高炉喷煤系统三大规程Word文档格式.docx
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3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理，做到会操作，会判断异常，会处理事故。
4.岗位人员要分工负责，严格执行巡回检查制和点检制。
5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气，负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等。
6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤，负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理，保证按时、按要求上煤，同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作。
7.制粉工按喷煤量的要求，磨制合格的煤粉，负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护。
8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务，与看枪、制粉等岗位联系，保证按时按量均匀喷煤。
9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等，保证全风口喷吹，与喷吹岗位配合完成喷煤任务。
10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备，不得违章操作和破坏设备，如发现有违章和破坏行为，将给予从重处罚。
11.负责所辖区域的设备和现场卫生，填写好各种记录。
12.完成上级交给的其它任务。
（一）、工艺流程
该系统采用钢球中速磨制粉，一级布袋收粉，单管路浓相输粉的新工艺流程，见下图:
1、5吨桥式抓斗起重机2、受料斗3、称重给煤机4、
4
B=650mmL=92m皮带机5、除铁器6、原煤仓7、仓壁振动器8、全封闭称重给煤机9、E型中速磨煤机10、电动机11、
、烟气引风机13、冷风阀14、热风切断阀15、氮加热炉12
气罐16、助燃风机17、烟气放散管路18、高炉煤气管路
19、煤粉筛20、高效布袋收尘器21、星型卸灰阀22、煤粉仓、上钟阀24、下钟阀25、煤粉风机26、布袋箱体反吹风机23
27、喷吹罐
###3、6、7高炉各有二个喷吹罐，其中一个喷吹、一个装煤。
##4、5高炉各有一个喷吹罐。
每个高炉由喷吹罐经一条Φ50（Φ60）管道将煤粉输送至炉台上，经分配器后，分别支出6、12、14根支管，由喷枪喷入高炉内。
（二）、制粉系统主要设备性能
1、磨煤机
（1）、技术数据
EM型
设计出力:
33t/h（常村烟煤）
电动机功率200KW
电动机电压6000V
电动机转速990r/min
r/min磨盘转速46.4
磨环辊道直径Φ1500mm
通风阻力?
5500Pa
磨入口负压,-2Kpa
3润滑油箱容量2.0m
润滑油牌号N320极压工业齿轮油
（2）、工作原理
EM型磨煤机是一种中速立式球磨机，磨机主电机经联轴器与减速箱连接，减速机带动托盘和下磨环旋转，下磨环带动磨球转动，上磨环与压环通过销轴固定，可以上下移动但不能转动。
上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承。
液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力，从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件。
磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和
5
上磨环转动，并使之能上下移动。
在磨机运行期间，研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉，从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器，不合格的大颗粒煤落回被重新研磨，直到达到合适的粒度。
合格的煤粉被吸入到收粉器。
难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理，清理废渣时必须先关闭上部移动阀门，再打开排渣箱门;
清渣后关闭排渣箱门，再打开上部阀门。
2、全封闭称重给煤机
型号JGC—30
最大出力56t/h
最小出力9t/h
主轴转速1.67—6.67rpm
给煤距离4000mm
电机Y132M—43KW
3、布袋除尘器
型号BSF—4
3处理风量80500m/h
2过滤面积2643m
过滤风速0.55—0.65m/min
滤袋总数140条
阻力1500—1700Pa
承受负压15000Pa
3入口浓度,1000g/m
3出口浓度,80mg/m
滤袋规格2950×
3200mm
入口温度70—100?
4、煤粉风机
型号M6-31No17.5D右90?
转速1450rpm/min
全压10219Pa
3流量80500m/h
电机Y400-46000V400KW
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5、皮带机
带宽B=650mm带速S=1.25m/S输运量120t/h
###长度16m、26m、392m
###17?
倾角10?
、20?
