压缩机安装方案完Word文档格式.docx
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3．4基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基础交接手续。
3．5基础表面处理铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm,密度以每平方分米内有3个~5个为宜，表面不应有油污或疏松层。
4.安装前的准备
4.1技术资料
4.1.1机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：
1）.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;
2）.机身试漏合格证明书;
3）.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;
4）.高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;
5）.压力容器的水压试验合格证明书;
6）.高压件（管件、阀门及紧固件）的无损探伤合格证明书,应符合有关规范的要求;
7）.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书（或抄件）及阀门试压合格证明书;
8）.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。
4.1.2.机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件；
4.1.3.机组装箱清单；
4.2压缩机开箱检验
4.2.1压缩机开箱验收应在业主/监理、总包和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：
1）按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；
2）参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字。
5.安装进度安排：
（见附页）
6.机组就位及找正安装
6.1氮气压缩机的就位安装
6.1.1氮气压缩机的就位
氮气压缩机（两台）为整体到货。
此压缩机为立式双缸往复式压缩机，密封形式为迷宫密封，压缩机组的所有设备在同一个撬块上，并且该压缩机为露天安装。
使用160吨吊车将压缩机吊运至基础上。
机组吊装过程中，应注意吊点和钢丝绳的角度以保护机组不受损伤。
6.1.2氮气压缩机施工程序
6.1.3氮气压缩机的找正
6.1.3.1一次找正
压缩机就位后，首先对压缩机标高、中心位置进行找正，允许偏差±
5mm。
在压缩机顶部加工平面上用框式水平仪进行测量检查横向和纵向水平度，找正精度为横向、纵向≤0.2mm/m。
6.1.3.2一次灌浆
找正、找平达到要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆料选用H-40灌浆料（用料1.7吨/台）。
灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆前螺栓与螺栓孔四周间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在振动捣实时歪斜。
6.1.3.3二次找正
二次找平应在压缩机顶部加工平面上用精度为0.02mm/m的水平仪进行测量检查横向水平度，在压缩机加工面上用水平仪进行测量检查径向水平度，通过调节垫铁的厚度来调整找平，机身的纵向及横向水平度均不得超过0.05mm/m。
6.1.3.4二次灌浆
找正、找正合格后对压缩机进行二次灌浆，二次灌浆料为H-40灌浆料，按照设计要求二次灌浆高度为200mm。
6.1.4氮气压缩机和电机对中找正
以压缩机为基准使用双表找正法对氮气压缩机进行对中找正，轴向位移不大于0.04mm,径向位移不大于0.04mm。
6.2尾气回收压缩机的安装
尾气回收压缩机（两台）为立式4缸迷宫密封的往复式压缩机，型号为：
4D300B-2F-1，由瑞士伯克哈德公司制造。
该压缩机组的电机和曲轴箱不在同一个撬块上，并且气缸和活塞均为散件到货。
安装过程由外方现场指导。
6.2.1尾气回收压缩机施工程序
6.2.2曲轴箱就位
使用50吨吊车将压缩机曲轴箱吊装就位。
6.2.3曲轴箱粗找正、找平
