1）灌筑时的自由倾落高度：

为保证混凝土不发生离析，应尽量减低灌筑时的自由倾落高度，一般不宜超过2m。

超过时应采用溜槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

灌筑工作中断时，应在前层接缝面上，根据需要埋入接茬的片石、钢筋或型钢，并使其体积露出混凝土外一半左右。

（2）灌筑中注意事项：

在混凝土灌筑过程中，如表面出现析水时，应采取减少混凝土用水量、降低混凝土坍落度等措施予以消除。

对已析出水的浮水（清水），应在不扰动已灌筑混凝土的条件下及时排除，但不得将水引向模板边缘或从模板缝隙中放出。

混凝土灌筑施工中应设专门人检查模板、支架、钢筋骨架、预埋件及预留孔等的状态，发现变形，应及时予以修整。

灌筑完毕后，施工负责人应及时填写混凝土施工灌筑记录。

（四）凝土的振捣

混凝土的振捣方式为机械振捣。

整个振捣应做到上、下、左、右没有遗漏的地方，对模板拐角和钢筋密集的地方，尤应注意捣好。

振动器在一个位置的振动延续时间，应保证混凝土获得足够的密实度，但有不能振动过量，以免产生粗粒石子下沉，灰浆上升，产生离析现象。

掌握合适的振动时间，可获得最佳的密实度。

其主要象征是：

拌合物不再下沉，表面摊平，并在表面开始泛浆。

（五）凝土的养护

洒水养护：

混凝土灌筑完毕10-12h以内，就要加以覆盖并洒水，遇炎热或风干天气或灌筑干塑性、半干塑性混凝土以及快硬性混凝土，则应在灌筑后1-2h，即行覆盖并洒水，直至规定的养护时间。

混凝土外露面，可用清洁的草帘（袋）、混砂等覆盖，但不得污染或损伤混凝土表面。

模板的外露面，应经常洒水，保持湿润，拆模后也应立即覆盖并洒水。

洒水养护期限：

根据水泥品种和空气的相对湿度而定，一般不小于14天。

（六）混凝土的拆模

混凝土必须达到一定的强度才能拆模。

拆模过早，混凝土没有达到足够的强度，在自重或外力作用下会发生裂纹、变形或断裂；

拆模过迟，则会影响模板的周转。

因此拆模工作应按下列规定进行：

不承重的侧面模板，一般宜在使混凝土强度达到75%以上方可拆模，以保证其表面及棱角不因拆模而受损。

承重的底面模板应在混凝土强度足以安全地承受其结构自身重力和外力施工荷载时,并经质检人员和技术人员同意后，方可拆模。

拆模工作应自上而下进行，不应使混凝土受损伤，并减少模板破损。

拆除临时埋设在混凝土中的木塞和其他部件时，应采取措施防止混凝土受到损伤。

拆除模板时，不应影响混凝土的继续养护工作。

拆模后的构造物，应在混凝土获得100%设计强度后，方可承受全部设计荷载。

（七）夏季施工

当工地昼夜温度平均气温高于30℃，混凝土及砌体工程按夏季施工规定执行。

混凝土或砂浆选用水化热较低的水泥。

当参用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。

混凝土或砂浆宜在棚内或在气温较低的早晚或夜间拌制；

混凝土或砂浆运输容器应设防晒设施，运输时间应缩短；

混凝土或砂浆（砌）筑前应将模板或基底喷水润湿，浇（砌）筑宜连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应缩短，对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应大于2h，当气温达到30℃左右时，不应大于1.5h，当气温至10℃左右时，可延至2.5h。

当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处理应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。

混凝土浇筑速度应加快，入模温度不宜高于30℃。

混凝土和砌体浇（砌）筑完毕后，应及时覆盖，并增加洒水次数。