、3
###提升高度10m、20m、318m
###电机1Y132M-43KW、2Y200L-43KW、3Y180L-4
22KW
6、液压站
油箱容积220L
液压油牌号YB-N46抗磨液压油
37、配煤仓容积28m×
2个
3原煤仓容积110m
3煤粉仓容积278m
8、煤场60m×
30m
储煤能力约6000t
9、抓斗天车一部、型号QDZ，起重能力5t，跨度28.5m，提
升高度18m、大车行走电机二台YZR132M-63.7KW，速度2
111.15m/min，小车行走电机一台YZR132M-63.7KW速度2345.6m/min，提升电机一台YZR280M-1022KW抓斗容积2.5m
钢丝绳长度20m×
2根开闭绳长度25m×
2根直径φ14mm10、高温引风机
型号W4-73No12D左90?
转速1450rpm/min全压2100Pa
3流量75000m/h
电机Y280M-490KW11、助燃风机
型号9-19No5A左90?
转速2900rpm/min
全压5517Pa
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3流量2844m/h
电机Y132S-27.5KW2
（三）、喷吹系统主要设备性能
33、、喷吹罐直径φ2000mm×
20m×
6个、φ2400mm×
23m1
×
、钟阀DN500mm×
16个2
3、补气调节器DN15mm
三、各岗位三大规程
1、烟气炉
1.1技术操作规程
A、烘炉操作
〈1〉、加热炉内部清理干净，各阀门灵活可靠，仪表投入运行。
〈2〉、打开放散阀。
〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀。
〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤，按烘炉曲线当炉顶温度升至400?
以上时即可配部分高炉煤气烘烤;
炉顶温度达到600?
后，停用木柴，关闭人孔，起动助燃风机，开始配冷风烘烤。
〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度，按烘炉要求进行烘炉。
当炉顶温度达到800?
以上时即可投入正常工作。
B、引煤气
〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好，检查确认各阀门灵活可靠，蒸汽管道压力充足。
〈2〉、打开煤气放散阀，关闭各烧嘴煤气调节闸阀。
〈3〉、打开蒸汽门，向管道内通蒸汽驱除空气，待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气。
〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门。
〈5〉、关放散阀，完成引煤气工作。
C、停煤气
当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时，均需进行停煤气操作。
〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好，蒸汽到位。
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〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀。
〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀。
〈4〉、开蒸汽阀门，向管道内通蒸汽。
5〉、打开煤气放散阀。
〈
〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门。
D、烧炉及为磨机送烟气
〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度，将烟气炉炉顶温度控制在900-1000?
之间，不得过高（超过1100?
）和过低（低于700?
）。
〈2〉、一律采用过剩空气燃烧，不得使煤气过剩，以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧。
〈3〉、煤气压力低于2Kpa时，必须停止烧炉，以免发生事故。
〈4〉、关闭高温风机进口调节阀，启动风机。
运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280?
之间，不得超过300?
。
〈5〉、提高磨机进口温度方法:
同时增加助燃风量和煤气量，但须先增加风量，关小高温风机进口调节阀。
降低进口温度的方法与上相反，但在减煤气及空气时，先减煤气。
〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行，不可出现正压或负压太大。
可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节。
〈7〉、在主排粉风机启动与停机时，制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行，以免加热炉煤气熄火。
〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350?
