武威人名医院公寓楼节能方案58 完Word文件下载.docx
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外墙保温工程在门窗洞口，山墙及大面积墙体处采用110mm厚岩棉板外墙外保温系统，密度为150kg/m3,导热系数≤0.035的A级耐火材料，层层做60×
60×
5镀锌角钢托架（详见图-1）；
饰面采用涂料详见效果图。
主要施工工艺如下：
建筑物基层墙面处理（找平层验收）、施工岩棉板用粘结砂浆粘贴（包括岩棉板界面处理）、抹面胶浆批涂、两道玻纤网布铺设、M10镀锌锚栓固定；
细部节点（变形缝、门窗洞口、保温端口等）网布加强及防水构造设置。
窗侧边20mm无机保温砂浆保温构造。
三、建筑节能设计概况
1.外墙：
300厚钢筋混凝土λ=1.74W/（㎡·
K），外贴110厚岩棉板，λ=0.035W/（㎡·
K）。
2.地下室顶板上贴40厚挤塑板（B1级），λ=0.033W/（㎡·
3.屋面：
120厚的钢筋混凝土，λ=1.74W/（㎡·
K），上贴120厚岩棉板，λ=0.039W/（㎡·
。
4.采暖与非采暖空间的隔墙：
外贴100厚岩棉板λ=0.034W/（㎡·
⒌门窗：
住宅窗采用断桥隔热中空玻璃铝合金窗（6高透光LOW-E+12A+6透明），传热系数2.7W（m2·
6.地下室地面（筏板顶面），主楼铺设300厚1:
6水泥炉渣，地下车库铺设250厚1:
6水泥炉渣。
四、其他概况
a）配电与照明节能工程
A）低损耗、低噪音干式变压器：
GCB11-R系列卷铁芯变压器音,±
5%±
2×
2.5%，04.KV/0.23KV型；
B）采用T5节能灯。
C）发光效率不低于60流明/W。
D）显色指数（Ra）不小于80。
E）带电子镇流器。
F）节能电芯镇流器。
G）声控式开关。
H）红外感应式开关。
I）触摸式开关。
b）给排水节能工程
J）采用两档6L式水箱坐便器（甲方自理）。
K）水龙头采用陶瓷芯水龙头。
L）采用无气压节能水箱及变频供水。
M）居民生活用水采用符合标准的卡式用水计量表。
N）选用内壁光滑，接头密封性能好的衬塑管材，降低能耗及节水。
O）采用人工湿地处理生活污水，处理后中水作为绿化、道路浇洒用水。
P）给水管材选用纳米抗菌衬塑管材。
五、建筑节能质量控制
（一）质量控制目标
确保建筑节能各检验批、分项工程全部验收合格，建筑节能分部工程质量验收合格。
（二）质量保证体系
为完成好本工程的建筑节能工程，项目部应首先组织相关管理人员对建筑节能工程相关规程、规范、标准进行认真学习，强化质量意识，并建立起如下图所示的质量保证组织体系，对建筑节能各分项工程施工进行行之有效的规范化质量管理，使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态
（三）质量控制措施
为了完成好本工程的建筑节能工程，做到抓住重点、有的放矢，根据本工程的特点，对以下环节作为建筑节能工程质量控制的重点进行管理：
（１）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类似工程施工经验、具有相应资质，并对其在施工的工程（或已完工的工程）进行考察。
（２）建筑节能材料的检验
Ａ、建筑节能材料进场须有出厂合格证、检验报告等相关质量证明文件，并经现场检验合格。
Ｂ、材料使用前必须经监理见证抽样送检复验，复验合格后方能使用。
对特殊材料还须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
验收的划分和材料复试计划
验收的划分
1
分项工程
主要验收内容
2
墙体节能工程
主体结构基层；
保温材料；
饰面层等
3
门窗节能工程
门；
窗；
玻璃；
遮阳设施等
4
屋面节能工程
基层；
保温隔热层；
保护层；
防水层；
面层等
5
地面节能工程
保温层；
6
采暖节能工程
系统制式；
阀门与仪表；
热力入口装置；
调试等
7
配电与照明节能工程
低压配电电源；
照明光源；
灯具；
附属装置；
控制装置；
墙体节能工程应对保温隔热材料导热系数，密度、抗压强度、压缩强度、燃烧性能、粘结材料粘结强度、增强网的力学性能；
抗腐性能）、锚栓锚固力等进行复验，复验应见证取样送检。
门窗的气密性、传热系数、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比。
屋面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度和压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应见证取样送检。
地面节能工程使用的保温隔热材料，进场时应对其导热系数、密度、抗压强度和压缩强度、燃烧性能进行复验，复验应见证取样送检。
采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料进场时，应散热器的单位散热量、金属热强度；
保温材料的导热系数，密度和吸水率。
配电与照明节能工程应对照明光源、灯具及其附属装置的选择必须符合设计要求，相关技术技术性能参数进行核查。
（３）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
Ａ、施工前应认真熟悉图纸，编好施工方案，做好技术交底。
Ｂ、施工过程中严格执行“三检”制度和“样板引路”制度，做好质量预控和全方位的过程控制。
Ｃ、做好技术复测及资料整理工作，主要材料、主要施工过程及隐蔽工程要留有记录资料，具有可追溯性。
Ｄ、对关键部位及特殊工序责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
Ｅ、做好各专业间的接口及预留预埋的专业检查。
6、建筑节能工程的材料和进度计划及施工机具
（一）材料计划
1．墙体保温工程面积约为11000㎡，110厚岩棉板1210m³
2.门窗节能工程面积：
3700㎡
3.屋面节能工程面积约为1080㎡，120厚岩棉板130m³
4、地下室地面节能工程面积约为7600㎡，
5、地下室顶板节能工程面积约为7600㎡
6.网格布约需10800㎡
7.锚栓约需124500根
（二）进度计划
1.墙体节能工程：
2015.10.15-2016.4.05
2.门窗节能工程：
2015.9.10-2016.5.10
3.屋面节能工程：
2015.7.20-2015.9.10
4、地面节能工程：
2015.10.15-2015.11.15
5、采暖节能工程：
2015.10.15-2016.5.15
6、配电照明节能工程：
2016.4.5-2016.5.15
7、给排水节能工程：
2016.3.15-2016.4.25
（三）施工机具
不锈钢铁抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、可调速电钻加配搅拌器、专用锯齿抹子以及粘有大于20粒度粗砂纸的不锈钢打磨抹子、冲击钻、靠尺、刷子、壁纸刀、卷尺、橡皮锤等。
七、建筑节能工程主要施工工艺
（一）墙体节能工程
本工程外墙采用外贴岩棉板进行保温，基底为钢筋砼，采用“粘”、“锚”结合以“粘”为主的方案与墙身固定，岩棉板表面以抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布作为保护增强层，墙体饰面层为涂料饰面。
墙体保温系统剖面如下图示：
１、施工材料及机具
１．１外墙外保温所用的材料进场必须要有附有ＣＭＡ和ＣