机械各设备操作规程Word下载.docx

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三、检查传动:

V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无异常或脱落。

四、检查位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；

检查床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；

确认离合器手柄处于中间（空档）位置；

用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。

五、上列项目检查完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，转动主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段时间里主轴不应转动。

六、拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检查每档转速，“注意”马达旋转（通电）时不要拨动主轴速度变换手柄，拨动齿轮前应停止转主轴，机床的每挡速度的操作应平滑，平静。

七、主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;

从而将动力传给进给箱和溜板箱。

八、操作人员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。

九、严禁操作人员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴工作帽，以确保人身安全。

十、严禁未停车或主轴未停稳时装卸、测量工件或变速，以免造成人身伤害。

十一、刀具和工件夹装必须牢靠，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。

十二、切屑飞溅时应及时遮挡，清除切屑要用铁钩，以免造成人身伤害。

十三、严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。

十四、下班或设备长时待用时应关闭总电源，以免造成事故，并清理设备及现场。

十五、每次作业结束时应及时清除导轨，丝杠切屑，以免切屑损坏导轨、丝杠。

插床操作规程

（1） 

开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。

（2） 

装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

（3） 

滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。

（4） 

禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。

（5） 

滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工

（6） 

工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

（7） 

工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。

（8） 

（9） 

（10） 

（11） 

（12） 

滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。

（13） 

（14） 

摇臂钻床操作规程

一、 

操作者必须严格遵守维护设备的四项要求、五项纪律，严禁超负荷使用设备。

二、 

开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图进行润滑。

三、 

停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三~五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常，再开始工作。

四、 

工作前必须将摇臂、主轴箱调到需要位置，并将各部夹紧后再工作。

五、 

装卡工件必须牢固可靠，钻通孔时，应事先在底面垫上垫块。

六、 

工作前应根据工作材料、刀具直径和加工的方式（钻孔、扩孔、攻丝等），按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴的每分钟转速。

七、 

工作前，应根据工作材料和选用的钻头直径，按主轴箱上的调整圆盘表求出主轴每转的进给量。

八、 

在用机动进给钻孔时，接近钻透时应改为手动进给。

九、 

调整钻孔深度时，先用手移动主轴，使钻头按上工作后再把机动进给手柄的深度锁紧螺母锁好。

十、 

钻深孔时应经常清理铁屑。

十一、工作中进行主轴变速和变换进给量时必须停车进行。

十二、工作中必须经常检查设备动转情况和润滑系统的工作情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备，应经常注意声音。

十三、必须经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。

十四、钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。

攻丝时用操纵可逆结合子，使主轴正反转，但必须注意将手柄放在固定槽中。

十五、经常检查钻具的紧固情况，防止松动。

十六、工作中超负荷保险结合于自动脱开停止进给时，必须立即消除超负荷的原因。

十七、禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。

十八、下班前须将各手柄置于非工作位置上，主轴箱移到靠近主柱位置，摇臂降到下部，并切断电源。

十九、非电工不准打开电气箱门

铣床安全操作规程

1开车前要检查机床各手柄位置、转速等是否正常。

2、装夹工件、刀具，测量工件及配换齿轮时，必须停车进行。

3、实验前必须检查机床是否正常，并在要润滑的部位加足够的润滑油，低速运行1～2分钟后，方可正常使用。

4、不准在两个方向同时自动进给，不准突然改变转速。

5、开车前，必须将工件夹紧，装牢刀具后方可启动，刀具磨损后要及时磨刃。

6、横梁升降时须先松开锁紧螺钉，工作时应将螺钉拧紧

7、滑枕行程不得超过规定范围。

使用较长行程时不准开高速。

8、工作台上不得放置重物，如手锤、毛坯等，并不准敲击。

9、不准用手直接去清理铁屑，应用毛刷进行清理。

10、开车后，不准离开岗位，不准做与实训内容无关的事，应集中精力操作。

11、不准戴手套操作，高速切削时要戴防护眼镜；

操作时出现异常情况，应立即关闭电源，并及时处理。

12、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。

13、下班时，打扫机床及周围卫生，导轨面加润滑油，工作台摇至中间位置，关闭机床电源后，方可离开。

锯床操作规程

1、开机前检查确认电源线是否完好,确认锯床启动不会影响周围安全。

2、打开冷却水电源，确认是否有切削液，无则添加。

3、将锯床调速手柄调至上升位置，打开锯弓电源，锯弓开始上升，待其停止后将锯料在台上夹紧，然后将调速手柄调至下降，锯弓下降，注意控制下降速度，当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止，打开锯弓电源，锯弓运动，调手柄至合适的下降位置，打开切削液，开始锯料，锯料过程中注意锯弓下降速度，如快了，调慢些。

