粉尘防治措施Word文件下载.docx
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因此，在合理控制风速的前提下，保证足够的巷道断面，减小漏风，确保工作面风量足够，可有效降低巷道矿尘浓度。
322、如何合理选择风速进行通风除尘？
井下巷道中的风速过大或过小，都不利于排除矿尘。
《煤矿安全规程》规定，掘进中的岩巷风速应控制在0.15-4.0m/s；
而采煤工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷中的风速应控制在0.25-4.0m/s。
据有关资料，最优排尘风速一般在巷道为1.2-2m/s，在潮湿巷道和采煤工作面采取防尘措施后为2-2.5m/s。
323、如何选择风向进行通风除尘？
合理选择风流方向，对除尘工作有一定影响。
既能有效降低矿尘浓度，又能减轻矿尘对人体健康的危害。
例如，在采煤工作面中，若风流方向与运煤方向一致，风流与运煤之间的相对速度就会减小，则所吹起的煤尘也会相对减少；
同时转载点和运煤途中扬起的煤尘也不会带到人员集中的工作面中来，这样也会减少工[换行]作面的矿尘浓度，工作面作业人员不会呼吸到更多的矿尘。
走向长壁采煤工作面若采用下行通风就获得上述效果。
所以，从通风除尘角度来说，应该采取下行通风。
324、如何使用通风除尘措施？
通风除尘措施指的是，通过合理通风来稀释和排除作业场所空气中矿尘的一种方法。
合理地选择和控制风速、风量和风向等通风参数，是搞好通风除尘的关键。
325、矿井防尘供水系统有什么规定要求？
矿井必须建立完善的防尘供水系统，且符合以下要求：
（1）永久性防尘水池容量不得小于200m3，且贮水量不得小于井下连续2h的用水量，并设有备用水池，其容量不得小于永久性防尘水池的一半。
（2）防尘用水管路应铺设到所有能产生粉尘和沉积粉尘的地点，并且在需要用水冲洗和喷雾的巷道内，每隔100m或50m安设一个三通及阀门。
（3）防尘用水系统中，必须安装水质过滤装置，保证水的清洁，水中悬浮物的含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm，水的PH值应在6.0-9.5范围内。
326、什么叫喷雾洒水防尘措施？
它有哪两种喷雾形式？
喷雾洒水防尘措施指的是，一定压力作用下的水。
通过微孔喷出后与空气或压风混合，形成[换行]雾状水粒。
水粒在空气中与浮尘相碰撞，使矿尘被湿润，增加了矿尘本身的质量，从而提高矿尘的沉降速度，减少矿尘在空气中的飘浮时间，使空气中浮尘量减小。
喷雾分为单水作用喷雾和风水联动喷雾两种。
单水作用喷雾是指水在自身压力作用下喷出微孔形成水雾；
而风水联动喷雾是指喷雾以压力作为主要动力，将低于风压的水吹散成水雾。
327、如何使用净化风流除尘措施？
它有哪两种净化方式？
净化风流除尘措施指的是，使井巷中的含尘空气通过一定的设备或设施，将矿尘捕获而使井巷风流矿尘浓度降低的方法。
目前通常使用的是在巷道中设置净化水幕和安装除尘风机。
净化水幕应以整个巷道断面布满水雾为原则，并尽可能布置在离产尘点较近地点，以扩大风流净化范围。
设置水幕时，应使水雾喷射方向与风流方向相反，以提高除尘效果。
328、采煤工作面综合防尘的总体要求是什么？
采煤工作面应采取综合防尘措施，达到以下总体要求：
（1）落煤时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
（2）支护时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
（3）放顶煤时产尘点下风侧10-15m处总粉尘降尘应大于或等于75%。
（4）回风巷距工作面10-15m处总粉尘降尘效率应大于或等于75%。
329、什么叫煤层注水防尘措施？
煤层注水防尘措施指的是，通过密封在钻孔内的注水管，将水注入到钻孔内，使压力水沿煤层层理、节理、孔隙及裂隙渗入到即将开采的煤层中，增加煤体内的水分，使煤层得到预先湿润，从而降低开采时产尘量。