底座安装前应在基座上作出基准点／中心线的标记，设备中心应与基础中心线相重合,允许偏差为±
5mm；
机组采用无垫铁安装，因此在机组安装前将调整螺栓和底脚板固定在曲轴箱的底座上，通过调节调整螺栓对曲轴箱标高进行调正，标高允许偏差为±
5mm。
以气缸于曲轴箱的连接面（加工面）作为找正基准面，要求压缩机的横向水平度不大于0.10mm/m、径向水平度不大于0.05mm/m。
找正、找平完成后进行一次灌浆，灌浆料为CHOCKFASTRED。
一次灌浆按照设备随机资料的要求及灌浆料的使用说明书进行灌浆。
一次灌浆时螺栓任一部分距离孔壁不得小于15mm。
6.2.4飞轮安装
清洗掉曲轴和飞轮轮毂上的防锈层，检查飞轮和曲轴表面是否有损伤，对飞轮轮毂和曲轴的锥形部分进行润滑，将飞轮安装到曲轴上。
6.2.5电机的安装和一次灌浆
电机安装就位必须利用50吨吊车进行吊装就位，电机安装时应在基础上作出基准点／中心线的标记，采用无垫铁安装。
为便于机组找正，电机底板与支撑面之间应嵌入约3mm的不锈钢调整垫片。
使用三表法找正，检查径向和轴向位移不超过0.10mm。
复测联轴节端面间距（数据由外方提供），符合要求后进行底板一用CHOCKFASTRED型灌浆料。
电机地脚螺栓顶部至少三分之一长度上也应包上胶带，以防止灌浆料与螺栓粘结在一起。
6.2.5电机二次灌浆
设备的最终找正、找平，应在地脚螺栓预留孔灌浆后灌浆料强度达到设计强度的75％以上时方能进行并紧固地脚螺栓。
二次找正应在机组的机加工面上用精度为0.02mm/m的水平仪进行测量，检查电机横向水平度，电机横向水平度不得超过0.05mm/m（由外方确认）。
使用三表找正法对电机进行精对中，要求轴向位移不大于0.04mm（由外方确认），径向位移不大于0.04mm。
二次找正合格后对电机进行二次灌浆，二次灌浆料采用CHOCKFASTRED型灌浆料。
灌浆时一台设备应一次性灌完，不得分次浇灌，不得有分层现象。
6.2.6气缸的安装
安装前彻底清洗各个零部件，安装前清洗衬垫并将其安装在机架上，然后将缸体安装在机架上，调节气缸中心线位置，拧紧螺栓螺母固定好气缸。
6.2.7活塞的安装
安装前清洗各个零部件。
活塞安装前在活塞杆的端部装一个防护套，安装时必须使活塞的中心线与气缸中心线尽可能重合，避免活塞杆碰伤气缸的气封和曲轴箱的油封。
6.2.7.1用压铅法检查活塞在顶部死点和底部死点位置时与气缸之间的间隙（具体由外方提供）。
6.2.7.2用塞尺检查检测活塞和汽缸之间的直径间隙，其间隙为活塞直径的0.10％～0.15％mm（由外方确认）之间，并且活塞在气缸四周的间隙要均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸平均间隙值的1/2。
6.2.7.3因压缩机图纸资料不全，安装时制造厂家现场指导施工，其它需检查和测量的间隙尺寸视具体情况而定。
6.2.8机组联轴器对中
径向读数位置轴向读数位置
6.2.8.1压缩机对最终中应在进出口管道配完后进行。
6.2.8.2压缩机对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力。
6.2.8.3压缩机的对中采用三表找正法，找正使用工具：
表架、百分表。
6.2.8.4对中以压缩机为基准进行，利用电机支座下部加减调整垫片的方法，进行垂直方向的微量调整。
利用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置；
6.2.8.5盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。
6.2.8.6最终对中的允许偏差：
径向位移0.05mm（由外方确认），轴向倾斜0.2/1000mm（由外方确认）。
6.2.8.7检查曲轴对中情况用内径千分尺在靠近飞轮的第一个曲拐处测量曲拐偏差,每转动90o测量一组数据，每一处读数的波动不得超过0.08mm（由外方确认）。
6.2.9附属设备及随机管道的安装
附属设备包括润滑油撬块、冷却水撬块、护罩、缓冲罐等按照《静设备施工方案》进行施工；
随机管道按照《管道施工方案》进行施工。
6.3循环气压缩机的安装
循环气压缩机（两台）为单级悬臂离心式压缩机，机组使用干气密封，为整机到货，机组由日本神户制钢制造。
外方现场指导安装。
6.3.1循环气压缩机施工程序
6.3.2压缩机就位及初找正找平
1）要彻底清洗压缩机底座下表面，除去表面锈蚀、油污等。
2）在压缩机底座上划出纵横向定位中心线。
