盖梁方案Word文件下载.docx

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木模板的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。

当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。

木模的转角处应加嵌条或估成斜角。

重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。

（3）加工好的模板必须逐块进行验收，并进行场外试拼装，拼装成盖梁要求尺寸后再次测量尺寸偏差，进行校正，使偏差值应符合规要求。

2.3模板安装

模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。

2.4模板安装的技术要求

（1）模板一钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

（2）安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。

侧模板设拉杆固定。

浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拨出或不拨出的要求，采取相应的措施。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。

（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。

浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

重复使用的模板、支架、拱架应经常检查、维修。

（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

3、钢筋制作及安装

3.1作业条件

（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。

（2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。

3.2钢筋加工

（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。

（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。

而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规要求的应重新制作。

（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。

3.3钢筋绑扎

（3）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。

（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。

在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距100cm，焊缝长度为2.5d。

（4）钢筋绑扎时,箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。

（5）钢筋绑扎完毕后,应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。

（6）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。

3.4质量要求

（1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。

下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。

钢筋制作一律在工地加工房使用机械加工弯制成半成品使用。

保证弯曲角度和平直部分长度。

加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。

（2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。

3.5成品保护

（1）成品钢筋应垫平堆放,且应分规格和品种堆放。

（2）钢筋堆放时,要保持钢筋表面洁净。

（3）避免踩蹋已绑扎好的钢筋。

4、混凝土浇筑

4.1混凝土的拌制

（1）严格按混凝土配合比拌制混凝土，混凝土搅拌完毕后，应检测混凝土拌和物的坍落度；

浇筑过程中要严格控制混凝土的坍落度及和易性。

（2）应检查混凝土拌和物的均匀性，混凝土拌和物应拌和均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。

4.2混凝土的运输入模

混凝土由罐车运送至现场，放入料斗，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m，超过2m则布置串筒。

应避免串筒出料处混凝土接触系梁钢筋，发生分离、离析。

4.3混凝土浇筑振捣

混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规规定；

采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；

对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土实心实意为止；

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

4.4混凝土外观质量保证措施

为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点，即：

严格控制混凝土的配制计量工作；

严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；

选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；

严格进行混凝土的养生。

4.5混凝土的养护

（1）混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。

混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。

（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。

（3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。

（4）混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。

每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除模板，随即进行表面的修饰。

当气温过低时，可采取蒸气覆盖养生。

（6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。

5、模板拆除

模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。

一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。

6、单个盖梁施工机具及辅助材料配备（见附表）

单个盖梁施工阶段主要机具及辅助材料配备表

设备名称

单位

数量

模板

套

2

25T汽车式起重机

台

100KW发电机

1

碗式扣管架

T

3

钢筋成型加工设备

7、单个盖梁施工人员配备（见附表）

单个盖梁施工阶段主要人员配备表

管理人员

操作人员

技术负责人

1名

钢筋工

8名

测量人员

2名

焊工

现场技术员

模板工

10名

机料管理人员

混凝土工

6名

试验人员

电工

质检人员

机修工

安全管理人员

后勤保障人员

管理人员合计

9名

操作人员合计

28名

三、工程工期保证措施

1、工期保证实施原则

1.1坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。

1.2在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。

1.3在施工计划上，首先要确定项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，并在施工管理的全过程中严格遵照执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工计划，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。

1.4在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理，有节有度。

1.5在机械使用上，投入本公司最精良的施工机械设备，并做到进场前全面保修，施工中及时保养，确保机械完好率和使用率，必要时加大投入。

1.6采用有效措施确保农忙时节和国家法定节日施工正常进行。

1.7工程用周转资金及时到位，有计划地使用，有计划地计量。

1.8采用先进的施工方法和施工工艺，确保工程质量，加快施工进度。

1.9遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留余地。

1.10地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源，保障供给。

2、工期保证实施措施

2.1确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；

分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，如拆迁影响、交通影响、雨季影响等；

充分考虑设计变更因素，出现设计变更后，根据情况，及时对进度调整，总进度保持不变。

2.2加大人力和设备投入，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。

在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。

2.3作好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。

在本工序施工的同时，作好下一工序施工的准备。

2.4明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。

2.5充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。

雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场排水通畅，确保施工连续进行。

2.6加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。

2.7做好后勤保障，严格上下班作息制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。

2.8项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程款做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；

采用简单、可行、加快或少拖进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。

3、确保控制工程按期完成的措施

由于本工程施工工期十分紧，为此，主要管理人员及其它有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合业主做好工程沿线征地及管线改迁工作，并应合理安排、精心组织，调动精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。

四、组织保证措施

以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。

项目部设专职质检工程师对工程全过程实施质量控制。

五、制度保证措施

实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。

1、实行质检工程师监督制度

项目部将以制度化管理确保现场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；

同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。

项目部设专职质检工程师、工班设质检员。

2、建立健全质量检查评审制度

根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。

项目部每月组织一次质量抽查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效地运行和实施。

3、教育培训制度

进场后，分期实施技术培训。

首先对工程技术人员和管理人员进行培训，然后由工程技术人员利用工程间歇开办职工学习会，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作的重视，强化质量意识。

