轨道正线检验批课件Word下载.docx

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XXX；

生产检验报告1份，编号：

XXXXX，底砟表面清洁，质量合格。

2

底砟杂质含量和粒径级配

第5.2.2条

试验报告1份，编号：

XXXX；

杂质含量为X%，粒径级配合格，符合验标要求。

3

底砟的碾压和压实密度

第5.2.3条

174kpa

1.8g/cm³

一般项目

底砟铺设允许偏差（mm）

厚度

±

50

+30

-50

半宽

施工作业人员

质量责任登记

副队长、工班长

施工单位检

查评定结果

专职质量检查员年月日

分项工程技术负责人年月日

分项工程负责人年月日

验收结论

监理工程师

年月日

说明

主控项目

1．底砟进场时应对其品种、外观等进行验收，其质量应符合现行《铁路碎石道床底砟》（TB/T2897）的规定。

检验数量：

施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：

施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证。

2．底砟进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。

（1）杂质含量按现行《铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法》（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。

（2）底砟粒径级配应符合下表的规定。

底砟粒径级配

方孔筛孔边长

（mm）

0.075

0.1

0.5

1.7

7.1

16

25

45

过筛质量百分率

（%）

0～7

0～11

7～32

13～46

41～75

67～91

82～100

100

同一产地、品种且连续进场的底砟，每5000m3为一批，不足5000m3时亦按一批计。

施工单位每批抽检一次，监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。

每批等距间隔4处取样，每次25kg拌和均匀，分别进行粒径级配和杂质含量试验；

监理单位检查施工单位试验报告，并进行见证取样检测。

3．砟铺设应采用压强不小于160kPa的机械碾压，压实密度不低于1.6g/cm3。

施工单位压实密度每5km抽检5处，每处测2个点位；

监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%，但每单位工程不少于一次。

施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度；

监理单位检查施工单位检算资料，并见证检测。

一般项目

1．底砟厚度允许偏差为±

50mm，半宽允许偏差为

mm。

每500m抽检1处。

尺量。

预铺道砟检验批质量验收记录表

01010202□□□

预铺道砟

道砟的材质

第5.3.1条

道砟的材质为XXX，实验报告1份，编号：

XXXXXX，质量合格。

道砟的品种、级别、外观

第5.3.2条

道砟的品种为xxx，级别为x级，生产检验证书1份，编号：

产品合格证1份，编号：

xxxxxx，质量合格。

道砟的粒径级配、针片状指数、杂质含量

第5.3.3条

试验报告x份，编号：

xxxx-xxx，各项指标符合设计要求。

4

预铺道砟质量

正线道岔

道砟的压实密度

1.7g/cm3

2.1

2.0

1.9

1.8

砟面平整度

30mm

22

23

14

预留起道量

不得低于50mm

65

54

58

单层道床轨道

有缝线路

铺轨前砟带宽度

不得小于800mm

855

铺轨前砟带厚度

150～200mm

156

189

铺轨前铺砟允许偏差

混凝土宽枕

50mm

+40

-10

高程

5mm

+4

-2

铺轨前铺砟

无缝线路

24

20

监理单位验收结论

1．道砟材质应符合现行《铁路碎石道砟》（TB/T2140）的规定。

同一产地、同一级别的道砟，每50000m3为一批，不足50000m3时亦按一批计。

施工单位每批抽检一次，监理单位全部见证检测。

施工单位按现行《铁路碎石道砟》（TB/T2140）中规定的方法进行检验，监理单位见证检测。

2．道砟进场时应对其品种、级别、外观等进行验收，其质量应符合现行《铁路碎石道砟》（TB/T2140）的规定。

施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。

3．道砟进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。

（1）道砟粒径级配应符合下表的规定。

道砟粒径级配

方孔筛孔边长（mm）

35.5

56

63

过筛质量百分率（%）

0～5

5～15

25～40

55～75

92～97

97～100

（2）道砟针状指数和片状指数按现行《铁路碎石道砟针状指数和片状指数试验方法》（TB/T2328.16）进行试验，针状指数、片状指数均不得大于50%。

（3）杂质含量按现行《铁路碎石道砟粘土团及其他杂质含量试验方法》（TB/T2328.17）进行试验，其含量的质量百分率不得大于0.5%。

同一产地、级别且连续进场的道砟，每5000m3为一批，不足5000m3时亦按一批计。

施工单位每批等距间隔4处取样，每次35kg拌和均匀，分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验；