1.2设备维护规程
〈1〉、每班检查多次高温风机，各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等。
〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油，保证开关灵活准确，传动轴及法兰不得有泄漏现象。
〈3〉、加热炉顶温要相对稳定，不得大起大落。
炉内不得出现正压，炉灰要定期清理。
〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水，各电机要有可靠的防雨设施。
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〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换。
1.3安全生产规程
〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品。
〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好，经常观察风向，发现煤气管道和阀门有泄漏时，必须立即处理，防止煤气中毒事故发生。
〈3〉、严格按有关规程操作，杜绝煤气事故发生。
〈4〉、带电设备应绝缘良好，严禁接触带电设备，不得水冲带电设备。
〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气，如点不着或灭火时，立
明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点即关闭煤气和空气阀，查
火。
〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%，工作区域CO含量不的大
3于30mg/m（0.0024%）。
2、抓煤上煤工
2.1技术操作规程
A、煤场
〈1〉、进场的煤车必须按次序和要求卸煤，卸煤前必须确认煤的品种、产地、重量、车号、质量等情况，做到“三不卸车”，即不符合《技术条件》的煤不允许进场卸车、没有检查确认的煤不允许进场卸车、不在规定的卸车时间内不允许进场卸车。
如有虚假和违规行为，将从重处罚。
〈2〉、按煤的品种分类堆放，尽量做到平铺直取，以保证煤的成分稳定。
煤场周边抓斗抓不到的煤要定期倒到能抓到的地方，防止煤长期堆放而氧化，品质下降。
〈3〉、向配煤仓抓煤期间，使箅子振动电机处在振动状态，箅子上的杂物要尽快清理掉，仓内煤的高度不可超出箅子。
〈4〉、高炉喷吹用煤理化性能执行公司《高炉喷吹用煤技术条件》。
B、桥式抓斗起重机
〈1〉、开车。
上车前首先确认大车滑线是否送电，确认后再上车，上车后先将操作室内总开关合上，然后发出警告信号（电铃），确认安全后，方可将控制器逐渐扳到正常运转位置，开始工作。
抓
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煤前，空车运行，检查各设备是否运行正常，如发现异常，未经处理不得开车。
〈2〉、停车。
停车时，必须无负荷、缓慢地移动到停车位置，将抓斗提升到适当位置，然后将控制器转动到零位上，拉下室内电源开关。
〈3〉、当行车抓斗抓起煤时，司机不得离开驾驶室。
停车后司机必须将控制器扳到制动位置，下车时，必须将操作室锁上。
〈4〉严格按照规定品种抓煤，不得将烟煤抓到无烟煤仓内、无烟煤抓到烟煤仓内。
〈5〉、抓煤时斗不可过满，行走时不可一路抛洒，卸煤时一定要卸净，在配煤仓上不准有混煤现象。
〈6〉、抓煤时干煤和湿煤要顺序抓取，以保证煤的水分相对稳定，利于磨煤和降低上煤时的扬尘，原煤水分不得大于8%。
C、上煤皮带运输机
〈1〉、启动前检查。
检查各设备地脚螺栓紧固情况;
皮带上有无异常;
各安全设施是否完好齐全;
托辊是否灵活。
确认正常后发出开车信号。
##〈2〉、启动步骤。
首先启动3爬坡主皮带、启动除铁器、启动2
#皮带、启动1皮带。
###皮带上的煤走完〈3〉、停车步骤。
首先停1、2配煤皮带，待3
#后停3皮带，停除铁器。
〈4〉、根据煤仓的贮煤量上煤，不可造成堆煤和空仓等现象。
上完煤后及时做好上煤记录，清理除铁器及皮带通廊卫生等。
2.2设备维护规程
〈1〉、保护好煤场的各种设施，不得碰撞和碾压墙、柱、煤仓、煤坑、栏杆、爬梯及平台等设施和设备。
〈2〉、在保证箅子上的煤可以顺利落入料仓的情况下，尽量将振动电机振幅调到最小，以提高设备寿命。