4、建立与监理工程师联系制度

项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。

项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。

5、测量、试验监测制度

成立施工技术部、安全质量部、物资供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和仪器设备，与监理工程师一道严把质量监测关。

六、技术保障措施

1、认真恢复定线测量，准确设置控制网基点，并按期复测。

2、认真做好各项工程的试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。

试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。

3、优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

4、组织好一条龙的施工作业线，保证一环扣一环的施工程序。

5、发挥技术管理的保障作用，细审核、严交底、勤检查、抓落实。

6、专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。

7、实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，并行使技术否决权。

8、施工前合理组织机械、人员、材料，保证施工过程连续，各种材料符合规要求；

对参与施工的机械提前调试，保证施工过程中机械性能良好。

七、施工质量保证措施

1、模板的刚度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外观线形的保证，因此在施工过程中务必确保其制作及安装精度；

模板连接除采用螺栓连接外，另专门增加锥形定位钢销，以防止模板搓动而发生错台现象。

2、严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证泵送混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。

应采取降低部水化热措施，并注意保温和养生，防止因水化热过高而使盖梁开裂，应尽量缩短盖梁混凝土与墩身混凝土之间的龄期差。

3、选用有经验的混凝土工进行振捣，既要防止过振而出现翻砂，又要防止振捣时间不足出现多气泡，更要杜绝漏振而产生蜂窝麻面。

4、盖梁混凝土应尽量采用同一厂家、同一品牌的水泥，并尽可能采用同一料场或料源产地的石料、砂料，外加剂、粉煤灰也应采用同一产品，以求保持结构外观色调一致。

5、严格控制盖梁高程及各断面尺寸在规容许围。

6、支座垫块及防落梁装置预埋件应在盖梁施工时预埋，在盖梁全部施工完成后再浇筑支座垫块，以保证支座顶面标高准确无误。

7、所有预埋件在盖梁施工完毕后均不得在混凝土外表面留下痕迹。

对于不可避免的永久性外露预埋件必须做好防锈处理或采用不锈钢作为外露部分，以满足整体景观的要求。

8、施工期间，应随时与气象部门取得联系。

不得在不利于施工的天气条件下施工，以保证混凝土质量及施工安全。

9、盖梁施工时，应随时观测模板的变形，并及时进行相应调整，以保证盖梁的几何形状符合设计要求。

八、雨季施工措施

1、雨季施工原则

本工程雨季施工阶段施工任务繁重，为确保工程质量，搞好安全生产，保证各项计划指标任务的完成，必须从思想上、组织上、措施上、物资上尽早做好充分准备，做到思想落实、组织落实、措施落实、物资落实、汛期施工做到有备无患，雨季施工总的原则是“做好排水、挡水、防水工作”，总的要，小雨不间断施工，大雨期间暂停施工，大雨过后即可施工，暴雨过后不影响施工。

2、施工部署

2.1分项工程施工部署上根据晴雨天气情况，尽量缩短雨天作业时间，对不宜雨期施工的分项工程尽量提前或错后，并采取分段、分部位突击施工的方法。

2.2提前考虑劳动力安排，搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设备的必要储备。

2.3将雨期施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的时间，搞好雨期施工期间工程材料和雨施材料、设备的必要储备与防护。

2.4加强技术和安全管理，认真贯彻雨期施工技术安全措施，定期组织雨期施工检查。

2.5雨期施工的重点是疏通排水路线，保持施工场地不积水。

3、施工准备工作

3.1组织准备

3.1.1项目部成立雨期施工领导小组，以项目经理为组长，领导和组织雨期施工的准备、检查和抢险工作。

3.1.2项目部建立天气预报监控制度，每天通报三日天气情况，公布于场宣传气象专栏，生产部门根据天气情况做好预防工作，并合理安排生产。

3.2人员准备

现场排水设专人负责，对雨前、雨中及雨后进行跟踪检查，及时发现问题，以最快速度解决问题，保持水道畅通，进行定期疏浚。

3.3机械设备及主要设施的准备

3.3.1现场临电，布线要严守规要求，照明线不得混线，接头部位经常检查，接地接零保护要可靠。

3.3.2每次雨后由项目经理组织工长、电工、机械等有关人员及时进行检查，发现问题及时解决。

雨后不经检查任何人不准乱动机械设备。

3.3.3水泥库周围排水畅通，所有机械设备搭设严密的机械棚，防止漏雨，机电设备做好防雨、防淹措施。

3.4临建设施的准备

3.4.1现场办公室、宿舍、班组库房等临建设施提前检修，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。