330、煤层注水为什么能防尘？
预先进行煤层注水，能够防止采煤作业过程的产尘量，基原因有以下三点：
（1）煤体中的裂隙、孔隙、层理中存在着原生煤尘，当水注入后，可先将原生煤尘湿润，使其在开采作业时不能飞扬，从而有效地防止原生煤尘。
（2）水注入煤体后使煤体内部均匀湿润，采煤时被破碎的煤粒表面都有水分，使煤粒密度变大，失去飞扬能力，从而减少了浮尘发生量。
（3）注水进行煤体后，使煤体塑性增强、脆性减弱，从而减少了煤尘的产生量。
331、采煤工作面除哪些情况外都应采取煤层注水防尘措施？
《煤矿安全规程》规定，采煤工作面除下列情况之一外，应采取煤层注水防尘措施。
（1）注水后影响采煤安全的煤层。
（2）注水后造成劳动条件恶化的薄煤层。
（3）原有自然水分或防灭火灌浆后水分大于4%的煤层。
[换行]（4）孔隙率小于4%的煤层。
（5）易塌孔、难成孔的煤层。
332、什么叫长孔注水方式？
它的主要技术参数有哪些？
长孔注水方式指的是，在采煤工作面的进风或回风巷，超前于工作面向煤层内打较长的钻孔进行煤层注水的方式。
这种方式钻孔长度一般为30-100m，即工作面长度2/3左右，孔间距一般为15-20m，孔径一般为45mm（用岩石电钻打孔时）或53-60mm（用钻机打孔时）；
封孔浓度一般为2.5-10m；
封孔方式分水泥封孔和封孔器封孔；
注水压力一般为2450kPa（静压注水时）或4900-19600kPa（动压注水时）。
333、如何对预先湿润煤体效果进行检查？
对预先湿润煤体效果的检查有以下三种方法：
（1）观察法。
观察注水孔两侧煤帮或工作面煤壁出水珠、变潮的位置，在采取由上往下钻孔注水时，还要观察工作面下部运输巷的上煤帮的“出汗”情况，以此判断湿润范围，对预先湿润煤体效果进行检查。
（2）分析法。
随着工作面的推进，在工作面煤壁上采集煤样，分析水分，由预湿煤体前、后的水分变化，判断湿润范围和湿润程度，对预先湿润煤体效果进行检查。
334、如何计算预先湿润煤体的防尘效果？
预先湿润煤体的防尘效果，可由预湿煤体前、后降尘率的高低来表现。
C=（G下—G上）—（G′下—G′上）/（G下—G上）
式中C——降尘率，%；
G下——开采未预湿煤体时，尘源下风侧风流中的煤尘浓度，mg/m3;
G上——开采未预湿煤体时，尘源上风侧风流中的煤尘浓度，mg/m3;
G′下——开采预湿煤体时，尘源下风测风流中的煤尘浓度，mg/m3;
G′上——开采预湿煤体时，尘源上风测风流中的煤尘浓度，mg/m3;
335、什么叫采空区灌水防尘措施？
采空区灌水防尘措施指的是，当采用下行陷落法分层开采厚煤层时，采取在上一分层的采空区内灌水，水在外加压力状态下，依靠自重缓慢渗入下一分层裂隙、裂缝中对下一分层的煤体进行湿润，以使下一分层在开采时降低产尘量。
或者开采下一分层时，超前工作面由回风巷向上一分层采空区打钻孔，水通过钻孔灌入采空区然后渗入煤体。
采空区灌水预先湿润煤体主要适用于缓倾斜厚煤层倾斜开采或急倾斜厚煤层水平分层开采。
在开采近距离煤层群时，在层间没有不透水岩层或夹矸的情况下，也可以在上部煤层的采空区内灌水，对下部煤层进行湿润，同时能取到使下部煤层开采时产尘量下降的效果。
336、采煤机割煤喷雾有什么要求？
采煤机割煤必须进行喷雾并满足以下要求：
（1）内喷雾压力不得小于2.0MPa，外喷雾压力不得小于4.0MPa。
（2）如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于8.0MPa。
（3）喷雾系统应与采煤机联动。
（4）工作面的高压胶管应有安全防护措施。
[换行]高压胶管的耐压强度应大于喷雾泵站额定压力1.5倍。
（5）泵站应设置两台喷雾泵，一台使用，一台备用。
337、掘进工作面综合防尘的总体要求是什么？
掘进工作面应采取综合防尘措施，达到以下总体要求：
（1）高瓦斯，突出矿井的掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
