桥梁工程冬季施工措施文档格式.docx
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（2）冬期施工的混凝土（除钻孔桩）所掺用型防冻剂必须经实验室审批。
掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土强度必须达到抗冻临界强度：
当最低气温不低于-10℃时，混凝土抗压强度不得低于3.5Mpa；
当最低气温不低于-15℃时，混凝土抗压强度不得低于4Mpa；
当最低气温不低于-20℃时，混凝土抗压强度不得低于5Mpa；
（3）拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰雪及冻结团块，混凝土使用的水泥碱含量不宜超过0.6％，外加剂应使用低碱外加剂，保证混凝土的总碱含量不得超过3Kg/m3。
（4）砼所用水泥要进行保温存储，砂、石料要进行防冰雪覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质；
拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。
当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，如仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。
水泥只保温，不得加热。
冬期搅拌混凝土时严格控制配合比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50％。
混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。
（5）混凝土运输罐车必须包裹保温套，运输过程中的温度损失必须在热工计算时考虑，在砼拌和时予以补偿。
混凝土运输时间应尽可能缩短，并调整好发车时间，减少砼到现场的等待时间。
（6）冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，对于箱梁、墩柱等承重的结构，抗压强度达到设计强度的70％及15MPa前，不得受冻，对于非承重结构，抗压强度达到设计强度的40％及5MPa前不得受冻；
未采取抗冻措施的浆砌砌体，在砂浆抗压强度达到70％前不得受冻。
（7）砼浇筑选在每天较高气温时段进行，尽量避免夜间和凌晨施工，混凝土在浇注前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢，砼入模温度和坍落度采用现场每车进行测定的方式控制，入模温度不得低于+5℃，开始养护时的温度不得低于10℃。
细薄结构不得低于8℃。
混凝土结构内外温差控制在25℃以内，每隔2小时进行一次测温检查，当温差相差较大时，立即采取措施，用电暖器进行加热，对混凝土表面用电热毯加热，并增加苫盖的厚度。
（8）冬期混凝土拆模应根据同条件养护试件试验结果，保证同时达到抗冻临界强度和拆模强度。
拆模前调整砼温度与外界环境温度差，混凝土温度必须冷却到5℃以后，当混凝土温度与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后混凝土表面还必须进行覆盖，使混凝土缓慢降温，防止混凝土表面冷却过快，产生收缩裂缝。
混凝土施工选择较好的天气，气温较高的时段进行，拆模时也选择每日的10点到14点进行。
2、钢筋加工与焊接
（1）钢筋加工冬期施工期间室外温度低于-15℃时搭设施工棚，分加工棚与焊接棚，施工棚设在材料库附近，内部用土工布，外面苫盖草帘，最外层用彩条布包裹。
钢筋焊接前先放入加工棚内进行加工，以减小焊件的温差。
由于闪光对焊焊接控制难度大，对电流要求高，易出现质量问题，因此本工程冬季施工只采用电弧焊接，进入焊接棚内进行焊接，钢筋焊接时第一层焊缝，应从中间引弧，再向两端运弧；
立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。
在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控制施焊，层间温度控制在150～350℃之间，以起到缓冷的作用。
帮条焊接时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。
搭接焊时用两点固定。
定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。
帮条焊与搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