3.4.2现场道路

1）现场砼主干道路做法：

①30cm厚砂石级配；

②150mm厚砼面层。

现场其它道路铺设30cm厚级配砂石，反复碾压，找平修边。

2）道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。

清理现场障碍物，保证现场道路畅通。

道路两旁一定围不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

3）现场办公室、工具库、等临建设施提前检修，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。

现场办公室、宿舍、班组库房、水泥库等临建设施提前检修，保证雨天不塌、不漏、周围不积水。

3.5材料准备

3.5.1现场准备好雨衣、塑料布、油毡、铁锹、潜水泵等用具。

3.5.2现场材料采取防雨措施，材料堆放应高于自然地坪100mm以上，防止受雨水浸泡或粘泥。

3.5.3急需的材料提前进场，防止雨天道路不通影响施工。

4、雨季施工措施

4.1钢筋工程

4.1.1所有钢筋机械均搭设防雨棚，场地进行硬化并采取排水设施。

4.1.2钢筋原材料和半成品分类码放整齐，下垫圆木及木方，高度不小于250mm，防止雨水浸泡和粘泥。

上面用塑料布覆盖，尽量做到随绑随运。

4.1.3雨后不得进行踩踏钢筋，以免污染钢筋，难于清理。

4.1.4直螺纹接头要带好防护帽，防止丝头锈蚀。

4.1.5雨季施工期间焊条存放在干燥的库房，防止受潮，如不慎受潮，须经烘干后方可使用。

4.1.6遇有大风雷雨天气，施工面钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

4.1.7电焊机的把手线质量要合格，如果有破皮情况，必须及时用绝缘胶布严密包扎，电焊机的外壳接地。

雨天作好电焊机防雨措施。

雨天严禁进行焊接，现场湿度大于85%时严禁焊接作业。

4.1.8钢筋及钢筋制品要用方木或钢筋架起，以免雨水污染。

雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，应尽快清除干净。

4.1.9在潮湿地点作业，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板上或木板上操作。

4.1.10焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。

4.1.11钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得入。

钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否移动或松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径小而集束切割。

4.1.12雨后不得进行踩踏钢筋的操作，以免污染钢筋，难于清理。

4.2模板工程

4.2.1雨天使用的木模板拆下后放平，以免变形，钢模板拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。

4.2.2模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑。

4.2.3模板加工成型后，按规格码放整齐，下垫木方，并用塑料布覆盖，防止雨淋。

4.2.3雨天过后及时将模板积水清除，模板拆除后及时清理干净，并涂刷脱模剂。

4.2.3雨后作业要清除脚上淤泥，可在通道口处设置钢筋篦子。

4.2.4大模板堆放其自稳角要符合要求（75o～80o），吊装、运输、装拆、存放，必须稳固可靠。

模板安装就位后，应设专人负责将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。

4.3混凝土工程

4.3.1注意收听天气预报，预计2～3天的天气情况，并准备足量的临时挡雨材料和抽水设备，以保证砼顺利进行。

4.3.2临浇筑的砼要准备塑料布覆盖，以备正在施工时或施工完毕后遇雨淋坏砼。

4.3.3浇筑砼时应尽量避开雨天施工，大雨和暴雨不得浇筑砼。

4.3.4浇筑砼时，如遇雨，应将施工缝留在符合规要求的部位，停止施工，并用塑料布将砼表面覆盖严密，防止砼表面产生返砂现象。

4.3.5气温较高时，砼在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时，洒水降温，普通砼养护时间不少于7天，抗渗砼养护时间不少于14天。

4.3.6现场搅拌的砼，应随时测定其原材料的含水率，及时调整施工配合比，保证砼的强度不受影响。

5、雨期施工质量保证措施

5.1雨季施工，项目安全负责人对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固，特别是仓库地表的标高，应保证不进水（特别是水泥、木制品仓库），保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场积水排除干净。

5.2雨季必须连续施工的混凝土工程，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布在刚浇好的混凝土上覆盖保护。

5.3雨季施工中，要根据现场砂、石含水量适当调整混凝土、砂浆配合比。

5.4模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉，模板支撑在下雨后应及时检查是否下沉。

5.5水泥、钢筋等材料要用苫布盖好，防止雨淋，特别是水泥下部要垫好，以防受潮。

6、雨期施工安全措施

6.1落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。

6.2脚手架按规要求搭设，架体下地基要密实，且要加垫板，排水通畅。

架子与建筑物拉结要严格按交底操作。

6.3工地使用的各种机械设备提前设防护罩、搭防护棚，机械安置场地高于自然地坪，并做好场地排水。

6.4场所有临电闸箱都放置在用砖砌的基台上并搭设防雨罩。

6.5现场用电做到三级控制，两级保护，对闸箱要加锁或覆盖，不是专业人员不得乱动线路及箱开关。

6.6现场操作电气者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电事故发生。

6.7在潮湿地点工作，应站在绝缘板或木板上，进行焊接工作必须对焊机进行绝缘处理，以保证施工安全。

6.8电工作业必须两人同时作业，一人作业，一人监护。

6.9雨后项目部组织检查供电线路是否有漏电现象，检查漏电保护