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工艺员实习报告Word下载.docx

  方面,我负责起草了与工艺相关的岗位职责。

并且从四月底开始,和其他工艺工程师一起进

  行了每周两次的工艺纪律检查。

对工艺文件也进行了系统的整理。

  4.在工艺培训工作

  方面,我们工艺人员利用晚上休息时间

进行了三次工艺培训,我主要负责了机械识图方面,

  针对车间员工的培训,反响良好。

  5.在进行工艺工作

  的同时,也协助技术人员进行了部分设计工作。

例如:

协助郑芮设计了部分拆包机部件、设

  计了几种新老产品的油漆方案及铭牌、协助何浩设计了部分皮带机部件等。

  通过这四个来月的

  工作,使我在工作能力,思想方面都有了很大的进步,同时,也存在一些不足。

比如,移动

  筒的制作工艺还不能跟上我们的发货及制作数量,工艺有待进一步改进。

又比如,工艺检查

  及反馈执行情况还不太理想。

这些都是我在今后的工作中需要改善的。

因此,我计划在下半

  年的工作中,我主要从以下几方面入手,改善现阶段的工作:

  1.将部门职责细化

  重组,分配并落实到各个相应的职能单位;

完善针对部门质量目标达成情况的统计办法,使

  工作目标达成情况真实有效并能得到有效的分析控制。

  2.持续改善工艺文

  件,加强工艺文件对现场制作的指导作用。

开展工艺研究,针对生产关键环节和质量薄弱环

  节,探索工艺规律,改进工艺条件,优化每一个工位使之形成指导性文件并指导生产一线员

  工作业。

  3.加强工艺检查。

  通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决;

工艺检查将按照各工位的作业指导文件每

  周对生产工艺进行测查。

同时监督检查后的问题跟踪及反馈。

  4.多下车间与一线

  工人沟通,吸取广大群从的智慧,收集他们提出的意见,建议。

经甄别筛选后对现行工作进

  行改进。

  “路漫漫其修远兮,

  吾将上下而求索”。

XX已经过了一半,未来的路正大步走来。

在未来的日子里,我将抖擞

  精神,开拓进取,力争下半年取得更好的成绩。

  技术中心:

汤立华

  XX年6月28日

  篇二:

车间工艺员工作总结

  车间

  工艺员工作总结

  今天,我很高兴站

  在这里向大家述职,以接受大家的监督,促进我进步。

我作为xx制药厂一名员工,在过去

  的一年里,认真履责,积极工作;

带领班组全体成员保质保量地完成了车间下达的各项目标

  任务:

  岗位责任概述:

  1.按生产计划和工

  艺技术文件,科学、合理地组织生产,及时解决生产中突出问题;

  2.加强班组管理,

  以班组标准化建设内容为重点,建立、健全班组各项管理制度,不断提高班组向gmp管理制

  度靠近.

  3.组织班组按照车

  间的统一部署听从上级领导的指令生产.

  4.搞好安全教育,

  精心维护保养设备,认真招待劳动保护法规和操作规程,坚持做到安全文明生产;

  5.搞好劳动竞赛,

  积极开展比、学、赶、帮、超活动;

  6.做好思想政治工

  作,教育职工坚持四项基本原则,遵守社会公德和职业道德;

  XX年主要工作叙述:

  在x年的时间里,

  xx制药厂以突破了一个亿的产量.我们xx班努力适应改革和参与改革,以安”全第一,质

  量第一”为工作主线,在车间领导的正确领导和指引下,在全班员工紧密团结和奋斗下,以

  “规范、高效、更好”为追求目标,以人本管理为突破口,切实转变思想观念,牢固树立发

  展意识、竞争意识和创新意识,大力推动班组基础管理更上一个新的台阶。

较为圆满地完成

  了厂、车间下达的各项生产任务;

并能积极有序地开展各项工作,班组建设也得到提高。

  将一年来主要工作述职:

  一:

建立了一套符

  合我们班生产运行的新线运行模式

  在生产过程当

  中.有许许多多需要我们思考的问题,如何有效归范生产中各种细小环节是我们当前的基本

  任务,需要我们首先将所预料的各种环节进行规范和部署,以便员工们有章可循,大家做到

  心中有数;

再加上“三定”工作的有效开展,使员工们的危机感进一步增强,进一步提高各

  方面知识已成为车间员工的当务之急。

我班在当前的形式和任务面前,必须选择一套较为符

  合新线的运行模式,来适应我班的经营活动,以便提高班组的各项工作。

总结出一套较为适

  合我班的运行模式。

  二:

建立了新线设

  备保养制度.

