628标准化检查规范讲燕金7811Word下载.docx
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设备
证标
1.机电设备有产品合格证；
2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；
3.防爆设备有防爆合格证
4
查现场和资料。
1台不符合要求不得分
1.对照（查）机电设备台账、机电产品台账档案，查（看）是否有产品合格证，是否有煤安标志证书，是否有防爆合格证。
2.现场查看设备选型及使用地点是否合规。
（包括3个方面：
1.设备有证，未保存；
2.设备无证；
3.使用地点不符合规程，如采区变电所使用一般型、井下使用非阻燃电缆等）
1.机电设备、小型电器及电缆等机电产品台账；
2矿井机电设备及产品安标、防爆合格证、产品合格证台账。
1.有安全标志但标志牌丢失扣0.2分；
2.其他内容，1台不符合要求不得分
完好
机电设备综合完好率不低于90%
3
每降低1个百分点扣0.5分
1.查矿井月检查考核基础表；
2.综合各专业现场检查的不完好设备总数，计算机电设备综合完好率（建议在台账上直接计列）
矿井提供的月机电设备完好检查考核基础表
以现场检查完好设备为准，严格按照完好率不低于90%的指标，每降低1个百分点，扣0.5分
固定
大型在用固定设备完好
2
1台不完好不得分
1.查矿井月检查考核基础表；
2.现场检查大型固定设备的完好状况（主提升绞车、主提升胶带运输机、主运输胶带运输机、主变压器以及主排水泵、主通风机、固定压风机等）
矿井提供的月大型固定设备完好检查考核基础表
大型固定设备1台不完好，不得分
小型
电器
小型电器设备完好率不低于95%
1.5
2.综合各专业现场检查的不完好设备总数，计算小型电器完好率（小型电器指“五小电器”，如小型开关、电铃、接线盒、按钮、电话、灯具等）
矿井提供的月小型电器完好检查基础表
每降低1个百分点，扣0.5分
矿灯
在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。
完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上
井下发现1盏红灯扣0.3分，1盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满足要求不得分
1.井下现场抽查人员携带的矿灯不低于20盏，看完好率是否为100%，是否为双光源灯，是否有红灯、灭灯等；
2.查矿灯统计台账，完好矿灯总数是否满足要求
矿井提供的全矿矿灯台账及月份检查基础表
1.井下发现1盏红灯，扣0.3分；
2.1盏灭灯、不合格灯，不得分；
3.完好矿灯总数未达指标要求不得分
机电事故率
机电事故率不高于1%
1
查资料。
机电事故率达不到要求不得分
1.查当月计划产量，生产机电事故统计以及月份机电事故考核基础表
2.按照公式计算出机电事故率：
事故影响产量/当月计划产量=机电事故率；
1.原始真实的调度值班记录；
2.当月产量计划；
机电事故率高于1%（不含），不得分
设备待修率
设备待修率不高于5%
设备待修率每增加1个百分点扣0.5分
1.查机电设备台账及设备大修记录；
2.查月份设备待修率考核基础表；
3.现场查看待修设备数量
1.设备待修率统计资料；
2.机电设备台账
3.月份设备待修率考核基础表
设备待修率每增加1个百分点，扣0.5分
大修
改造
设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上
无更新改造年度计划或未完成不得分；
无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分
1.查是否有经过批准的矿井年度设备更新改造和设备大修计划，查计划是否符合要求；
2.查项目完成结算单和验收单，看计划是否真正完成，计算完成率
1.矿井年度更新改造计划；
2.结算单和验收单
1.无更新改造年度计划或未完成，不得分；
2.无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%，不得分
二、煤矿机械（20分）
主提升
（立斜井绞车）
系统
1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；
2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；
3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；
4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；
5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；
6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；
7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；
单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；
8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；
9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；
10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；