3）将压缩机吊装至临时垫铁上后，安装好地脚螺栓及调整螺栓。
4）压缩机底座纵横中心线与基础的纵横向中心线应尽可能重合，偏差不大于5mm。
5）通过调节调整螺栓进行压缩机底座的初找正。
6）压缩机底座的底平面标高和设计标高偏差不大于±
5mm（由外方确认）。
7）压缩机的横向水平度要求不大于0.05mm/m（由外方确认）,纵向水平度不大于0.10mm/m（由外方确认）。
6.3.3地脚螺栓的定位固定应符合下列要求：
1）地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。
2）在预留孔内呈垂直自由状态，并在压缩机地脚螺栓空中心。
3）地脚螺栓与地脚螺栓预留孔边缘的距离应大于15mm。
4）拧上螺母后螺栓螺纹的伸出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
6.3.4压缩机一次灌浆
压缩机初找合格后，进行一次灌浆料选用CHOCKFASTRED型灌浆料。
6.3.5压缩机二次找正、找平及二次灌浆
当一次灌浆料强度达到70%以上，使用0.02mm/m的水平尺对压缩机进行二次找正，要求压缩机的横向水平度不大于0.05mm/m（由外方确认），纵向水平度不大于0.1mm/m（由外方确认）。
二次找正合格后对压缩机进行二次灌浆。
灌浆料选用CHOCKFASTRED型灌浆料。
6.3.6电机就位
1）就位前联轴器及电机底板要完全清洗干净。
2）在带底板的电机就位到基础上时，为了便于调整机组的同轴度，应该在底板和电机支撑面之间插入3-5mm厚不锈钢垫片。
6.3.5电机初找正找平及一次灌浆
由于机组中电机、压缩机的工作压力和工作温度都不相同，同轴度的找正是压缩机组安装工作中十分重要的环节。
能否保证机组在运行过程中保持合理的状态，是机组能否长期、稳定正常工作运行的保证。
往往由于同轴度找正质量不高或设计制造等问题而导致机组在运行中发生振动等不良状况，这不仅影响机组使用寿命，还会造成机器零部件的严重磨损和损坏，因此机组同轴度的找正必须仔细认真地进行。
1）先调整好电机和压缩机联轴节端面间距（数据外方现场提供），然后利用三表法对电机进行对中找正，位于径向位置的百分表测量轴的径向偏差，位于轴向位置的两只百分表测量轴的轴向偏差（最终数据由外方提供）。
2）与垂直面对应的径向百分表调整到“0”位读数，按照轴转动方向，转动两轴并每隔90º
记录表的读数。
百分表触头被压入时读数为正，否则为负。
3）初找正、找平合格后对电机进行一次灌浆，灌浆料采用CHOCKFASTRED型灌浆料。
6.3.6电机二次灌浆
二次找平应在机组的机加工面上用精度为0.02mm/m的水平仪进行测量，检查电机横向水平度，机身横向水平度不超过0.10mm/m。
机组精确找正后进行二次灌浆，二次灌浆料采用CHOCKFASTRED型灌浆料。
1）巧固块灌浆料不得在潮湿的天气进行灌浆。
2）进行二次灌浆必须连续进行，中间不得停止。
3）当确认巧固块灌浆料已经达到强度要求后，对称松开调整螺栓，然后对称拧紧地脚螺栓，并检查机组的沉降量。
6.3.8机组精对中
6.3.8.1本机组共有三个联轴器。
6.3.8.1在配管无应力检查合格后，采用三表找正法对压缩机机组进行精对中找正，找正使用工具：
6.3.8.2电机对中以压缩机为基准进行，离合器以电机为基准，膨胀机以离合器为基准，利用设备支座下部加减调整垫片的方法，进行垂直方向的微量调整。
6.3.8.4所有对中的数据由外方指导安装工程师提供。
6.3.9辅助设备安装
附属设备包括润滑油系统、冷却水系统、联轴器、护罩、缓冲罐等按照《静设备施工方案》进行施工；
7.质量体系及措施
7.1质量体系
7.2一般规定
1）执行《80万吨/年聚乙烯装置施工组织设计》中“质量管理规定”；
2）执行《80万吨/年聚乙烯装置施工质量计划》；
3）执行福建炼油项目相关规定；
7.2.1质量方针
追求卓越奉献精品诚信服务顾客满意
7.2.2质量目标
1）供应材料、配件质量合格率：
100％；
2）单位工程合格率：
3）单位工程优良率：
安装96％以上；
4）质量评定面：
质量评定覆盖率达到100％；
5）保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求，并符合集团公司对生产提出的“安、稳、长、满、优”要求；
杜绝重大工程事故的发生。
7.2.3质量管理体系及质量管理岗位职责
（1）质量管理体系
FCC为确保有能力稳定地提供满足顾客和法规要求的产品，并通过体系的有效应用不断增强顾客满意，建立了如下组织机构.