（2）高瓦斯，突出矿井的呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于70%。
（3）低瓦斯矿井的掘进司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘效率应大于或等于90%。
（4）低瓦斯矿井呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于75%。
338、钻眼工作地点综合防尘的总体要求是什么？
（1）钻眼工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
（2）钻眼工作地点呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
339、放炮工作地点综合防尘的总体要求是什么？
（1）放炮15min后工作地点的总粉尘降尘效率应大于或等于95%。
（2）放炮工作地点呼吸性粉尘降尘效率应大于或等于80%。
340、掘进工作面爆破时应采取哪些防尘措施？
掘进工作面爆破产生的煤尘量相当大，必须采取以下防尘措施：
（1）掘进工作面爆破前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。
（2）掘进工作面爆破时必须在距离工作面10-15m地点安装压力喷雾器或高压喷雾降尘系统实行爆破喷雾。
雾幕应覆盖全断面并在炮后连续喷雾5min以上。
当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0Mpa。
（3）掘进工作面爆破后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）堆洒水。
在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装煤（矸）机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。
341、什么叫湿式打眼防尘措施？
湿式打眼指的是，在采掘工作面打眼时，将具有一定压力的水通过钻具送入正在钻进的钻孔孔底，湿润并冲洗钻孔中的煤（岩）粉，使煤（岩）粉在钻孔中变成浆液流出，从而大大减少打眼作业时的产尘量。
目前，我国煤矿岩巷掘进普通推广使用了湿式打眼，降尘效果十分显著，有的资料表明，湿式打眼比干式打眼降低94%-98%的产尘量，很多采煤工作面也在积极推广湿式打眼。
342、采掘工作面湿式钻眼供水压力和耗水量是如何规定的？
采掘工作面采用湿式钻眼时，其供水压力和耗水量应符合以下规定要求：
（1）采煤工作面钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.2-1.0MPa，耗水量为5-6L/min，供排出的煤粉量糊状。
（2）掘进工作面钻眼应采取湿式作业，供水压力以0.3MPa左右为宜，但应低于风压0.1-0.2MPa，耗水量以2-3L/min为宜，以钻孔流出的污水呈乳状浆液为准。
343、什么叫水封爆破[换行]防尘措施？
水封爆破防尘措施指的是，使用盛满水的专用塑料袋代替或部分代替用粘土做成的炮泥，即水泡泥封堵爆破眼口，爆破时水泡泥中的水分被雾化，可使尘粒湿润、结团而减少煤尘产生量。
爆破使用水炮泥封堵炮眼，不仅可以取得与粘土炮泥同样的作用，还能降低爆炸产物的温度和浓度，有效地预防瓦斯和煤尘爆炸。
使用水泡泥除尘效果十分明显，除尘率一般为63%-80%。
344、锚喷作业综合防尘的总体要求是什么？
锚喷作业采取综合防尘措施，作业人员工作地点总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
345、井下放煤口、转载运输点综合防尘的总体要求是什么？
井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、转载及运输环节应采取综合防尘措施，总粉尘降尘效率应大于或等于85%。