  “产品质量的体现在现场”,我们车间一向注重车间形象,搞好现场管理和设备保养是新线管

  理工作的重要组成部分,也是产品质量得以保证的前提和基矗所以如何搞好设备维修和保养

  是今年工作的重点。

班组根据实际情况制定了一套维护现场管理和设备保养的规章制度来规

  范现场管理。

  三:

严格执行生产

  调度指令,认真组织生产

  一个企业的生产是

  否能够正常进行,取决于生产调度的合理调度,我们生产班坚决服从生产调度指令,为全面

  完成全年的生产任务打下基矗首先,在实际生产过程中班组能够很好的协调各方面的工作,

  能从培养员工素质和提高工作效率两方面着手开展各项工作,并且能有效运用人力资源进行

  合理安排,认真组织生产,今年同期生产产量比去年增长百分之十以上;

其次,班组为提高

  班组员工的综合素质,逐步将员工岗位进行轮换,让他们有机会接触和掌握各岗位的操作技

  能,班组为他们提供岗位轮换机会,使员工们的综合素质得到进一步提高。

  四:

确保“gmp质

  量保证体系”在本班正常运行,进一步严格工艺管理,抓好过程控制,并杜绝质量事故的发

  生。

  我们班组始终紧紧

  围饶gmp质量保证体系的运行,因面临技改工程后不久,设备的各项工艺指标的控制有很大

  难度,班组在车间及工艺员的正确指导下,通过不断的探索、不断调整,逐步将每个工序的

  各项指标控制在工艺要求范围之内,再

  加上不断对员工进行有关质量方面的培训和指导,很快从过渡期成长到成熟期。

在实际生产

  过程中,我们主要通过员工的相互配合来控制产品质量,前后工序相互监督、相互验证,使

  产品质量得到较好的控制.

  五:

强化班组管理,

  搞好班组文化建设,提升班组凝聚力。

  今年因为各项还需

  努力规范,没有过多的时间来搞班组活动,但我们知道班组凝聚力是一个团体能否发挥好整体

  作战能力的关键,所以我们组织了几次生产管理与质量管理的培训.使班组成员之间多了解

  点.关键是使大家感觉到一种自重感,对以后的工作有很大帮助。

其次,班组从以前的管理

  方式逐步向人性化进行过渡,班组将很多工作让班委来完成,让班委们既感到压力又感到他

  们对于班组的重要性,使他们主动为班组出谋划策。

通过这一年的磨合,班组已经成为一个

  完整的整体,大家处于这个整体之中,相互配合、相互理解,为将来的工作打下了基矗

  六:

作好政治思想

  工作和职业道德教育。

  掌握现代员工的人

  格、思想和工作动机等因素是有效组织生产的关键,但这也是资源中最不定的因素,它可能

  随时发生改变,我的具体做法是:

首先,通过和员工的接触,了解他们的需求,在班组尽量

  满足他们的需求;

其次,通过班会的形式对他们进行政治思想教育和职业道德教育,让他们

  认识到工作的重要性和必要

  性。

最后,我们主要通过素质教育让他们的实际操作水平能得到一定提高,并且教会实际工

  作技巧,能更好地运用在实际中。

  总之,这一年通过

  全班员工的共同努力,在车间领导的正确领导下,能够完成各项工作指标来之不易,但我们

  也清醒认识到我们所做的工作离厂和车间的要求还很远,我们一定与时俱进、奋勇拼搏、团

  结一心,扎扎实实干好每一项工作,为明年的工作打好坚实基础,我们相信在我们大家的共

  同努力下,百祥的明天会更加美好。

  篇三:

述职报告技术员

  述职

  报告

  农场领导、职工同

  志们:

  大家好,___年我在

  第___管理区担任水稻技术员工作。

在这一年里,虽然有着艰辛的付出,但更多的是收获的喜

  悦。

一年来,我能认真学习相关的业务知识,不断提高自己的理论水平和综合素质,在工作

  上勤勤恳恳,任劳任怨,较好地完成领导和各级部门安排的各项任务。

一年来,在管理区党

  政领导班子的正确领导下,在单位领导和同事的热情帮助、关心以及个人的辛勤努力下,自

  己在思想、工作、学习等方面都有很大的进步和提高。

现将一年来的工作、学习等情况汇报

  如下。

  水稻生产工作一环

  套一环,对农时的要求非常严格.对各个生产环节的管理标准要求非常高。

为了确保管理区所

  有水稻种植户都能抓住农时和正常进行水稻生产工作,我逐一地号进行了解情况,把他们的实

  际情况牢记在心,积极引导他们采用新技术,新措施,尽自己最大的努力为种植户解决生产中

  的困难,并及时将农场的各项会议精神传达到户.今春,为了抓农时,育壮秧,积极组织农户及

  时清雪扣棚,在3月18日前100%完成了清雪扣棚工作.在平床摆盘上更是严要求,高标准,科

  学合理的苗床管理,达到了苗齐,苗全,苗壮的技术要求,为整个水稻生产打下了坚实的基础.

