DTM350700钢球磨煤机安装Word文档下载推荐.docx
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传动比
8.32
筒体有效容积
m3
67.35
主减速机
型号
M2PSF90E-800
筒体转速
r／min
17.57
中心距
800
最大装球量
T
69
6.74
进料口尺寸
1450*1450
主电动机
YTMS630-6
出料口尺寸
φ1620
功率
KW
1120
机器总重
~152
转速
r/min
1000
外形尺寸
~14165*7916*7009
电压
V
6000
1.4编制依据
1.4.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组
1.4.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇，DL/5047-1995）
1.4.3西安电力机械厂提供的《DTM350/700筒式钢球磨煤机产品说明书》
1.4.4西安电力机械厂提供的《DTM350/700筒式钢球磨煤机装配图》
1.4.5抚顺石化公司热电厂“以大代小”工程《施工组织设计》
1.4.6辽宁电力勘测设计院《锅炉房附属机械及辅助设备安装布置图》
1.4.7《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009.1-2002）
2、作业进度、劳动力安排
2.1作业进度：
计划开工日期2011年06月25日，竣工日期2011年10月25日；
总计划用时123天，计划投入人力24人。
2.2劳动力安排：
职务
人数
班长
1人
普工
10人
技术员
电焊工
2人
安全员
钳工
6人
质检员
起重工
3、作业准备工作及条件
3.1作业人员的资质要求：
3.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育考试并合格。
3.1.2所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。
3.1.3所有参与该项目施工的作业人员应经过专业培训,并且具有丰富的施工经验。
3.1.4所有机械操作人员必须经过机械性能、机械操作规程的培训方可上岗作业。
3.1.5特种作业人员必须持有效证件上岗作业。
3.1.6所有施工人员必须经过施工交底签字后方可上岗。
3.2作业机械、工器具的要求
3.2.1作业机械及工器具：
序号
规格
数量
备注
1
塔式起重机
DBQ3000
1辆
性能良好
2
汽车起重机
120t
3
平板拖车
50t
4
10t
5
25t
6
卷扬机
蜗杆传动10t
2台
7
液压分体式千斤顶
100t
4台
重研顶升用
8
电焊机
逆变焊机400A
9
滑轮组
4*432t
4套
10
滑轮
10个
11
电动葫芦
CD1-10
12台
12
盘尺
50米
2把
经检验合格
13
卷尺
5米
5把
14
经纬仪
精度±
0.02/1000
1台
15
水准仪
16
框式水平仪
2个
17
百分表（含表座）
0-10mm
18
塞尺
L=500mm
19
L=150mm
20
数显游标卡尺
0-300mm
1把
21
内径千分尺
150-165mm
22
外径千分尺
23
磁力线垂
24
大锤
12pb
4把
手锤
4pb
8把
电工工具
1套
27
钢丝绳
6*37φ24
300米
28
角向磨光机
φ100
10台
29
行灯变压器
12V
30
自制刮刀
150*20*4
31
红丹粉
5kg
32
二硫化钼粉末
1kg
33
透平油
46#
50kg
34
6*37φ47.5
100米
尼龙吊装带
5t*6m
2对
36
卸扣
2—20t
20个
37
型钢类
~16000kg
根据实际发生
38
道木
2500*250*250
300根
39
撬棍
Φ25L=1500
4根
40
托运轨道
U50重轨
2*50m
枕木间距500mm
41
托运支撑平台
15000*3500*3200
2套
型钢焊接件
42
筒体支撑托架
6500*3500*900
43
筒体起吊承重梁
