自动立体仓库桩承台地梁底板施工专项方案修改Word下载.docx
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7.5突发事故应急救援措施26
7.6应急救援预案的终止和恢复27
自动立体仓库桩承台、地梁、短柱和底板施工专项方案
1.编制依据
1.1合同、设计文件及施工条件
（1）《玖龙纸业（重庆）有限公司造纸生产线二期及配套工程自动立体仓库施工合同》；
（2）玖龙纸业（重庆）有限公司造纸生产线二期及配套工程施工设计图纸、地质勘察资料等资料；
（3）国家及建筑行业颁发的各种有关工程建设的设计、施工规范、标准、规程等。
1.2编制范围
（1）编制范围：
玖龙纸业（重庆）有限公司造纸生产线二期及配套工程立体仓库场地范围内C型柱、21-22轴7.45m层及连廊结构工程。
（2）编制内容：
柱、梁、板钢筋、模板、砼结构，预埋板制作、安装等部位的施工。
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
（4）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
（5）《建设工程文件归档整理规范》（GB／T50328-2001）
（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.工程概况
2.1工程基本概况
玖龙纸业（重庆）有限公司造纸生产线二期及配套工程自动立体仓库工程位于重庆市江津区珞璜工业园A区顺江段。
本工程为玖龙纸业（重庆）有限公司PM33#高档白板纸生产线中的立体仓库工程。
2.2结构设计概况
21-22轴为单层框架结构，长69.4米，宽8.5米，建筑高度7.45米，连廊结构层数为两层，长12米，宽8.5米，建筑高度11.5米，建筑面积690㎡。
本工程抗震设防为丙类，结构抗震等级三级，结构安全等级为二级。
（1）材料设计：
混凝土强度等级为C30；
钢筋采用HPB235级（ф）、HRB335级（Ф）、HRB400级（Ⅰ），钢板采用Q235B。
（2）梁混凝土保护层厚度35mm，板混凝土保护层厚度上层为25mm
2.3本工程施工的重难点
（1）现场施工情况
现场基础已施工完毕，现场正准备进行C型柱、梁、板及埋件的施工。
（2）现场面临的困难
1）预埋件、预留孔洞数量多，梁尺寸规格多配筋复杂，施工难度大。
2）本工程由于混凝土量较大，而且是分别集中浇筑，对混凝土供应商要求较高。
本工程混凝土供应商选择江津区实力雄厚的龙祥搅拌站供应本工程商品混凝土。
3）本工程属于典型的大体积混凝土施工，施工该大体积混凝土时如何采取措施来减少混凝土的干缩和温度裂缝，保证混凝土的内部质量，是本工程的技术难点。
4）本工程超长底板结构施工难度大，后浇带部位防水处理要求高。
本工程底板长170.7m，宽69.4m，厚450mm，局部厚900mm，砼浇筑体量大。
基础底板纵横向设置后浇带，施工缝部位的防水采用钢边止水带，施工中稍有不慎，将造成底板出现渗水。
（3）工期紧
本工程工期紧，由于桩基增加了工程量，为确保总工期完成，加快施工进度，现场需投入大量的机械和人员。
地勘资料与现场严重不符加之目前正值雨季和高温天气，施工有效作业时间减少，现场抽排水难度增加，施工降效明显。
3.桩承台、地梁、底板施工方案
3.1总体施工方案
（1）场地平整
现场场地平整后标高为相对地坪标高-0.6m，采用3台2m3反铲式挖机开挖，桩帽位置采用人工开挖至-0.75m，多余弃土挖机装渣，配12T自卸汽车运渣至3km外渣场。
（2）桩基检测
采用低应变法对所有桩进行桩身完整性检测，Φ1400、Φ1600的桩采用声波透射法和动测法进行检测，检测的桩数是总桩数的10%。
Φ800的桩采用低应变全数检测。
（3）桩承台、独立柱基础和地梁沟槽群桩桩帽开挖
桩基检测合格后，开始挖桩承台、独立柱基础和地梁，采用人工破除桩头，机械开挖人工修整桩承台、独立柱基础和地梁基础土石方，群桩桩帽人工开挖，多余土石方人工用小推车装运至场地外，再用50装载机装车，12t自卸汽车外运指定渣场。
（4）桩基承台（桩帽）、独立柱基坑、基础梁垫层
基坑、槽开挖完毕人工夯实后通知甲方、监理验收，经验收合格后进行垫层浇筑。
（5）砖胎模砌筑
垫层浇筑经自然养护24小时后，按桩承台、独立柱基础和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可进行砌筑砖模。
（6）底板回填土夯实
场地平整完毕后采用HCYL-2.5/3
型压路机进行反复碾压，群桩桩帽周边、地梁、桩帽承台砖模边600mm采用人工回填夯实。
（7）底板垫层浇筑