  在育秧阶段,制定了严格的控温,控水措施,并且每天都到各户检查,督促.插秧阶段,为了保证

  农时,我逐户了解情况,把人工插秧和机械插秧的种植户做好统计,合理调配插秧人员和插秧

  机。

确保5月25日插秧、补苗结束。

管理阶段及时督促农户合理追

  肥,科学的施药配方,很好的控制了田间杂草。

在防病期间,严格按照农场要求,在管理区

  干管人员的通力协作下,积极带领农户进行水稻健身防病工作,做到统一配方,统一人员,

  统一管理,统一作业,作业规程的各个环节都严格要求,并做到指导到位,服务到户,很好

  地完成了水稻健身防病工作。

秋收开始后,在主任和书记的带领下,我们吃住在管理区,帮

  助农户联系和协调收获机车,确保农户们的粮食颗粒归仓。

秋收阶段,我们每天带着仪器挨

  家挨户测量水分,并且做好记录,对于超过安全水分的我们及时提醒农户并督促他们采取有

  效的降水措施达到安全水分。

解决农户的后顾之忧。

以保证粮食的安全储藏。

为明年的农业

  生产打好基础。

  这一年里,作为一

  名共产党员,我在思想上严于律己,发扬艰苦奋斗,吃苦耐劳的精神,自觉服从组织和领导

  安排,以高度的责任感和事业心较好地完成了上级交办的各项工作任务。

虽然取得了一些成

  绩,但在工作中存在着一定的问题和不足,1、对于各种植户的种植技术记录指导有些不够及

  时、不够详细。

2、还要继续加强业务知识,以便能够更好地为农户服务。

今后,我一定努力

  加以改进,进一步提高自己的自身素质和综合能力,并虚心向前辈请教,以便今后更好的适

  应岗位,希望大家多提宝贵意见。

  篇四:

工艺员年终工作总结

  工艺

  员年终工作总结

  xx年在紧紧围绕

  公司“节能减排”的工作战略方针、精神为指引,结合车间工作思路开展工作,狠抓质量各

  项治理,落实目标治理责任,推行质量绩效考核,较好的完成了上半年产品质量各项工作任

  务。

回顾作为工艺员的我,主要工作如下:

  一、狠抓思想教育,

  提高节能减排意识。

  节能减排是各级确

  定的全年工作重点,按照车间“我为节能减排做贡献”的思想,作为车间工艺执行的直接监管

  者,认真学习了公司、车间的节能减排的工作思路,针对职工对节能减排认识不足的现状。

  一我充分利用班前会进行节能减排思想的教育贯彻,不间断的向全体职工灌输节能减排的思

  想意识。

二利用车间板报定期进行节能减排内容的主题宣传,为职工营造工作氛围。

三积极

  撰写工作体会,参与公司内刊的组稿。

通过不懈的努力取得了较好的效果。

同时针对节能减

  排考核的要求制订了具体的考核标准,并通过班前班后会和专题会讨论宣传节能减排考核的

  基本思想、运作模式及其作用意义等。

将节能减排考核的先进治理思想和企业文化“5s精神”

  联系在一起,使节能减排考核的治理思想与企业文化、工作文化一道深入人心。

员工节能减

  排意识发生了彻底的转变,由过去的要我做变成了我要做,员工的积极性、主动性、规范性

  进一步加强,生产收率、工艺质量进一步提高。

  二、以质量为核心,

  集中精力抓好产品质量工作。

  工艺员的职责就是

  抓好车间员工工艺执行情况,对于违反工艺操作的行为进行制止,并带领大家完成公司、车

  间下达的质量生产任务。

所以,1、我时刻认真监督员工操作情况。

在工作中对员工制定规范、

  严格的工艺操作规程和质量考核标准,并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级

  考核要求。

以“人人不违反工艺,人人为节能减排尽心尽力”的工作思想关注每一位员工,

  注重调动员工的积极性,化解员工中的消极思想。

为提高员工们参与班级治理的积极性,我

  们公开了节能减排治理内务,具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。

  2、质量管理。

生产工艺上,我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上,与班组结合车间

  设备实际制定了更加细致化的岗位质量要求,使工艺质量进一步稳定,保障了全年生产的产

  品质量,没有发生一起较大的质量事故反馈。

跟班措施的落实,也使工艺质量治理更加严格

  规范。

针对跟班检查中发现的问题,要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质

  量培训。

进一步提高员工的质量意识,为打造质量优势尽心尽力。

  3、工艺执行。

为了

  减轻公司生产压力,提高车间产量,与大家一起进行生产实践,在公司的指导下,进行了工

  艺方面的尝试性的试验,通过大家的努力,产量挺高了很多,在各项工艺要求上没有出现大

篇二:

  这个月在轴二车床及样品的加工中心实习,零件的材料除了轴一常见的42CrMo、20CrMo、8620H,还有以下几种:

  1.6061-T6为铝合金,又叫航空硬铝,主要合金元素为镁及硅。

6061-T6质轻、强度高、生产成本也比较高。

且铝比较软,加工时进给打的要比一般的钢件快。

  2.P31C-C没查到是什么,应该是铜合金,里面含有磷。

  3.303不锈钢属于易切削不锈钢,得到的零件的表面光洁度较高。

  4.17-4PH是不锈钢,它可通过变动热处理工艺调整强度级别。

  5.GCr15是合金含量较少的高碳铬轴承钢,其中G是滚动轴承的代号。

它经淬火回火后有较高的硬度,良好的耐磨性。

  6.31CrMoV9是德国标准钢号,强度较高,经调制后使用。

  大概因为生产需要,样品加工中心的师傅们使用刀具比轴一那边要自由很多,刀具种类也多种多样。

常用的刀具有钻头、铣刀、铰刀(有直刃的和螺旋刃的)、车刀、镗刀、铣铰刀(加工29779时曾用过,铣铰刀可以达到最终的尺寸和精度要求。

)。

钻头的材料一般有碳素工具钢、高速钢(HSS)、硬质合金。

有的钻头切削部分是黄色的,那属于涂层刀具,硬度高、耐磨性好、刀具寿命高、加工精度高。

钻头种类有118度夹角麻花钻、平底钻、带锥度的钻头(轴二加工的喷嘴用到了锥度钻头,夹角是傅自己磨的。

)、枪钻、中心钻、倒角钻、扩孔钻(有时也将麻花钻做扩孔钻用)等。

铣刀有立铣刀(有主切削刃和副切削刃,不能垂直下刀,常见的有四刃和六刃。

)、盘形铣刀、T型刀、尖槽刀、空心槽铣刀、倒角刀等。

  大多数的车床及加工中心都安装有排屑机,但是师傅们为了降低加水频率,排屑机只是车床内积累一定铁屑才开。

机床如果缺水,加工出的零件尺寸不稳定。

例如在加工喷嘴时,底孔只有两丝的公差,公差范围小,使用合金塞规测量,有次上夜班加工的底孔忽大忽小,有的甚至超差,但是往机床加水之后,尺寸会逐渐稳定。

  一般在车床上,钻孔之后要镗孔,如果钻孔钻偏而给镗孔留的余量又很小时,部分孔壁可能会镗不到,所以有时会看到镗过的孔壁有半面光滑,另一半却比较粗糙。

镗孔壁和镗孔底用的是不同的镗刀,一般镗孔底的刀是用合金棒或合金钻头自己磨的。

测量孔径的方法一般有通止规测量(公差范围小的使用合金塞规)、标准件测量、浮标

  式气动测量仪等。

通规有时会结合卡尺来测量孔深,所以通规的端面一定要磨平。

此外为避免塞规刮伤孔壁,应尽量使用有倒角的一端来测量。

  轴一加工的阀芯一般是一夹一顶,需要的工装有中心架和顶尖,有的复杂一点的有定位销或带有角度的工装。

相比之下样品这边工装就比较多样化,因为这边不仅要生产快速样品,还会替别人加工工装。

从轴一那边过来的54317的15度斜槽用的是15度倾角专用工装,最近在生产一种直径140、重达90多斤的曲轴,它使用的也是专门的可旋转的工装。

主管在我们初到样品这边的时候给我们介绍了样品加工中心使用的机床,主要有VF系列的HASS、哈廷、DOOSAN等。

他告诉我们在设计夹具时尤其要考虑机床本身的导轨行程和床身到主轴的高度,对于回转类的公装,如果设计的工装回转半径大于床身到主轴的高度,工装是不可用的。

此外卡爪用久了有时会夹伤工件,这时对于立式的加工中心,可以用铣刀铣卡爪,对于卧式的车床可以用镗刀镗卡装,这样卡爪就不会夹伤工件了。

  螺纹有左螺纹和右螺纹,牙型有三角形、锯齿形、梯形、矩形,三角形的用于联接,其它牙型的用于传动。

画螺纹的端面视图时,螺纹小径是大径的0.85倍,小径画整圆的4分之3,端面倒角省略不画。

螺纹的加工方法有车螺纹、铣螺纹和丝锥攻丝,咱们厂一般是粗车再精车内外螺纹,或者先钻孔再用丝锥攻螺纹。