560*185*6000
44
钢板焊制模具
250*150*70
150件
扁钢-3*70
45
临时吊挂行车梁
Ⅰ25aL=12000
6件
带固定节点
46
手拉行走小车
5t-6m
用于筒体上方
3.2.2工器具使用前进行仔细检查，带电工器具必须检验合格方可投入使用。
3.2.3对作业机械进行彻底、全面检查和调试，保证作业机械处于良好的性能状态，方可投入使用。
3.2.4所有仪器、量具必须具备出厂合格证，并经送检合格后方可使用。
3.3安全防护用品
防护围栏
150米
绝缘手套
20副
安全带
10条
绝缘鞋
24双
警示标识
15面
防护面罩
6个
警戒绳
3.4施工前需具备的条件
3.4.1主厂房D-K1排之间零米地面平整清理、铺20-30mm碎石并夯实，压实系数不小于95%；
此通道为构件主要运输通道。
3.4.2磨煤机上方检修起重设备施工完毕，经负荷试验验收合格；
3.4.3磨煤机基础周围空地回填完毕，夯实并形成毛石混凝土地面；
3.4.4煤仓间9.000m层杂物清理完毕，楼板、梁、柱混凝土强度已达到设计强度，每台磨煤机筒体上方楼板用水钻钻两个150mm吊装孔，上方所有孔洞使用钢盖板盖好；
3.4.5在3#锅炉钢架未安装以及QBQ3000塔式起重机未拆除前，将3#、4#、5#、6#磨煤机筒体全部预存到安装位置。
1#、2#磨煤机筒体使用120t汽车起重机吊装；
3.4.6磨煤机基础混凝土强度达到设计强度70%以上，可以进行垫铁以及底板安装；
其它安装需强度达到设计强度95%以上。
3.4.7磨煤机周围基础混凝土边角已经做了保护措施，以免托运设备时碰撞造成损坏；
3.4.8主厂房D-K1排之间上方所有连接物、支撑、悬挑梁、脚手架筒体预存前均拆除；
3.4.9主厂房南侧道路硬化完成，届时分南、北两条路线向主厂房D-K1排之间运输构件；
1#锅炉左、右两侧地面夯实，作为1#、2#磨煤机筒体运输进车通道。
4、施工方法及步骤
4.1
施工工序：
4.2准备工作及条件
4.2.1筒式磨煤机单件最重为筒体，约重44吨，3#磨煤机、4#磨煤机、5#磨煤机、6#磨煤机距DBQ-3000A塔式起重机最大距离不大于32米，根据DBQ-3000Ⅱ塔式起重机性能表可得，在作业半径为32米时，额定起重量49吨，所以3#磨煤机、4#磨煤机、5#磨煤机、6#磨煤机各部件用DBQ-3000塔式起重机直接吊放到筒体托运钢托架平台上，用手拉葫芦或卷扬机牵引就位即可。
4.2.21#磨煤机、2#磨煤机使用DBQ-3000塔式起重机无法直接就位，可先在D排到K1排1#到2#锅炉之间铺设钢轨道，将筒体吊放到托运轨道上，然后使用10t卷扬机牵引至筒体托运钢托架平台附近时，使用120t汽车起重机直接吊放到筒体托运钢托架平台上，然后使用手拉葫芦或卷扬机牵引就位即可。
4.2.31#磨煤机、2#磨煤机也可使用平板拖车将筒体直接运送进筒体托运钢托架平台附近，然后使用120t汽车起重机配合吊放到筒体钢托运托架平台上，然后使用手拉葫芦或卷扬机牵引就位即可。
4.2.4磨煤机其它零星构件的安装，使用CD1-10t电动葫芦及临时起重设施配合安装。
4.2.5筒体就位选用两台10t蜗杆传动卷扬机，卷扬机钢丝绳的选择：
选用4×
4—32t的滑轮组，可以返8股，磨煤机筒体重量约44t，每套起吊设备承重22t。
安全系数取8倍，10T卷扬机滚筒3圈周长为6米；
磨煤机上层平台标高为9.0米，钓钩标高不小于2.0米，所以每股绳长约为9.0米，8股绳总长72.0米；
卷扬机出头滑轮摆动预留50米；
所以磨煤机上层平台布置的两台5t卷扬机每台绳长不小于72.0+50=122.0米：
单钢丝绳的钢丝受力：
22÷
8=2.75t，合2750千克力
单钢丝绳的钢丝破断拉力：
2750×
8=22000千克力
故应选用钢丝绳6×
37直径应为为21.5mm，但考虑到筒体牵引时也要用到此卷扬机，所以选用钢丝绳直径应为为24mm。
（见以下4.2.6计算公式）
公称抗拉强度1520Mpa,破坏拉力为32672千克力、
32672千克力>
22000千克力
所以，两台卷扬机选用直径为24mm的钢丝绳。
4.2.6筒体牵引卷扬机钢丝绳的选择：