底板回填压实后按照图纸要求采用Φ16长度为500mm的钢筋节双向间距2m控制好标高，桩帽施工缝采用一台PM-50便携式冷水清洗器反复清洗干净。
再通知甲方、监理验收，经验收合格后进行垫层浇筑。
（8）钢筋制作与安装
桩承台、独立柱基础、基础梁和底板基础钢筋在现场加工，人工转运至现场安装，Φ20、Φ25的钢筋搭接采用套丝连接，小于Φ20的钢筋采用绑扎连接，搭接长度为37d×
修整系数1.05。
水平平均转运距离为120m。
（9）底板钢筋砼结构施工时，按纵横向后浇带和伸缩缝分成21个流水段，自一侧向另一侧依次浇筑.
（10）混凝土浇筑
本工程采用商品混凝土浇筑。
浇筑方式为：
垫层（承台、地梁、筏板）、承台混凝土、后浇带混凝土、以及柱混凝土浇筑采用臂架泵泵送。
筏板混凝土、梁混凝土现场采用车载泵送，人工用振捣器振捣密实。
3.2施工组织
3.2.1施工机械配置
桩基承台、地梁、底板工程施工机械设备、仪器配备按照“经济适用、确保进度、满足使用”的原则进行配置。
施工机械配置见下表3-1：
表3-1机械设备配置表
序号
设备名称
设备型号
单位
数量
备注
1
反铲挖掘机
PC400（2m3）
台
3
自有
2
自卸汽车
铁马12t
电动空压机
LGD-12/8-X
4
风镐
C11-A
支
8
5
砂浆搅拌机
JI500
6
交流电焊机
XB1-500
7
钢筋弯曲机
GW40
型材切割机
CQ400A
9
钢筋切断机
GQ40
10
立式砂轮机
MQD3220
11
插入式振捣器
ZZ-50
12
混凝土车载泵
HBT60
商砼站提供
13
混凝土运输车
14
四轮运输车
5t
15
装载机
50G
16
汽车吊
16t
租用
17
全站仪
莱卡TCR802
18
水准仪
苏光DS2
19
污水泵
100ZW15（11kw）
20
便携式冷水清洗器
PM-50
21
混凝土臂架泵
J5403THB
22
小型压路机
HCYL-2.5/3
3.2.2劳动力配置
根据现场实际情况，劳动力按照精平场地、桩头清理、人工夯实、垫层浇筑、钢筋制作与吊装、混凝土浇注、等工序分别配置各工种班组，同时考虑到现场材料转运工程量大，配置1个运输班组，共配置2个作业班组。
劳动力配置见表3-2：
表3-2劳动力配置表
名称
施工管理员
人
测量员
水电工
电焊工
钢筋工
60
钻工
杂工
40
混凝土工
24
石工
泥水工
吊车司机
木工
各种机械操作工
3.2.3施工进度计划
桩基承台、地梁、底板工程施工工期严格按照玖龙（重庆）有限公司一级网络工期总体目标要求，实行24小时作业，加强施工过程控制，基础承台、基础梁和底板结构工程共分21段，计划75天完成施工任务（因天气或业主方原因无法正常施工工期顺延）。
计划开始时间：
2012年6月6日
计划完成时间：
2012年8月20日（合同是9月20日竣工）
3.3工程主要施工方法
3.3.1施工准备
（1）承台、地梁测量
1）测量工作本着“先控制后细部”的原则进行，即首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基承台、地梁平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体位置，同时测定施工现场地面高程。
2）为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择极坐标法进行测量作业。
3）项目专业技术人员和质检员共同对已测放好的承台位进行验收，无误后方可提交给业主代表（或监理）进行验收，合格后方可开工。
（2）工程材料
采购的相关工程材料，钢筋、水泥、砂石料等委托有相应检测资质的检测单位进行检测，提前对工程材料进行试验及混凝土配合比试验，报经业主、监理单位对工程材料试验报告进行确认。
（3）作业条件
1）施工前取得所需的地质勘察报告、桩基承台、地梁、底板施工图，进行技术交底。
2）施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物已经排除，有隔震要求的的建筑物和危房已采取保护措施。
3）场地已经整平，周围已设排水设施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
4）施工用水、砂浆搅拌场等已设置。
5）施工现场内照明准备与备用发电机调试：
为了保证夜间施工，施工现场内四周安装照明用碘钨灯和三盏地灯。
保证昼夜施工。
6）钢筋绑扎完毕，将控制标高用Φ16长度为500mm的钢筋节双向间距2m焊接到桩锚固筋上，由施工班组向总包项目部上报自检记录，并由总包单位报业主、监理单位进行现场验收并填写隐蔽工程验收记录，并验收合格。