  在热处理一栏经常会看到调质,调质即淬火加高温回火。

高碳钢和中碳钢可以直接淬火,但是低碳钢要先渗碳才能淬火。

经调质后的钢材硬度、耐磨性有所提高,同时保持轴芯部的韧性,得到很好的综合机械性能。

  其实在生产中检验员的作用很重要,但是基本上现在每个班只有一个检验员,因为料多人少,检料频率很低,所以第一步的把关就没有到位。

在这半个月的实习中,切身感觉到生产的好多废料都被流转到了下一道工序,当然如果上道工序留的余量或公差范围足够大,超差的尺寸在后道工序中可以弥补,但是还有好多料属于严重超差,师傅也多做了很多无用功。

篇三:

实习总结-工厂-工艺员

  实习总结

  实习即将告一段落,总体来说还是有不少收获。

  在这段时间里,我对机械加工有了进一步的认识,从前一段时间对于公司整体加工生产的了解深入到对具体加工设备的了解。

同时,学习了XXX的工作原理及相关XX参数的实验。

加工方面,我试着在师傅们的指导下编制了XXX的加工工艺。

XXX的图纸看起来尺寸不多,但真到加工起来确实没有想象中那么简单。

也许平时我们从表面上看到一台数控机床在装夹好毛坯后很快就能加工成一个零件,可这之间的过程并不是脑袋中简单想想就可以写出加工工序的。

只有真正跟着一个项目走,才能带着问题去思考,去学习,并在实践中知道自己哪里错了,作为以后的一个经验。

相反,仅仅是在车间里傻傻的看着别人在加工一个零件,既看不懂数控程序也不知道为什么这么加工是在浪费时间。

机械加工是一门学问,拿到一张设计图纸后你要进行零件的工艺性分析,进行毛坯的选择,进行机械加工路线的拟定方法,同时还要考虑到每道工序间的加工余量,是否需要氮化,氮化前和氮化后的加工有什么区别,不同氮化级别的氮化层深度又是多少。

这些知识绝非靠书本能学到的,也绝非别人简单告诉你能够知道的,唯有实践,才能自己领悟。

我深知在车间的这段时间有很重要的东西需要去学,首先最重要的是要熟悉我们厂自己有什么加工设备,这些加工设备能干什么活,不能干什么活,加工上的优点和缺点都是什么,究竟哪个设备更适合干什么。

很遗憾我目前并没有特别清楚,但没有跟着一个零件从毛坯到成品的这个过程走可能我永远只是看到一台机床表面的运转情况。

所以看来,唯有跟着项目走才能真正去思考,去了解设备和如何加工。

设计方面,我整理了XXX和XXX的设计图纸,并对XX的跑核实验进行了跟踪观察。

在不断的跑核试验实验中,零件图纸也在不停地发生着变化。

有不少工人师傅抱怨着为什么总是在更改图纸尺寸,可不经过实验怎么能知道我们产品存在的缺陷和不足?

不经过图纸的更改怎么能更方便与实际生产?

XXX的图纸现在会改,等到技术成熟了仍然需要不断地优化。

XXX老产品生产了这么多年也没有进行什么大的改进,这是一个危险的信号,落后就要挨打,在未来新品的生产和发展过程中只有不断优化才能减少成本,提高质量。

在我接下来的工艺工作中,面对一张需要编制工艺的图纸,我不仅需要懂得用自家的设备如何生产出来,有哪些缺陷,还要了解这个零件在设备中起着什么作用,哪些尺寸非常重要。

工艺人员作为连接设计与生产的重要桥梁,不仅要懂工艺,也要懂设计。

当一台液压马达在实验中出现种种状况,究竟是设计问题还是加工问题?

二者缺一不可,相辅相成。

XXX厂的明天想要得到发展离不开高质量的技术人员,知识需要积累,知识也需要传承,但愿我厂的技术人员能够得到重视和善待,减少优秀的资源流失。

  路漫漫其修远兮,技术工作远没有想象中的简单,在工艺制造的路上我还有很长的一段路要走。

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