牵引卷扬机主要是拖拉部件，部件在轨道上为滑动摩擦，摩擦系数选0.2，单件最重部件筒体部44t：
则拉力为F＝0.2×
44000＝8800千克力
钢丝绳安全系数选7倍
钢丝绳破断拉力为8800×
7∕2＝30800千克力
所选钢丝绳6×
37直径为24.0mm，公称抗拉强度1520Mpa，破断拉力32672千克力
30800千克力
所以，选择直径为24.0mm的钢丝绳
4.2.7吊重物钢丝绳选择：
绳长按各重物结构的实际情况合理选择：
钢丝绳受力计算吊件最大重量44t，四股绳受力，夹角不大于60°
p1=44000∕4=11000千克力p2=11000÷
Sin60=12702千克力
单钢丝绳的钢丝破断拉力p=p2×
安全系数=12702×
8=101616千克力
所以选用钢丝绳6×
37直径为47.5mm,公称抗拉强度1520Mpa,破断拉力105912千克力
ps>
p=105912千克力>
101616千克力
所以，选直径为47.5mm的钢丝绳。
4.3施工方法、步骤
4.3.1基础的检查：
混凝土基础施工完毕，并达到足够强度，回填完毕，基础的浇灌质量、几何尺寸经质检部门检查验收合格。
主要检查项目如下：
（1）基础外表质量，不应有裂缝、孔洞、剥落和钢筋裸露等现象出现。
（2）基础几何尺寸±
20mm。
（3）中心位置偏差≤20mm。
（4）基础混凝土强度≥95％。
（5）基础纵横中心线偏差±
（6）中心线距离偏差±
3mm。
（7）地脚螺栓孔偏差±
10mm。
（8）标高偏差±
（两主轴承基础相对标高偏差不大于±
0.5）
4.3.2以厂房内辅机定位基准线及磨煤机安装图标注的尺寸，用拉钢丝法和精密水平仪核对基础上的纵向、横向中心线及其标高。
然后以基础上校准的中心线为准，逐一划定各部件的定位中心线，并做好标记。
再按中心线核查基础上地脚螺栓孔及预埋件的位置尺寸。
4.3.3基础验收合格后，对基础凿出麻面，以露出石子1/2为宜，表面无松动附着物。
4.3.4磨煤机基础找平采用国外先进工艺干浆法。
为与提高与基础接触强度，座浆前对基础进行24h以上湿润。
（1）材料选用：
水泥：
525号硅酸盐水泥
砂子：
选用石英砂，粒度直径为1.5-2.0mm
水：
洁净的饮用水
（2）混合配比要求
体积比：
水=4：
4：
（3）工艺要求
按混合比混合后进行搅拌，用目测看混凝土砂浆湿润松散，用手抓一把，指缝不出水为合格，在垫块安装位置用专门制作的模盒，灌入配置好的砂浆和垫板，用专用工具夯实，用水准仪测量垫板顶部标高是否符合设计要求，达到设计标高时拆除模盒。
垫块制作完后，保持环境温度10℃以上养护，直到达到设计强度，施工时同步制作试块。
混凝土垫块安装要求中心线偏差不大于3mm，水平度偏差不大于2/1000mm，标高偏差不大于1mm。
4.3.5垫铁布置安装：
（1）放置垫铁处的混凝土面必须凿平，纵横水平；
垫铁与混凝土的接触面应均匀，且接触面积不小于75%，垫铁位置用一块平垫铁进行研磨找平，两组垫铁间距不超过300mm。
（2）垫铁宽度一般为100～150mm，长度比基框梁宽度长20mm，斜垫铁的斜度为1：
10～1：
20，薄边不小于8mm，平面加工后表面光洁度达到Δ5。
（3）每一垫铁组用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框两端均匀，放置整齐。
（4）垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与台板之间接触应良好，彼此间进行对研，用0.05塞尺均塞不入，接触面大于75%以上。
（5）垫铁布置时，相邻垫铁组距离应不大于300mm，且每个地脚螺栓两旁各放一组垫铁，尽量靠近地脚螺栓；
台板在地脚螺栓拧紧后不得变形，底板与混凝土接触部位必须清理干净。
（6）在地脚螺栓上端面做上方向标记，试放地脚螺栓，查看地脚螺栓装置是否正确。
4.3.6设备清点、清理及预检修
（1）设备的清点、材质检查：
按照图纸和设备清单清点设备件，是否齐全，有无损伤，规格用料是否符合要求，并做好材质的确定工作，对合金构件由技术员提出委托，金属检验员进行光谱分析，检验完后做好标识，妥善保管。
（2）根据发货清单对设备构件数量清点，外观检查有无破损等缺陷。