7）因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作，施工前应及时收听天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土，特别是雷雨天气。
8）防雷接地安装、预埋螺栓、预埋件、止水钢板等预留、预埋按照图纸要求施工完毕，由总包单位组织各相关专业办理会签手续。
混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。
9）混凝土浇筑机械进场安装调试完成。
对现场场地进行清理，统一布置泵车，罐车行驶路线及泵管布设路线。
10）混凝土养护所需材料包括：
保温用塑料薄膜、土工布等均准备齐全。
11）熟悉施工图纸，对作业层班组进行大体积混凝浇筑、振捣、养护、保温、测温等操作规程进行技术交底。
由于大体积混凝土浇筑属于连续作业，施工班组轮换作业，作好劳动力组织及调配。
12）浇筑高度控制：
现场用钢筋标杆严格控制每层混凝土的浇筑厚度。
13）混凝土搅拌原料储备足够，混凝土搅拌站的机械设备作了施工前的检查与维修。
3.3.2施工工艺流程
每个流水段施工顺序为：
场地粗平余土外运→人工开挖群桩帽并转运土石方、清洗桩头→桩的检测及验收→桩基承台基础梁基槽开挖抽排水并人工清理→桩基承台（桩帽）、基础梁垫层→砖砌筑胎模→人工回填夯实和精平→底板垫层→钢筋绑扎→模板支设（施工缝止水带安装）→砼浇筑→养护下一循环施工
3.3.3基坑、基槽开挖
桩基施工完毕场地平整后，应按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始桩承台、地梁基槽的开挖，独立柱基础基坑的土石方采用机械开挖人工修整清理转渣，尺寸按承台每边加宽42cm作为砖胎膜位和工作面，并按0.33的系数放坡，A轴线21、22轴、B轴线22轴承台基坑采取大开挖的形式，多余的土转运集中堆放场地，挖机装渣12T自卸汽车外运弃渣场地。
近段时间施工正值雨季经常下暴雨造成基坑内长期积水，为了不影响工期和施工质量，我司采取两台Φ110、两台Φ70污水泵反复抽水。
（1）桩承台、地梁基槽开挖采用机械开挖人工修整
基坑、槽采用机械开挖人工修整，底部采用人工冲洗清扫找平，基坑、基槽边500mm先回填素土并找平，经水夯后，用打夯机夯实，再通知监理、甲方进行验收待验收后采用商品砼，现场投入一台臂架砼泵车分段浇筑C15砼垫层100mm厚，承台每边伸出边缘100mm，地梁每边伸出边缘50mm，浇筑前应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层面达到承台、地梁底的设计标高，误差不得超过±
15mm。
（2）垫层浇筑经自然养护24小时后，按桩承台、独立柱基础和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可进行砌筑砖模。
桩承台ZM-1、ZM-2边模，天然基础J-1、J-2边摸，基础梁JKL-1、JKL-1a、JKL-3、1300*1400内侧、JKL-2、JKL-2a、1400*1400两侧边模采用砖砌胎模，用Mu10红砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砖模厚度为：
120mm，高度为550mm，砖模内壁20mm厚1:
2水泥砂浆并抹光，砖模内侧按承台、地梁高采用碎石回填夯实。
（3）底板侧模
1）底板侧模安装应遵循帮（侧模）的原则。
侧模安装前宜在底部边粘贴海绵条，待底板模板安装就位后进行临时固定。
2）安装底板侧向支撑，当底板侧模高度大于600mm时，宜采用对拉螺栓，校核边模轴线尺寸，在底板钻孔锚入钢筋节并用8号铁丝进行加固，锁口方木和斜撑进行加固。
3.3.4底板砼垫层施工
底板底部找平后立即浇筑C15砼垫层100mm厚，承台每边伸出边缘100mm，地梁每边伸出边缘50mm，浇筑前应做好砼垫层厚度控制标志，以确保垫层面达到承台、地梁底的设计标高，误差不得超过±
砼垫层采用100厚C15，每边伸出边缘100；
基础框梁下做100厚C15·
3.3.5钢筋工程
（1）工艺流程
弹出钢筋位置线→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板下铁钢筋→绑扎桩承台（桩帽）钢筋→绑扎底板上铁钢筋→隐检验收
（2）本工程钢筋在现场加工制作。
因材料进入现场后，应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯实验，实验合格后，方可使用。
（3）钢筋连接：