焊接后的接头严禁立刻接触冰雪，焊接完毕的钢筋再进入加工棚内进行冷却，最后运到现场进行绑扎,当环境温度低于-20℃时暂时停止钢筋工程的施工。
（2）冬期钢筋存放时下垫采用木板、方木进行，支垫高度30cm以上，严禁直接与冰雪接触，钢筋存放采用彩条布进行严密覆盖。
（3）其未尽事宜的施工工序控制与常温下一致。
3、混凝土箱梁施工
根据年度施工计划安排，2联普通箱梁主体结构进入冬季施工，据以往施工经验特制定如下冬季施工措施：
（1）由于预应力混凝土箱梁属于大体积混凝土，混凝土水化热较大，在施工时用保温材料对箱梁进行包裹可满足要求，特别是侧模和翼缘板要包裹好，绑扎牢固，不能透气、漏风。
施工中用双层塑料布中间夹土工布对箱梁外进行包裹，确保箱梁混凝土不受冻，混凝土应采用较小的水灰比，对容易冷却的部位，应特别加强保温，不得往混凝土和覆盖物上洒水进行养生。
（2）在浇筑的混凝土结构物上设置测温孔，混凝土养护开始时布置好温度计，各测温孔布置好后做好标记，编制编号，以便记录和汇总，实验人员对混凝土的浇筑及养护期间的环境温度，混凝土浇筑时的入模温度随时进行检测，检测结果作好记录，测量混凝土内温度时，温度计应与外界环境隔绝，并在测温孔内留置不少于5min，拔出后快速读数。
（3）冬季施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应采用电热毯对接合面进行加热，使之保持5℃以上的温度，浇注完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
（4）箱梁混凝土冬期施工时，除留标准养护试件外，另制取相同数量的试件与结构同条件养护留作评定，由同条件养护的混凝土试件强度确定撤除养护的时间。
（5）冬季施工支架的地基要处理，支架下不允许有冻土块，支架周围严禁水泡受冻，地基变形。
支架下地基处理时，注意减小回填土的含水量，尽量用干土。
地基处理完做承载力试验，合格后方可搭设支架。
4、预应力张拉压浆施工
（1）为防止预应力钢绞线在低温下发生脆断，预应力钢绞线必须在保温棚内存放，保证张拉前钢绞线温度不低-15℃。
（2）预应力张拉过程必须保证钢绞线温度和张拉设备工作环境温度，保证压表工作环境温度高于10℃。
对箱梁预应力钢绞线在箱室内张拉，预应力张拉前，对箱室内进行预热。
预热采用小太阳进行加热，每个箱室内小太阳的数量不小于12台。
张拉前箱室内温度不低于10℃。
张拉前对箱梁侧面进行包裹，包裹从底板包到顶板，包裹材料为双层塑料布中间夹土工布。
（3）张拉设备及各项张拉操作均要在暖棚内进行，同时张拉油泵及千斤顶用油必须用低凝油，在操作过程中要断续开停几次，再令其正常运转。
暖棚采用钢管架搭设，用土工布或草帘进行覆盖外面包裹塑料布和彩条布，采用电暖气进行供热。
（4）预应力孔道压浆
水泥浆采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，水泥不得含有任何团块，水泥浆强度不小于C50，出机温度不低于20℃。
水泥浆用地热水进行拌和。
现场采用洒水车运输地热水，由于地热水温度较高，拌和前先放入部分冷水，经搅拌温度在50℃左右再置拌水泥浆。
水泥浆拌和量不宜过多，以能供应上压浆速度为准，拌和好的水泥浆必须覆盖保温。
水灰比控制在0.4～0.45，掺入减水剂时，水灰比降到0.35，水泥浆的泌水率不得大于3％，拌和后3h内泌水率不得大于2％；
水泥浆内掺入膨胀剂后，膨胀率不得大于10％；
水泥浆的稠度必须控制在14～18s；
同时应根据试验室确定的配比加入适量的防冻剂确保水泥浆不受冻。
预应力孔道压浆前，对箱室内进行预热。
预热采用小太阳进行加热，每个箱室内电暖器的数量不小于12台。
压浆前箱室内温度不低于10℃。
压浆前对箱梁侧面进行包裹，包裹从底板包到顶板，包裹材料为双层塑料布中间夹土工布。
压浆前对存放仪器设备的暖棚内开始供热，并保证箱梁最低温度不得小于5℃。
定时从通气孔对预应力管道进行测温，如温度较低则从一头用高压水枪压入温水，保证预应力管道内的水不受冻。
压浆完后必须保温养护到设计强度，压浆后48h内箱室温度不低于5℃。
压浆时每一工作班应留取不少于6组的70.7mm×
70.7mm×
70.7mm立方体试件，标准养护至28d，检查其抗压强度，评定水泥浆质量，同时留取1～2组试件在暖棚内养护，留作评定，根据其强度确定撤除供热时间。
水泥浆自搅拌至压入孔道的延续时间，要小于30min。
制备泥浆时要不停搅拌，防止水泥浆受冻。
压浆顺序等其它未提事项与常温下施工一致。
5、钻孔桩施工
对于所施工的钻孔桩桩头在地面冰冻线以下，不需进行保温防护，钻孔桩混凝土不加防冻剂，运输用罐车必须包裹保温，以保证混凝土在灌注时温度不低于5℃，能顺利灌注，钢筋笼加工完毕后用彩条布进行严密封裹，钢筋笼下采用方木进行支垫；