4．正线道岔预铺道砟应采用压强不小于160kPa的机械分层碾压，压实密度不得低于1.7g/cm3。

砟面平整度用3m直尺检查不得大于30mm。

预留起道量不得大于50mm。

道岔前后各30m范围应做好顺坡并碾压。

施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%，但每单位工程不少于一次。

施工单位检算碾压机械压强，用灌水法检测压实密度，用3m靠尺检查砟面平整度；

监理单位检查施工单位检算及检测资料，并见证检测。

1．有缝线路单层道床轨道，铺轨前每股钢轨下预铺砟带宽度应不小于800mm，厚度150～200mm。

施工单位每500m抽检一处。

2．混凝土宽枕铺轨前铺砟应符合设计要求，允许偏差为：

厚度、半宽±

50mm，高程±

5mm。

施工单位每100m抽检一处。

尺量、水准测量。

3．无缝线路铺轨前道砟摊铺应按中线铺设，并采用压强不小于160kPa的机械碾压，压实密度不得低于1.7g/cm3。

砟面平整度用3m靠尺检查不得大于30mm。

施工单位砟面平整度每5km抽检10处，压实密度每5km抽检3处，每处测3个点位。

检算碾压机械压强、观察检查、用3m直尺测量平整度。

基地钢轨焊接检验批质量验收记录表

01010601□□□

无缝线路轨道

基地钢轨焊接

1~50号长钢轨

监理（建设）

单位验收记录

待焊钢轨的类型、规格、质量

第7.2.1条

钢轨的类型为xxxxx，规格为xxx，合格证1份，编号：

xxxx；

质量证明文件1份，编号：

xxxx,质量合格。

钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验

第7.2.2条

形式检验报告1份，编号：

周期性检验报告1份，编号：

xxxx,符合验标要求。

钢轨焊接接头的探伤检查

第7.2.3条

每个焊接接头均进行超声坡探伤检查，探伤记录xxxx份，编号：

xxxxx，符合验标要求。

钢轨焊接接头外观质量

第7.2.4条

焊缝及两侧各100mm范围内无明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，符合验标要求。

5

钢轨焊接接头打磨

第7.2.5条

尺量检查XX处，钢轨焊接接头打磨平整，无打亏现场。

符合验标要求。

6

允许偏差（mm）

焊接接头平直度

轨顶面

使用1m直尺测量检验全部焊接接头，轨头内侧工作面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于+0.3mm。

轨头内侧工作面

0.3

使用1m直尺测量检验全部焊接接头，轨头内侧工作面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于±

0.3mm。

轨底（焊筋）

使用1m直尺测量检验全部焊接接头，轨头内侧工作面平直度误差为xx~xxmm,误差均小于+0.5mm。

长钢轨出厂要求

第7.2.7条

长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹清楚；

焊头质量检验合格证1份，编号：

xxxx.符合验标要求。

施工单位检查

评定结果

专职质量检查员年月日

1．待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。

查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。

2．钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）的有关规定。

施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的数量检验。

监理单位全部见证取样检测。

按《钢轨焊接接头技术条件》（TB/T1632）规定的方法进行检验。

3．钢轨焊头应进行探伤检查。

焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹砟等有害缺陷。

施工单位全部检查；

监理单位平行检验10%。

施工单位观察检查、超声波探伤仪检查；

监理单位检查施工单位探伤检查记录，并进行平行检验。

4．钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。

施工单位观察检查；

监理单位检查施工单位检验记录，观察检查。

5．轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整，不得打亏。

施工单位尺量；

监理单位检查施工单位检验记录，并进行平行检验。

6．钢轨焊接接头应纵向打磨平顺，不得有低接头，钢轨焊头平直度应符合下表的规定。

钢轨焊接接头平直度允许偏差

序号

项目

允许偏差（mm）

0.3

监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。

施工单位用1m直尺测量；

监理单位见证检测。

1．长钢轨出厂时，长钢轨及焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。

施工单位全部检查。

检查合格证、观察检查。

长钢轨铺设检验批质量验收记录表

01010602□□□

长钢轨铺设

长钢轨的类型、规格、质量

第7.3.1条

长钢轨的类型为XXX，规格为xxx，合格证1份，编号：

xxxxx，质量证明文件1份，编号：

轨枕及配件的类型、规格、质量

第7.3.2条

轨枕的类型为xxxx，规格为xxx，合格证1份，编号：

xxxxxx，（配件）的规格为XXX,合格证1份，编号：

xxxx，质量证明文件1份，编号：

xxxx,:

质量合格。

♎

钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、质量

第7.3.3条

胶接绝缘接头的类型xxxx，规格为xxx，合格证1份，编号：

xxxx.。

检查xxx处，接头绝缘检测报告1份，编号：

xxxx。

绝缘电阻为xx~xxm♎质量合格。

轨枕方正

间距

20mm

+12

偏斜

轨道中线允许偏差

胶接绝缘

接头设置

左右两股的

接头应相对

第7.3.6条

左右两股钢轨的胶接绝缘接头相对，符合验标要求。

到轨枕边缘

的最小距离

100mm

尺量检查xx，处，胶接绝缘接头距轨枕边缘的距离为xx~xxmm,均大于100mm，符合验标要求。

监理工程师

1．长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定。

2．轨枕及配件的类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定。

查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。

3．钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求，质量应符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》（TB/T2975）要求；

其他高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。

施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量并检测接头绝缘性能；

监理单位查验产品合格证及施工单位检测记录、并进行平行检验。

1．轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为±

20mm。

施工单位每2km抽检2处，每处5根轨枕。

2．轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30mm。

施工单位每2km抽检100m，每10m一个测点

3．左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对，胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100mm。

铺砟整道检验批质量验收记录表

01010603□□□

道砟的材质为xxx，试验报告1份，编号：

道砟的材质为xxx，级别为xx级，生产检验证书1份，编号：

xxxx，产品合格证1份，编号：

xxx，道砟表面清洁。

xxxxx~xxx，各项指标符合设计要求。

道床力学参数

初期稳定状态

道床横向阻力

（kN/枕）

Ⅱ型枕：

6.5

Ⅲ型枕：

7.5

7.8

8.0

8.4

平均值

7.9

8.2

8.5

道床支承刚度

（kN/mm）

60

70

75

80

78

85

79

82

道床断面、曲线外轨超高及缓和曲线设置

第7.4.3条

整道后的道床断面达到设计要求，曲线外轨超高按设计超高xxmm,设置，并在缓和曲线全长范围内均匀递减，复合弓设计和验标要求

静态几何尺寸允许偏差（mm）

轨道初期稳定阶段

高低

轨向

扭曲

轨距

+1

+2

-1

水平

专职质量检查员年月日

施工单位按《铁路碎石道砟》（TB/T2140）中规定的方法检验，监理单位见证检测。

（3）杂质含量按现行