11.机房安设有应急照明装置；
12.使用低耗、先进、可靠的电控装置；
13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检
5
第1～9项提人绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其他绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
（1、应检查斜井人车无线信号装置的可靠性和提人、提车信号不得混用。
2.采用继电器结构原理的电控扣5分，串电阻调速控制的提升机扣分）。
）
1.查煤矿机电专业对各系统能力核算有关资料，看提升系统能力核算是否正确，是否满足矿井安全生产需要；
2.通过检查保护试验制度、试验记录和对现场人员的询问，结合现场对具备试验条件的保护进行试验，判断各种保护的有效性和可靠性；
3.查立井提升装置过卷过放、容器、载荷是否符合《煤矿安全规程》要求；
4.查制动压力是否经过严格的计算确定，制动力矩是否满足要求；
若副力提升绞车制动闸参与调速说明电气制动不可靠；
5.查立井井口各项闭锁是否符合规程要求；
查大于3m/s的立井是否安设防撞及缓冲托罐装置，是否可靠；
缠绕提升机地锁及离合器闭锁是否合格；
6.查二级制动是否符合要求；
7.查通信、信号及直通电话是否符合要求；
查视频监视装置、应急照明设置是否符合要求；
8.查电控装置；
查是否实现无人值守
1.现场的提升设备各项保护试验制度、记录；
2.提升系统能力核算资料；
3.制动压力计算资料；
1.第1～9项提人绞车1处不符合要求，扣20分；
2.其他绞车不符合要求，1处扣1分；
3.直通电话存在自动或一键直拨等可导致占线情况的，扣0.5分；
4.第10项、第11项不符合要求，1处扣0.5分；
5.主井提升宜采用集中远程监控为鼓励、推广措施，没有采用的，扣0.1分；
6.其他项不符合要求，1处扣0.1分
（带式
输送机）
1.钢丝绳牵引带式输送机：
⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；
⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；
⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；
⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；
⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；
⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；
⑺机房安设有与矿调度室直通电话；
⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置；
⑼采用集中远程监控，实现无人值守
第⑴～⑸项提人带式输送机1处不符合要求扣4分，其他带式输送机1处不符合要求扣1分，第⑹、⑺项1处不符合要求扣0.5分，其他项1处不符合要求扣0.1分
1.能力核算同上；
现场检查是否有人货混乘和超速运人；
2.保护可靠性检查同上；
3.查任一点紧急停车装置是否有效；
4.查上下人地点声光信号、语音提示、自动停车、防越位的装置设置是否齐全、可靠；
5.查上下人及装、卸载处是否安设有摄像头，机房是否有监视器；
6.查输送带、滚筒、托辊等材质，滚筒、托辊及带面状态；
7.查电话接通方式；
8.查现场是否使用低耗、先进、可靠的电控装置；
9.查调度室是否有主井提升集中远程监控图像监视，查巡检记录是否有人定时巡检
1.机房或硐室保护试验制度及记录；
2.运输机系统能力核算资料；
1.第⑴～⑸项提人带式输送机1处不符合要求，扣4分；
2.其他带式输送机1处不符合要求，扣1分；
3.第⑹、⑺项1处不符合要求扣0.5分；
4.其他项1处不符合要求扣0.1分
2.滚筒驱动带式输送机：
⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要；
⑵电动机保护齐全可靠；
⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水装置；
⑷上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置；
⑸减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；
⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备；
⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头；
⑼机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥；
⑽连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；
⑾集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话；
⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置；
⒀采用集中远程监控，实现无人值守
第⑴～⑻项不符合要求1处扣1分，第⑼～⑾项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
3.查现场防逆转、制动等装置是否可靠；