对于桥台处边盖梁下钻孔桩，由于桩顶接近地面，混凝土灌注结束以后，要用塑料布、土工布覆盖保温，并派专人测量桩顶混凝土温度，避免桩顶混凝土受冻。
6、承台施工
（1）承台基坑开挖至设计标高，立即进行承台垫层的施工，如基坑底温度低于5℃时，对基坑采用塑料布上覆盖土工布进行全封闭保温，如温度较低，则模板周围和承台顶面用电热毯对其加热，承台四周增加苫盖厚度。
（2）在承台垫层上浇注承台混凝土时，用热水对垫层进行冲洗,提高已硬化混凝土接合面的温度，在承台四角设置测温孔，养护时每昼夜不少于4次检测混凝土温度。
（3）混凝土采取在每日的10点到14点进行浇注，浇筑完成的混凝土采用塑料布上加盖土工布进行保温。
（4）承台混凝土在达到抗冻强度及拆模强度后及时拆除模板，并及时进行基坑回填，回填采用事先准备好的无冻块的土进行。
7、墩柱施工
（1）墩柱施工前，在钢模外侧紧贴模板密裹一层中厚塑料布，塑料布外裹一层土工合成保温被，然后外面再罩一层塑料布，麻绳绑扎，每50—80cm一道。
混凝土拆模后亦按此办法对混凝土进行保温处理。
（2）墩柱模板保温防护完成12小时后进行混凝土的浇筑，选择一天中气温较高的10点到14点进行，采用混凝土输送泵来加快浇筑速度，施工完毕后马上恢复覆盖，保证密闭不透风。
（3）墩柱在混凝土浇注时预留测温孔，墩柱混凝土在养护期间的养护温度每昼夜定时检查4次，室内外环境温度每昼夜定时定点检查4次，升温和降温期间每小时测1次，恒温期间每两小时1次。
保证每小时的降温不大于5℃。
若有较大幅度的降温时，必须及时采取措施。
（4）墩柱混凝土强度达到规范要求的抗冻强度后进行保温设施的拆除，先拆除外层塑料布，待温度稳定后再拆除土工合成保温被，最后拆除内层塑料，混凝土拆除保温设施时，其表面温度与外界气温相差不允许大于20℃，以防止混凝土表面冷却过快，产生收缩裂纹。
8、冬季焊接施工
1.焊接材料的选择、使用
为保证焊缝不产生冷脆，在负温下焊接的施工钢材，对钢材应做负温冲击韧性试验，在低温条件下宜选用抗裂性较好的碱性焊条。
焊接普通碳素钢结构时，最低施焊温度见下表，且钢材应有化验单。
最低施焊温度表
焊条
母材厚度（mm）
允许施焊的最低温度
酸性
16
-20℃
17-25
-15℃
26-40
-10℃
碱性
20
当施焊温度低于上表时，应采取焊前预热（100-150℃）及焊后缓冷的措施。
焊条要按规定进行烘焙，烘焙合格后，存放在80～100℃度的烘箱内，随用随取。
当负温度下使用的焊条外露超过2小时以上，应重新烘焙，焊条的烘焙次数不宜超过３次。
在负温度下露天进行焊接工作时焊剂重复使用的时间间隔不得超过２小时。
当超过时应重新进行烘焙。
2.焊接材料的贮存
焊剂及碱性焊条的焊药易吸潮，在负温度时更甚，所以它们在使用前必须按照质量说明书的规定进行烘焙。
使用时取出放在保温筒内，随用随取。
外露2小时后要重新烘焙。
所使用的焊条、焊丝要贮存在通风干燥的专门地方。
焊条领用要限制数量，用多少领多少，保证焊条的良好性能。
Ⅰ、焊接专用机具的检查
焊接使用瓶装气体时，对负温下瓶嘴在水气作用下容易冰缩堵塞现象，在焊接作业中就要及时检查疏通。
Ⅱ、焊接过程控制
（1）焊接环境
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落的专业防护棚。
各钢构件分段部位焊接处专门设置供2～4名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台，平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。
xx的冬季大风较多，当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s时，在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。
并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。
施焊过程中，若遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固后方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100㎜周围处进行预热措施，然后方可进行焊接。
（2）热焊接保证措施
在寒冷的冬季进行焊接施工，光有严密的焊接防护还不够，还必须采用焊前大范围加热的方法来消除不经焊前加热即进行缝焊接时母材与焊缝区的强烈温差，骤热和骤冷是造成钢结构接头区不均匀胀缩的主要因素，不均匀胀缩又是造成母材与焊接接头产生裂纹的主要因素。
消除明显温界，最大限度地减缓钢材在板厚方向由胀时压应力到缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使接头在同轴线上均匀胀缩是超厚钢板焊接尤其是在寒冷地区焊接的重要质量保证环节。
这一环节包括了焊前严格加热，施焊过程中，保证持续、稳定并且较高的层间温度，全过程地执行窄道焊、有规律地采用左、右向交替焊道，必要时搭设临时保温棚。
（3）焊后加热
填充缝焊接和面层焊接完毕，经自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。
对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施中间再加热，也不可避免由于板厚过大、始端终端焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始端与终端的温差、近缝区与远缝区的温差、（水平横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘和翼中的温差。
由于焊后后热是焊接工艺中相当重要的环节，在寒冷地区焊后后热温度应较温和地区相应提高50℃—100℃，这一过程通过热感温度仪和水溶式温度测试笔来监控。
（4）焊后保温
在寒冷劲风多发地区，一切焊前加热、中间再加热、后热等都围绕着消除骤冷骤热、消除胀缩不均、延缓冷凝收缩这个质保目的，但是仅上述措施还达不到目的。
还需加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位。
厚板焊接时，焊缝间的层间温度应始终控制在85℃-110℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。
施焊前，注意收集气象预报资料。
预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，则放弃施焊。
若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；
且严格做好后热处理，记下层间温度。
8.1.3冬期施工管理
1、成立冬期施工管理领导小组，负责冬期施工的生产任务安排及施工部署、冬期施工措施的监督、贯彻与执行。
组长：
迟敬来
副组长：
郑廷民韩建杨王小刚任全
组员：
宋子辉王大永王军张太营许进义杨国森王贵峰覃斌代雪平李腾飞。
2、组长、副组长加强冬期施工的培训教育力度，对所有管理人员、施工人员进行培训，强调冬期施工技术工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬期施工能够顺利地完成。
3、组员宋子辉负责桥梁施工，王军负责物资采购工作，王华康负责试验室工作，张太营负责质检工作及现场安全工作，王大永负责施工技术的编制和交底工作。
4、工序工程师负责落实对混凝土结构物防寒保温和测温孔预留工作。
5、试验室加强冬期施工温度的测定工作,由试验室安排试验人员对大气环境温度、加热养护温度、混凝土入模温度、砂浆出盘温度等按规范要求的频率、时间、位置进行及时测定，并做出详细的记录。
6、安质部冬施期间做好安全、质量监督和检查工作，确保安全生产，保证工程质量。
7、严格按冬期施工的要求组织生产，加强防寒保温，物资部门保障防寒取暖物资的及时供应。
8.1.4冬季施工应急预案
1、编制冬季施工应急预案，以应对突发事件。
2、由项目经理带队，成立冬季施工应急预案领导小组，统一管理。
3、由于现场取暖和易燃物较多，因此在各施工部位设置防火的物资设备，包括干粉灭火器，消防专用锹、钩、斧及防火沙等物资。
每晚安排专人值班，负责巡视，发现情况立即上报。
4、一旦发生火灾、爆炸事故，立即启动应急预案，及时拨打119火警电话或向110报警，如发现有人受伤，拨打120急救电话，并通知应急小组领导及应急队队长，应急小组各相关人员接到任务后，立即到岗，履行各自职责，及时的展开救治。
各分队负责人抵达现场后要立刻指挥伤员救护组救治伤员，疏散组紧急疏散周边群众，后勤组保证灭火器、水源、灭火砂等消防设施供应，尽全力减少财产损失和人身伤害。
防寒材料采购计划表
序号
名称
单位
数量
使用时间
1
彩条布
捆
100
2008.11.15—2009.3.15
2
帆布
m2
2000
塑料布
3
土工布保温被
4
方木
m3
5
木板
50
6
钢管
m
1000
7
防冻剂
t
10
8
温度计
个
30
9
湿度计
电热毯
条
500
12
电暖气
13
小太阳
80
14
草帘
联
说明：
此材料计划随冬期施工项目的调整适当进行增减。
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