直径在Ф22及其以上采用机械连接或焊接连接，直径Ф22以下钢筋采用绑扎连接，搭接长度37d。
当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50％。
（4）工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。
（5）应确保砼保护层厚度，采用垫大理石块方法，予以精确控制。
（6）施工过程如果需要进行钢筋代换，则必须征得设计或甲方现场监理人员同意，并办理工程联系单。
（7）钢筋绑扎完毕后，必须先由施工单位先进行自检，在钢筋规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等均符合规范和设计要求后，在申报监检方（甲方、监理）验收，并及时填写隐蔽工程记录。
（8）双层双向配筋的板筋，应设置直径Ф14马凳筋，按@1500mmx1500mm间距梅花型布置，以确保上层钢筋的位置准确，梁下层主筋垫铁采用Ф25长度为梁宽，间距2000mm均匀布置。
3.3.6砼工程
3.3.6.1施工工艺流程
底板砼大约6000m3，为了确保砼底板的防渗防水要求，砼浇筑在同一施工段要求一次连续浇筑完毕，不得留任何施工缝。
砼浇筑时采用一台砼输送泵车同时连续浇筑，采取后退法作业由一侧向另一侧依次施工。
本工程混凝土采用泵送商品混凝土，底板混凝土标号为C30（内掺水泥用量6%的HC-CSA抗裂防水剂），后浇带混凝土标号为C35（内掺水泥用量10%的HC-CSA抗裂防水剂），提高砼结构的自防水能力。
施工时须按施工规范要求做好砼试压件，每个作业班留置不少于三组试件，并派专人按规范要求，定时养护，试压报告应及时归档。
3.3.6.2浇筑前准备事项
（1）混凝土浇筑前由项目工程师负责与监理单位等相关人员一起到江津区龙祥混凝土有限公司对商品混凝土搅拌站进行查看，对砂、石、水泥、外加剂等材料及混凝土配合比进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。
混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
（2）作好技术准备
1）底板混凝土除掺HC-CSA抗裂防水剂补偿混凝土收缩外，重点要加强自身养护。
2）、对施工人员进行技术交底。
3）、现场要准备发电机，保证混凝土连续施工。
4）、浇混凝土前要专门复核予埋件预留位置，要求留置正确。
（3）混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。
先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。
合格后方可浇灌混凝土。
（4）砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。
（5）为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
（6）保证水电供应
在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。
可事先与水、电供应部门取得联系，确保水电供应。
（7）掌握天气季节变化情况
对气象部门加强预测预报的联系工作。
在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保混凝土的浇筑质量。
（8）检查模板、支架、钢筋和预埋件
在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点：
1）、模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
2）、所安装的支架是否稳定；
支撑和模板的固定是否可靠。
3）、混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
（9）作好机具、材料准备
1）、机具准备及检查：
混凝土浇注前，对混凝土输送泵、料斗、振动棒等机具设备按需要准备落实。
对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。
2）、材料准备
施工用水准备充足，以备堵泵时冲洗管路。
混凝土保温材料（塑料薄膜及土工布）准备齐全。
3.3.6.3其它注意事项
（1）浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。
（2）混凝土浇筑完毕，派专人做好混凝土保温及养护工作。
3.3.6.4混凝土运输