4、锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之，锯料放平防切口不垂直。

5、操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下；

严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。

6、操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸，夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。

7、使用人员使用完后应停掉锯床所有电源，清洁设备，清除锯沫，清理工作现场及周边环境，归还工具及治具

电焊机操作规程

1、操作人员为持有焊工证的或经专业培训的员工。

2、开机前检查确认电源线是否完好,确认焊机地线与焊钳的连线是否完好，焊钳与地线是否搭铁;

为保护焊的是否有保护气，管子是否漏气;

需冷却水的是否有冷却水，水管是否通畅。

3、打开主电源，将焊接电流电压调至所需工作档位，接通保护气，先试焊一下，观察焊接规范是否恰当，然后调整之。

4、操作人员焊接作业时应集中精力，佩戴好防护用具，保证自身安全；

高空作业时，首先确认脚下是否稳当，应尽量带安全带。

5、焊接作业时确认工作区域是否有易燃易爆物品，有应远离或将其搬开远离之；

由于焊接飞溅，会影响周围的物品的外观及功能，所以应确认是否要保护；

并且提醒周边的人员注意。

6、严禁焊接时更换焊接规范，以免造成设备损坏。

7、焊接业前应认真阅读图纸及技术资料，复杂焊件需先弄清焊接次序及装配次序后才能开始。

8、加固焊前先点固位置，保证形状后才能加固焊牢，如易变形或有尺寸位置要求的需合理使用工装治具。

9、首件必须经自检合格或由专门品质人员检验合格后方可进入批量作业。

10、爱惜设备及工具，设备出现异常现象应及时反馈至领导处，严禁继续开机和私自拆修设备。

11、工作完毕后应清洁设备，清除焊渣，清理工作现场及周边环境。

切割机操作规程

一、使用前必须检查砂轮切割机是否正常运转、砂轮有无裂痕，若有应立即更换，检查砂轮机两边螺母松动情况。

二、工作中必须带防护镜，但不能戴手套。

三、磨工件时，人不能对着砂轮机方向站立，一定要站在砂轮机侧面，以免砂轮机破损飞溅伤人。

四、禁止在砂轮侧面磨工件。

五、磨工件时，应使工件缓慢地接近砂轮，不准用力过猛或撞击。

六、遇到有不正常声音，应立即停机，予以修复。

砂轮不圆，过薄或因磨损过多，工作面离夹板边缘不足25毫米时，应换用新砂轮。

七、工件完毕应切断电源、整理场地卫生。

搬运规程

标准号：

Q/TSD7.02-007编号：

为确保产品在搬运过程中不损坏变质而制定本规程：

1、本规程控制的范围包括进厂的原材料、外购件，生产过程中在制品以及成品的搬运工作。

2、原材料、外购件、外协件采购进厂时有包装的在搬运过程中不得损坏包装，防止跌落，磕碰、挤压。

3、生产过程中，在制品转序之间的搬运，小件装在器具内，用小车搬运，车上应铺垫胶板，以防止零部件磕碰。

4、大件零件搬运用行车吊运时，应使用尼龙吊绳若使用钢丝绳时，钢丝绳上应套上胶管，使用钢铁棒等在零件孔中吊运时，钢管、铁棒上应套上胶管。

不得用吊钩直接勾在已加工表面上。

5、成品出库、吊运时应按包装箱标识的起吊位置或吊环处吊装产品。

6、对易损品应使用特殊的专用工作。

7、保护好产品标识和状态标识，包括运输标识。

8、行车操作工应合格后方可持证上岗