4.查液力偶合器是否使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；
5.通过查出厂合格证、阻燃性能检测报告，检查输送带、滚筒、托辊等材质是否符合规定；
6.现场检查在倾斜巷使用的输送机是否有检测装备，是否有定期检测；
7.现场检查是否有第（8）、（9）项要求的装置及设施；
8.现场检查连续运输系统安是否设有连闭锁、通信和信号装置；
9.通过查直通电话记录（直通电话：
不需要拨号，拿起来就通的电话）；
看集中控制硐室与调度室是否有直通电话；
10.查看现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置；
11.查调度室是否有主井提升集中远程监控图像监视，查巡检记录是否有人定时巡检
1.能力核算资料；
2.保护试验制度和记录；
3.阻燃性能检测报告；
4.出厂合格证
1.第⑴～⑻项不符合要求，1处扣1分；
2.第⑼～⑾项不符合要求，1处扣0.5分；
3.其他项不符合要求，1处扣0.1分
主通
风机
1.主要通风机性能满足矿井通风安全需要；
2.电动机保护齐全、可靠；
3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能；
4.每月倒机、检查1次；
5.安设有与矿调度室直通的电话；
6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准；
7.机房安设应急照明装置；
8.使用低耗、先进、可靠的电控装置
第1～6项不符合要求1处扣1分，第7项不符合要求扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
1.查产品说明书和检测报告的特性曲线，通过现场运行数据，验证通风机主要通风性能是否满足需要，是否在最佳工况点运行；
3.查是否有在线监测装置，是否具有“基本要求”规定的各专项监测功能，监测数据（主要是温度和震动数据）是否准确；
4.查是否有每月倒机记录台账；
5.通过查直通电话是否
6.现场查机房是否设有各类仪表，并查机房运行日志看是否定期校准仪表；
7.现场查机房是否有应急照明装置；
8.查现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置
1.保护试验制度和记录；
2.通风机特性曲线；
3.能力核算资料；
4.倒机记录；
1.第1～6项不符合要求，1处扣1分；
2.第7项不符合要求，扣0.5分；
3.其他项不符合要求，1处扣0.1分；
4.对旋式风机闸板门电机非防爆，提建议改造（建议）
压风
1.供风能力满足矿井安全生产需要；
2.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全法》等规定；
3.电动机保护齐全可靠；
4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准；
5.油质符合规定，有可靠的断油保护；
6.水冷压缩机水质符合要求，有可靠断水保护；
7.风冷压缩机冷却系统及环境符合规定；
8.温度保护齐全、可靠，定值准确；
9.井下压缩机运转时有人监护；
10.机房安设有应急照明装置；
11.使用低耗、先进、可靠的电控装置；
12.地面压缩机采用集中远程监控，实现无人值守
第1～9项不符合要求1处扣1分，第10项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分
3.现场查压缩机、储气罐及管路设置是否符合规定；
4.查安全阀、释压阀定期试验调试记录，看是否定期校准；
抽样试验看是否有效；
5.查看释压阀安装位置是否合理；
6.现场检查“基本要求”描述的第5～11项是否符合要求；
7.现场检查机房，看地面压缩机是否有远程监控
井下是否有活塞式空压机
“无人值守”，并不是“无人看管”。
1．保护试验制度和记录；
2．检测报告；
4.油质、水质检验报告；
5.机房运行日志
1.第1～9项不符合要求，1处扣1分；
2.第10项不符合要求，1处扣0.5分；
3.释压阀安装位置不当，在释压时可能造成人员伤害的，建议整改，暂不扣分；
4.其他项不符合要求，1处扣0.1分
排水
1.矿井及采区主排水系统：
⑴排水能力满足矿井、采区安全生产需要；
⑵泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备，水仓蓄水能力等符合《煤矿安全规程》规定；
⑶有可靠的引水装置；
⑷设有高、低水位声光报警装置；
⑸电动机保护装置齐全、可靠；
⑹排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等符合《煤矿安全规程》规定；
⑺水泵房安设有与矿调度室直通电话；
⑻各种仪表齐全，及时校准；
⑼使用低耗、先进、可靠的电控装置；
⑽采用集中远程监控，实现无人值守；
2.其他排水地点：
⑴排水设备及管路符合规定要求；
⑵设备完好，保护齐全、可靠；
⑶排水能力满足安全生产需要；
⑷使用小型自动排水装置
第1项中的第⑴～⑺小项不符合要求1处扣1分，其他项不符合要求1处扣0.1分；
第2项中的第⑴～⑶项不符合要求1处扣0.5分，第⑷项不符合要求扣0.1分
2.现场检查泵房及出口，水泵、管路及配电、控制设备、水仓蓄水能力等是否符合《煤矿安全规程》规定；
3.现场检查是否有引水装置，是否可靠；
4.现场检查是否有高、低水位声光报警装置；
5.保护可靠性检查同上；
6.现场检查排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等是否符合《煤矿安全规程》规定；
7.查直通电话记录，看水泵房与调度室是否有直通电话；