（2）质量保证体系职责
1）技术系统以技术管理为核心，保证工程施工过程质量。
主要负责：
施工组织设计、质量计划和施工技术方案编制等工作；
参加质量评定等工作；
解决现场技术问题；
参与物资检查、验收工作；
参与质量监督和共检点共检工作。
2）质量系统以监督、检查、验收和确认工程质量和效果为核心，保证工程施工质量。
监督施工作业层规程、规范和施工方案；
现场施工质量的监督检查；
组织质量共检工作；
施工过程的检验、试验；
不合格品的控制；
质量评定核定等级工作。
3）材料系统以工程施工物资质量管理和设备管理为核心，为保证工程施工质量提供可靠证。
到货物资的检查、验收和标识工作；
对物资的供应、运输、保管、发放进行质量控制；
对焊材的管理和发放、回收进行质量控制。
4）设备系统以对现场施工设备和监控、维修、保养和计量器具的管理和控制满
足施工质量需求；
检查特殊进程设备满足施工质量需求。
5）施工作业层贯彻项目部质量管理有关规定，对施工人员进行质量意识教育，严格过程质量控制，按照设计意图和规范要求组织施工，保证施工质量始终处在受控状态。
7.3主要质量工序控制表
该工程现场实行A、B、C三级质量控制点进行施工，质量控制分停检点A、报告控制点B、一般控制点C三个层次进行。
工序质量控制点检查责任方说明如下：
A级：
IPMT、监理单位、EPC、项目经理部质量控制人员四方检查确认
B级：
监理单位、EPC、项目经理部质量控制人员检查确认
C级：
项目经理部质量控制人员、施工单位质检人员检查确认
序号
质量控制点
等级
控制内容
备注
1
设备验收
A
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观
厂家参与
2
施工方案及技术交底
3
基础检查、交接
基础检查、交接；
基础表面处理、基础标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置
4
机组轴对中找正
整体标高、水平、中心偏差
厂家指导
监督站
设备安装（包括附属设备）
B
垫铁数量、间距；
标高、中心线、垂直度、水平度
6
一次灌浆
C
机体初找正
7
二次找正
机体安装水平度、中心偏差
8
二次灌浆
地脚螺栓垂直度、灌浆密实度
9
各系统配管
A/B
管道内部清洁、无焊渣，焊前清洗，焊后保护及吹扫
管道清洁为A级
试运条件确认
电机空载运行、润滑油加注、盘车
11
单机试运
轴承温度、机体震动、密封装置泄漏量、有无异常声音
12
负荷试运
检查原温、密封、性能
13
竣工验收
符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料
8.施工机具及人员
8.1人员安排
工种
数量
主要工作内容
钳工
负责压缩机及附属设备的安装、找正
管工
负责压缩机随机管道
电焊工
随机管道的焊接
起重工
负责压缩机及附属设备的吊装就位
普工
8.2、压缩机安装所需的机具
名称
规格
吊车
50T
一台
4台班
水平仪
0.02mm/m
4个
重型扳手
24头
2套
扭力扳手
800~1500Nm
2把
1800~3000Nm
内径千分尺
百分表
6个
塞尺
12英寸
4把
压缩机随机工具
一套/台
白棉布
120米
砂纸
100张
煤油
100kg
9.保护措施
9.1压缩机保护措施
1压缩机在吊装过程中不得在压缩机薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具，有吊装吊耳的应用吊耳吊装，无吊装吊耳的应捆扎结实进行吊装；
2压缩机的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通；
3压缩机吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位，防止异物进入；
4对于压缩机的易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管，待单机试车时安装使用；
5压缩机吊装就位后应设防护栏，搭设遮盖蓬，不进行施工时，应用彩条布遮盖；
6压缩机及电机严禁承重.
9.2施工安全防护措施
1.建立安全质量保证体系，以保证工程达到安全优质的要求
2.审批后的方案、施工技术措施应及时向参加安装的全体工作人员进行仔细的技术交底，并做好交底记录。
对参加设备安装的工人在施工前进行考核，对本工种的安全技术操作规程进行考核，不合格者不允许上岗。
3.起重作业时指挥人员对天车必须熟悉其技术性能后方可指挥;
4.起重作业时,区域应作出警戒标志，作业时必须有专职安全人员，实施监护;
5.用于起吊工程的索具和材料必须是具有合格证的合格品，并经有关责任人员确认合格后方可用于起吊工作;
6.所有的机索具在使用后，应收好，不得与腐蚀性介质接触，钢丝绳子严禁与电焊把线及其它电线相碰;
7本机组为精密机器，因此安装零部件时要注意保护，以防碰伤、擦伤；
8安装现场要有警戒线，并安排保卫人员进行警戒，闲杂人员和围观人员要远离安装现场，不得影响操作人员的行走及操作通道；
10安装现场要做到环境整洁，道路畅通，安全设施和安全器材齐全完好。
9.3JHA分析表
参考公司JHA分析标准样表（公司网站有）。
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