当一台电机出现故障时，必须立即更换，不得单台电机工作。
B、行车
〈1〉、按说明书的要求，定期对行车和抓斗进行维护、检查、维
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修。
〈2〉、行车运行中，不允许斜拉歪吊、抓斗相撞、抓汽车和撞击其它物件。
〈3〉、运转过程中，当电机未完全停止转动前，禁止将控制器从顺转位置直接转到逆转位置来进行制动，紧急情况时例外。
〈4〉、在检修或长时间不抓煤时，还应将行车负荷开关拉下，必要时将总开关拉下。
〈5〉、操作完毕后，行车工应将行车当班运行情况详细填写交接班记录本，并向下一班交清。
C、皮带运输机
〈1〉、严禁皮带运输机带负荷启动，如在运行中因停电或其它有关设备发生故障而被迫停机时，必须将皮带上的负荷清理后再行启动，以免烧毁电机或撕断皮带。
〈2〉、皮带打滑时，应停车调整其张紧度，严禁将其它异物加在皮带槽上或滚筒上启动。
〈3〉、经常检查运输皮带的运行情况，如发生跑偏，应立即调整调节螺栓、被动滚或压滚等使其运转正常。
〈4〉、检查轴承温度，应不超过规定。
〈5〉、检查各紧固件有无松动，发现皮带接头松动、托滚磨窜等现象，应立即停车处理。
〈6〉、经常保持润滑良好、机体整洁，定期更换减速器润滑油等。
2.3安全生产规程
〈1〉、进入厂房必须穿戴好劳保用品。
〈2〉、晚上厂房上下要保持良好的照明。
〈3〉、厂房内工作时必须时时注意头上的行车、地上的煤车、脚下的煤坑、平台、梯子等设施，防止滑倒、碰伤、摔伤等。
〈4〉、行车工和皮带工要相互监护好，在配煤仓上清理杂物时必须将振动电机停下来。
〈1〉、行车工作的时候，任何人禁止停留在桥架和小车上，检查人员必须在车上时，应同司机取得联系。
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〈2〉、行车上不准堆放任何物品，如工具、材料、易燃品等，以防震动下落造成人身或设备事故。
〈3〉、当操作行车时，行车上的电器设备已接电，因此必须禁止:
打开起重装置、起动电阻、配电盘及其它进行检查;
接触起动装置的通电部分与导线，触动马达或机构的转动机构及其它;
在任何部件上进行润滑。
〈4〉、天车在抓煤移行时，抓斗必须提起，至少要高于煤场煤或障碍物1.5米以上。
〈5〉、在抓运煤时，抓斗不准在人头上或其它重要设备上通过，
，必须发出信号，待人躲开后，方能通过，或向煤仓放煤。
如果有人
〈6〉、运行中司机得到任何停车信号，都要立即停车。
〈7〉、在抓煤过程中如发生事故或线路停电，必须迅速停车，将总开关切断，当了解清楚事故或停电原因，并检查处理无误后，方可重新启动。
〈8〉、行车在进行维护和检修时，必须拉闸挂牌。
〈9〉、接近限位时必须停车，不准超越限位，更不得依赖限位开关和碰头。
〈10〉、禁止离开抓着煤的行车。
C、皮带
〈1〉、联系不清楚或岗位无人，不得启动皮带机。
〈2〉、皮带机运行时不得碰撞转动设备，不得乘坐或跨越皮带。
〈3〉、清理除铁器上的铁物时，必须在皮带停车后进行，防止被皮带绞伤。
〈4〉、从高空扔下煤矸石、铁物和垃圾时，要有人监护、警戒。
〈5〉、电器设备只能用压缩气体清扫，用水冲扫地面时，要防止水滴溅到电器设备及照明设备上。
3、制粉工
3.1技术操作规程
1、磨煤机启动前的检查准备
〈1〉、检查各设备地脚螺栓是否完好，电机接线、地线是否接好，设备周围有无障碍物。
〈2〉、检查风机轴承箱、液压站、润滑油站的油位和油温是否在
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范围内（油温低时启动电加热器加热，油温高时打开冷却水冷却），各供回油管路是否畅通，有无漏油现象。
〈3〉、检查润滑站、风机轴承箱的冷却水是否畅通、水量是否符合要求。
〈4〉、检查磨内废料是否清除、有无堵塞现象。
〈5〉、检查各仪器仪表是否完好，有无损坏。
〈6〉、检查磨煤系统各人孔、排料孔、防爆孔是否关闭把紧。
〈7〉、检查布袋各电磁阀、气缸阀是否正常，气压不低于0.5Mpa，检查脉动反吹系统是否正常。
〈8〉、检查加热炉系统各阀门是否灵活好用，是否开关到位。
烟气供应系统运行是否正常。
〈9〉、检查消防设施是否满足要求，各阀门是否灵活可靠。
〈10〉、各安全设施、照明设施是否完好。
〈11〉、各高压柜、控制柜开关处于正常位置。
〈12〉、原煤仓下料棒条阀门打开。
2、启动操作
（热烟气切断阀处于关闭状态，主排粉风机进气门关闭）
〈1〉、启动润滑站低压油泵，同时加热器工作，油温,31?