（3）筒体：
检查转筒的直径、长度、椭圆度，转筒法兰面的偏斜误差不大于直径的0.2/1000，装配以字头和稳钉为依据，法兰结合紧密，连接螺栓紧固均匀，有防松垫圈，稳钉孔符合要求。
（4）空心轴：
检查空心轴的加工质量，轴颈工作面表面光洁度符合图纸、技术文件要求，不应有伤痕、凹陷、锈迹等缺陷。
如有缺陷应进行研磨或处理直至符合要求。
（5）主轴承：
乌金瓦面应光滑无缺损，没有裂纹、损伤，通过轻击法及润油法等判别有无脱壳现象，主轴承上盖、油槽、注油孔、回油孔等必须清理干净，保证油路畅通。
（6）大齿轮：
齿轮的齿面应光滑，不得有缩孔、疏松、砂眼裂纹和损伤。
齿圈的各连接法兰面应平滑，孔径、孔数、节距符合图纸，齿形符合要求。
直径、椭圆度偏差符合图纸要求。
（7）减速机、传动机、电动机、油系统等根据文件要求确定是否检修。
4.3.7主轴承的安装
（1）台板就位
a.在主轴承的基础上，放置好预先配制的基础垫铁，在垫铁之间放上若干个小千斤顶，以便调整台板水平。
将地脚螺栓放入基础螺栓孔内，再将台板吊放在垫铁上，把地脚螺栓螺帽旋上，但不拧紧。
b.调整台板的水平度、标高、两台板的横向中心线平行度、纵向中心线重合度。
用精密水平仪找正台板水平，用玻璃管水平仪测量两主轴承台板的标高，用测量对角线的方法测量两主轴承台板横向中心线平行度，用拉钢丝法确定两台板纵向中心线重合度。
c.调整完毕，将地脚螺栓拧紧。
（2）球面座就位
a.将球面座与台板的接合面上涂一层干净润滑脂，然后将球面座吊放到台板上，待球面座与台板中心线位置调整一致后，将球面座与台板之间的螺栓拧紧，并将球面座两边用临时楔铁塞稳。
（3）轴瓦就位
a.在球面座和轴瓦底面的接触面涂上润滑脂，以提高球面轴瓦的灵活性。
b.将轴瓦吊放到球面轴承座内，使两个球面中心的销钉和销孔上、下对准，周围间隙均匀。
c.测量两个轴瓦瓦面的标高、水平度、横向中心线平行度、纵向中心线重合度，并通过调节平台板两侧的楔铁或移动球面座进行调节，直至符合要求。
d.将台板的地脚螺栓和球面座的固定螺栓重新拧紧。
（4）主轴承安装以乌金瓦的底面为准，要求如下：
a.两轴承底座上部的加工面应位于同一水平面上，安装时可用水平仪或水准仪检查，水平度允差每米为0.1mm，两轴承相对标高偏差±
0.5mm。
b.磨煤机两轴承底座中心线的中心距离为9030mm，安装时应根据罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸长量，两轴承之间的距离偏差不大于2mm。
c.两轴承台板应平行，对角线误差不大于2mm。
d.台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的0.2/1000。
e.两主轴承轴颈中心线的不重合度不大于0.2mm/m，横向中心线应平行，其平行度允差每米0.1mm。
轴承本身纵向（瓦底）与横向（瓦口）应保持水平。
f.轴承座装在轴承底座上，其结合面应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm，每段长度不大于100mm，累计长度不超过周长的四分之一。
球面座限位销与球面瓦限位孔中心应对正。
g.轴承衬球面与轴承球面座应接触良好，动作灵活。
研刮后接触斑点中每25×
25mm²
面积内不少于2点，接触四周应有楔形间隙，其深度应在25-50mm范围内，边缘间隙应在0.2-1mm范围内，球面座与平台板以及平台板间结合处应涂一层润滑脂。
h.轴承衬工作面与轴颈表面应严格检查，进行刮研后经涂色检查，接触点在70-90º
范围内每25×
25mm2面积上不少于4点，在工作过程中应有防止损坏瓦面的措施。
i.主轴承冷却水道应进行水压检查，不应有渗漏现象。
j.轴承衬上的回油管与给水管，应有软管连接，使轴承衬能自由转动。
（5）筒体及主轴的安装
a.主轴承找正结束，将球面轴瓦吊开，然后在13.7M楼板上悬挂2组滑轮组，用2台卷扬机将筒体吊起，移走筒体下钢结构桁架等。
筒体就位前应彻底清理球面轴瓦瓦面和油槽，并在球面轴瓦瓦面上涂以机油。
将筒体吊起，借助链条葫芦使筒体空心轴对准球面轴瓦的中心，同时使筒体保持水平，然后抽去筒体下部钢结构桁架，将筒体缓慢而平稳地落在球面轴瓦上。