346、对井下煤炭运输、转载点应采取哪些防尘措施？
井下煤炭运转、转载点由于受到风力作用，往往产生煤尘，特别是转载点产尘量更大，必须采取以下防尘措施。
（1）转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板传输。
（2）各转载点应实施喷雾降尘或采用除尘器除尘。
（3）在装煤点下风侧20m内，必须设备一道风流净化水幕。
（4）煤仓放煤口，距矿车上边缘的距离不得大于0.4m。
（5）放煤口应实施喷雾降尘，雾流必须罩住煤流和矿车。
（6）在运输巷内应设置自动控制风流净化水幕，对通过的矿车进行自动喷雾。
347、如何确定巷道煤尘的冲洗周期？
巷道冲洗周期应根据沉积强度确定，总的原则是严禁煤尘堆积（巷道内有厚度超过2mm且连续长度超过5m的干煤尘）：
（1）矿井主要进、回风巷至少每月冲洗一次；
（2）采区大巷和地面储、装、运系统每10天至少冲洗一次；
（3）距采掘面30m内巷道班班冲洗，30-100m每天至少冲洗一次，100m外每周至少冲洗一次，炮掘面30m内放炮前后冲洗，对于采掘工作面等煤尘大的地点应随机组割煤跟随冲洗；
（4）转、装、卸载点20m内班班冲洗；
（5）矿井每年应至少进行一次对主要进风大巷刷浆。
348、如何测定矿尘浓度？
矿尘浓度测定采用质量浓度。
即每立方米空气中矿尘的质量，其单位为mg/m3。
测定矿尘浓度方法有以下两种：
（1）滤膜质量称重测尘法。
滤膜质量称重测尘法指的是，利用测尘仪器中的抽气装置，使一定体积的含尘空气通过已知质量的滤膜，矿尘被阻留在滤膜上，然后根据滤膜的增重量和采气量，计算矿尘浓度。
（2）直读式测尘法。
直读式测尘法指的是，采用射线、光电等物理方法直接测定矿尘浓度，通过测尘仪器直接确定或显示矿尘浓度数据。
349、采用滤膜质量称重测尘法如何进行矿尘采样？
[换行]采用滤膜质量称重测尘法时，矿尘采样应注意以下几点事项：
（1）采样位置应选择在作业点下风侧风流较稳定区域。
（2）采样点的高度应在距底板约1.5m的位置。
（3）采样头方向迎着风流方向。
（4）连续产尘点应在作业开始后20min采样，阵发性产尘点与工人作业同时进行。
（5）一般采样流量为10-30L/min，采样时间应不小于20min。
350、采用滤膜质量称重测尘法如何计算矿尘浓度？
采用滤膜质量称重测尘法时，可通过下式计算矿尘浓度，即单位体积空气中矿尘的质量。
C=（m2—m1）/Q·
t
式中C=矿尘浓度，mg/m3;
m2、m1——采样后、前滤膜质量，mg；
Q——测尘仪器吸气效率，m3/min;
t——采样时间，min。
351、矿尘分散度的测定目的和步骤是什么？
（1）矿尘分散度的测定目的
矿尘分散度的测定目的是，进一步衡量矿尘的危害性。
对作业地点的劳动卫生条件进行评价。
为正确选择防尘设备和措施打下基础，并为实际防尘效果的检验提供依据。
（2）矿尘分散度的测定步骤
矿尘分散度的测定步骤主要有以下几步：
①制作样品，主要有切片法、干式或湿式制样法。
②标定目镜测微尺，以便更精确测定矿尘颗粒的大小。
③测定分散度，采用血球计数器分挡计数较方便。
④整理测定结果。
根据测定要求，一般按粒级范围＜2μm、2-5μm、5-10μm、10-20μm和＞20μm划分。
352、为什么要对矿尘中游离二氧化硅含量进行测定？
因为矿尘中游离二氧化硅含量对尘肺病的发生起着重要作用。
据有关资料表明，尘肺发病率的高低、发病期的长短以及尘肺病变的严重程度，不仅与矿尘浓度和分散度有关系，而且还与矿尘中游离二氧化硅的含量有着密切关系。
为了了解矿尘对人体健康的危害，以便采取有效措施防治尘肺病，必须要对矿尘中游离二氧化硅含量进行测定。
353、有哪几种方法测定矿尘中游离二氧化硅含量？
目前我国测定的矿尘中游离二氧化硅含量的测定方法主要有以下三种：
（1）物理的X光衍射法。
（2）红外光普分析法。
（3）化学的焦磷酸质量法。
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