8.现场检查各种仪表是否齐全，查仪表调校记录看是否及时校准；
9.查现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置；
10.现场查看泵房是否实现远程监控（《煤矿安全规程》第三百一十二条规定）；
11.现场检查其他排水地点是否符合要求，如每个机房现场抽查启动1台排水设备，看运行和完好情况
1保护试验制度和记录；
2查阅有效期内的主排水系统性能测试报告；
4.仪表调校记录；
1.第1项中的第⑴～⑺小项不符合要求，1处扣1分；
其他项不符合要求1处扣0.1分；
2.泵房和水仓间直通没隔水阀门，1处扣1分；
3.第2项中的第⑴～⑶项不符合要求，1处扣0.5分，第⑷项不符合要求扣0.1分
瓦斯
发电
1.抽采泵出气侧管路系统装设防回火、防回气、防爆炸的安全装置；
2.根据输送方式的不同，设置甲烷、流量、压力、温度、一氧化碳等各种监测传感器；
3.超温、断水等保护齐全、可靠；
4.压力表、水位计、温度表等仪器仪表齐全、有效；
5.机房安设有应急照明；
6.电气设备防爆性能符合要求，保护齐全可靠；
7.阀门装置灵活；
8.机房有防烟火、防静电、防雷电措施
查现场，不符合要求1处扣0.5分
1.现场检查出气侧管路是否装设安全装置，并安排人员试动各项保护装置的齐全灵敏可靠性；
2.现场检查是否设置有各种监测传感器；
3.查阅当日或前一日专职人员试验超温、断水保护动作情况，检查保护设施是否有效；
4.现场检查各种仪表是否齐全，查仪表调校记录是否及时校准有效；
5.现场查机房是否有应急照明；
6.通过查电气设备防爆性能检查原始记录，检查其是否符合防爆要求；
查阅当日或前一日专职人员试验电气设备保护动作情况，检查保护设施是否可靠；
7.现场抽查阀门转动是否灵活；
8.详细检查机房运行日志，并现场检查是否有“三防”措施
1.机电部门出具的抽采设备各项保护整定试验调试检修等记录；
2.有效期内的抽采泵系统性能测试报告；
3.电气设备防爆性能检查记录；
4.各种仪表校准报告；
5.防爆性能检查原始记录；
6.机房运行日志
1.不符合要求，1处扣0.5分；
2.瓦斯抽采泵，1处不符合要求，扣0.5分
地面
供热
降温
1.热水锅炉：
⑴安设有温度计、安全阀、压力表、排污阀；
⑵按规定安设可靠的超温报警和自动补水装置；
⑶系统中有减压阀，热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置可靠，有高低压报警和连锁保护；
⑷停电保护、电动机及其他各种保护灵敏可靠；
⑸有特种设备使用登记证和年检报告；
⑹安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告；
⑺水质合格，有检验报告
2.蒸汽锅炉：
⑴安设有双色水位计或两个独立的水位表；
⑵按规定安设可靠的高低水位报警和自动补水装置；
⑶按规定安设压力表、安全阀、排污阀；
⑷按规定安设可靠的超压报警器和连锁保护装置；
⑸温度保护、熄火保护、停电自锁保护以及电动机和其他各种保护灵敏、可靠；
⑹有特种设备使用登记证和年检报告；
⑺安全阀、仪器仪表按规定检验，有检验报告；
⑻水质合格，有检验报告
3.热风炉：
⑴安设有防火门和栅栏，有防烟、防火、超温安全连锁保护装置，有CO检测和洒水装置；
⑵电动机及其他各种保护灵敏、可靠；
⑶出风口处电缆有防护措施；
⑷锅炉距离入风井口不少于20米；
⑸有国家或者当地煤炭安全监察部门颁发的安全性能合格证
4.地面降温系统：
⑴设备完好；
⑵各类保护齐全可靠；
⑶各种阀门、安全阀灵活可靠；
⑷仪表正常，有检验报告；
⑸水质合格，有化验记录
不符合要求1处扣0.5分
1.查阅专职人员试验各项保护动作情况、连锁保护的完好性能检查的原始记录、机房运行日志，看3大类锅炉及地面降温系统各项保护、连锁是否完好有效；
2.热水锅炉
（1）现场查是否有温度计、安全阀、压力表、排污阀；
（2）现场查是否有超温报警和自动补水装置，并试动是否可靠；
（3）现场查是否有减压阀，现场试验热水循环系统定压措施和循环水膨胀装置是否可靠；
（4）现场查是否有特种设备使用登记证和热水锅炉年检报告；
安全阀及仪器仪表的检验报告；
并检查检验报告是否规范；
（5）查现场并比对水质报告，看热水锅炉水质是否合格
3.蒸汽锅炉
（1）现场查是否有双色水位计或两个独立的水位表；
（2）现场查是否有高低水位报警和自动补水装置，并试动是否可靠；
（3）现场查是否有压力表、安全阀、排污阀；
（4）现场查是否有超压报警器和连锁保护装置，并试动是否可靠；
（5）现场查是否有特种设备使用登记证和蒸汽锅炉年检报告；
并检查报告是否规范；
（6）查现场并比对水质检验报告，看蒸汽锅炉水质是否合格
4.热风炉
（1）现场查是否有防火门和栅栏，防烟、防火、超温安全连锁保护装置，CO检测和洒水装置；
（2）现场查出风口处电缆是否有防护措施；
锅炉距离入风井口是否不少于20m；
热风炉有无国家或者当地煤矿安全监察部门颁发的安全性能合格证；
5.地面降温系统
⑴现场查设备是否完好。
（2）现场试动各种阀门、安全阀是否灵活可靠；
（3）现场查仪表，并比对仪表检验报告，看是否正常；
（4）现场检查水质并比对水质化验记录，看是否合格；
6.详细检查机房运行日志
1.保护性能检查原始记录；
2.机房运行日志；
3.安全阀及仪器仪表的检验报告；
4.锅炉年检报告；
5.特种设备使用登记证、地方安监部门颁发的安全性能合格证；
6.水质检验报告
三、煤矿电气（30分）
供电
1.有供电设计及供电系统图，供电能力满足矿井安全生产需要；
2.矿井供电主变
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