时，切断加热器。
油压不小于0.15MPa。
〈2〉、启动主排粉风机，空转正常后，逐渐打开进口调节阀。
打开磨机进口烟气切断阀，关闭烟气放散阀。
〈3〉、启动煤粉振动筛、叶轮给料机。
〈4〉、润滑油站油温升至20?
以上时，启动高压油泵、油压达到要求后，启动磨煤机。
〈5〉、磨煤机达到额定转速且平稳运转大于30秒后，停高压油泵。
〈6〉、启动液压站加载油泵（油温<
10?
时、开启加热器，,20?
时、切断加热器），调节溢流阀使系统压力在0-100MPa。
〈7〉、启动全封闭称重给煤机，以最大给煤量的10%手动操作，使磨盘上有一定的煤层。
〈8〉、调节加热炉煤气量、助燃风量，经适当延时使磨机出口温度达到70?
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〈9〉、调节烟气量、出口温度（一般在80-90?
）、压差、给煤量，使磨机出煤量最大。
〈10〉、检查各设备是否运行正常。
以上步骤可按自动程序完成启动磨煤机全过程。
3、正常停磨操作
〈1〉、将给煤量逐步调到正常给煤量的5—10%。
〈2〉、逐步关小主排粉风机入口调节阀。
〈3〉、将煤气调节阀关到最小煤气量位置，加热炉保温燃烧。
〈4〉、打开加热炉放散阀。
〈5〉、停全封闭称重给煤机，延时5-10分钟、待磨机中的煤基本磨完后，启动润滑站高压油泵。
〈6〉、高压油泵启动后至压力正常且保压后，停磨煤机。
〈7〉、磨煤机停稳后等待30秒停高压油泵，高压油泵停后2分钟再停低压油泵。
〈8〉、停液压站加载油泵。
〈9〉、布袋收粉器反吹系统开始运行，逐个对每个单元进行一次反吹。
〈10〉、打开DN700旁通阀、关闭磨机进口烟气切断阀，待磨机出口温度降到?
60?
时，停主排粉风机、关闭进口调节阀。
〈11〉、停布袋收粉器反吹系统、停叶轮给料机、停煤粉振动筛。
4、快速停磨操作
下列情况采取快速停磨
〈1〉、给煤机断煤或小于最小给煤量。
〈2〉、磨机突然振动。
〈3〉、润滑油系统出现故障。
〈4〉、主排粉风机风量小于最小风量。
〈5〉、磨机出口温度小于60?
或大于100?
〈6〉、齿轮箱进口油压?
0.1MPa。
〈7〉、平面推力瓦油池温度?
〈8〉、磨煤机的电动机线圈温度?
110?
、轴承温度?
80?
〈9〉、加热炉系统出现故障不能正常供热风时。
〈10〉、布袋收粉器出现故障时。
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5、紧急停磨煤机
下列情况采取紧急停磨
〈1〉、风量小于最低风量的85%。
〈2〉、磨机出口温度小于55?
或大于110?
〈3〉、主排粉风机电动机停止转动。
〈4〉、布袋除尘器发现有火。
〈5〉、加热炉煤气压力低于3KPa。
6、磨煤机有关运行、连锁保护及报警的技术数据:
〈1〉、启动技术数据
温度70-100?
磨机出口
齿轮箱油温?
20?
齿轮箱平面推力瓦?
50?
齿轮箱进口油压?
0.13Mpa
〈2〉、磨煤机快速停磨技术数据
给煤机给煤量?
20%
0.10Mpa
磨机出口温度?
100?
或?
70?
电机轴承温度?
90?
150?
电机线圈温度?
〈3〉、磨煤机紧急停磨技术数据
主排粉风机风量小于最低风量的85%
7、磨煤操作
〈1〉、调节全封闭给煤机的转速来调节给煤量，中速磨进出口压差一般控制在6Kpa左右。
〈2〉、调节煤气调节阀、助燃风阀及热风炉烟气引
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