（6）筒体就位后的检查与调整
a.当筒体就位后，检查球面座与球面轴瓦接合周围是否因受力引起变形而造成其间隙不均匀，可用塞尺检查，必要时用固定在台板两侧的止动螺丝或楔铁来移动球面座，使大罐中心线与主轴承中心线一致。
b.用条式水平仪放在轴颈上，测量轴颈水平度。
c.复查轴颈与球面轴瓦的接触情况，检查空心轴颈与球面轴瓦的侧间隙（瓦口间隙），推力间隙和承力轴承膨胀间隙，瓦口间隙和推力间隙符合图纸要求。
d.安装主轴承盖，扣盖前应在轴颈上淋上润滑油，以防止生锈。
（7）安装主轴承环形密封
a.按要求将环形密封清理干净，并用油石和细锉磨钝全部锐角及毛刺等突出物，用同样的方法清理轴承座、轴承盖及空心轴密封表面，然后分别涂上润滑剂。
b.先将下半环槽中放入密封橡胶条，使橡胶条突出环槽不少于2mm，引入端用胶布粘紧，然后从无固定销板的一侧轻轻将半环及橡胶条引入槽中。
c.安装上半环，并在环接合处涂上胶粘剂，同样，密封橡胶条的接头修正后也用胶粘剂粘好。
d.按图纸要求装配其他零件，不用的孔进行封堵，待油管安装完成后，充入润滑脂。
（8）技术要求
a.进行吊装时，不许用进出料端盖的吊环来起吊整个转动部。
在下放转筒过程中，应由一人统一指挥，并随时注意转筒两端及两侧的水平度，严防倾斜造成滑脱倾倒事故。
b.两端轴颈水平偏差不大于两个轴承中心距的0.1/1000。
c.推力总间隙偏差为±
0.15mm。
d.乌金瓦与轴颈接触均匀，色印检查，不少于2点/cm2。
e.轴瓦两侧（瓦口）间隙总和应符合设备技术文件规定，一般为轴颈直径的1.5‰-2‰,并开有舌形下油间隙。
f.转动部轴颈轴向预留热膨胀间隙为30mm，预留热膨胀间隙计算：
a=tx10-1，t为磨煤机工作温度。
g.球面座与台板、球面瓦与球面座应接触良好，不应有明显的位移。
h.检查两端空心轴的同心度，两中心轴的中心线应在同一直线上，用百分表在主轴承端面上间接测量，其端面跳动不应大于1mm。
i.安装轴封时，要求垫料厚度适宜，裁制应平直，接口处应为阶梯形，与轴接触均匀，紧度适宜，压填料的压圈与轴的径向间隙均匀，一般为3~4mm。
（9）大齿轮安装
a.大齿轮总重约20吨，用汽油清洗大齿轮，清理大齿轮和大罐法兰接合面，祛除所有毛刺等突起物。
b.安装大齿轮以稳钉螺栓为准，安装时按照装配印记，先打入稳钉螺栓，将大齿轮的轴向、径向跳动调整合格后，再将其他连接螺栓依次拧紧。
c.将半片大齿轮吊起，从大罐上部扣到大罐上，按装配标记与大罐法兰对孔，打入稳钉螺栓，然后再将连接螺栓穿上，暂不拧紧。
转动大罐，使已装上的半片大齿轮处于大罐下部，将另一半齿同样从大罐上部扣到大罐上安装。
d.先将两半齿接合面的稳钉螺栓及连接螺栓拧紧，检查两半大齿轮接头的齿距是否符合要求。
e.依次拧紧大齿轮与罐体端盖法兰的连接螺栓。
f.检查大齿轮晃度、跳动值。
检查大齿轮与端盖法兰接合面，以及大齿轮本身法兰接合面均应严密，间隙不大于0.1mm。
齿圈结合面上的接触面积在80%以上。
检查完后，作好详细记录。
（10）技术要求
a.先装上的半片大齿轮放到大罐上时，要使它的重心处于正中，防止大齿轮重心偏于一侧，使大罐突然转动，发生事故，为此在装大齿轮过程中，不可松脱上部吊钩，同时采取防止大罐转动措施。
b.半片大齿轮装好要转至大罐下方时，要用链条葫芦或卷扬机配合，缓慢转动，防止大齿轮偏向一侧时，因转动力矩的迅速增大而使大罐突然转向一侧，发生意外。
c.大齿轮安装中，应以稳钉螺栓为准。
如发现螺孔错位时，不得任意扩大，应待大齿轮的径向、轴向晃动调整完毕后，方可用铰刀扩孔。
（11）传动部分的安装
a.传动机（小齿轮）安装：
安放好垫铁，将传动机吊放到台板上，使传动机齿轮和大齿轮啮合，两节圆相切，齿宽对齐，再在此条件下作传动机轴承座的就位找正，传动机找正后，拧紧底脚螺丝。
b.传动机齿轮和大齿轮的啮合接触面：
齿宽不小于50%，齿高不小于40%，色印居中，不得偏向一侧。
c.大小齿轮中心线的平行度，每米长度内允差为0.15mm。
d.按圆周八等分点节圆处检查大小齿轮啮合侧
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