（1）、混凝土搅拌至浇注的时间不得超过3小时，运输期间严禁加水，每车混凝土运到现场后都要取样测定坍落度，坍落度值控制在120±
30以内。
（2）、混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水清除。
若运至目的地时坍落度损失过大，可在符合混凝土设计配合比要求的前提下适量加粉沫型高效减水剂，并强力搅拌3分钟后再卸料，严禁往拌筒内加水。
混凝土搅拌运输车在运输途中及到现场卸料前，拌筒应保持3～6转/分钟的慢速转动。
（3）、浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，由于泵管较长，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，润泵砂浆应卸入专用料斗另行分散处理。
3.3.6.5混凝土浇筑
（1）严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。
施工中不得任意更改混凝土配合比。
（2）本工程砼浇灌应连续作业。
一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。
因此，每次浇灌砼前，应充分做好施工准备工作。
（3）浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。
3.3.6.6混凝土振捣
振捣采用插入式或平板振动器，混凝土振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现泌水，量大时可采用小型水泵抽走。
振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30s，浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
混凝土浇筑成型后的混凝土表面水泥浆较厚，应按设计标高用标尺刮平，用木抹子压实，在终凝前用木抹子二次压实，以闭合收水裂缝。
振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。
振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能紧靠模板，且尽量避开钢筋、预埋件等。
对钢筋密集处采用￠30振动棒或钢纤手工振捣，以确保振捣密实。
根据混凝土的自然的流淌斜坡度，在每条浇注带的前、中、后布置3道振动器。
第一道布置在混凝土的布料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之通过面筋流入底层；
第二道设置在混凝土的中间部位，负责斜面混凝土的密实；
第三道设置在坡脚处，确保底层钢筋以下混凝土的密实。
振捣手的振捣方向为：
下层垂直于浇注方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振动棒的移动距离、插入深度、振捣时间，避免漏振。
混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。
3.3.6.7混凝土面标高控制
当混凝土浇到板顶标高后，根据水准控制点用3m长铝合金刮尺将混凝土表面找平，控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土在初凝后，终凝之前用铁抹子进行二次抹面压光，并随后铺设塑料薄膜和棉布进行保温保水养护。
3.3.6.8大体积混凝土浇注表面泌水处理措施
对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应将水引向低洼边部位，缩为小水潭，然后用潜水泵将水抽至附近排水井（如下图所示）。
3.3.6.9浇筑过程中突发事件的应急处理措施
（1）、配备足够的潜水泵当在浇筑过程中出现潜水泵损坏而无法排水时及时更换。
（2）、为了防止上下班高峰期发生堵车，在高峰期来临前，相应增加发车数量，并将混凝土的坍落度适当增加，混凝土中应调整缓凝剂的掺量，浇筑速度放缓。
（3）、配备足够的振捣器，防止损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用的振捣器及若干振动棒以备用。
（4）、当发生施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑时，启动备
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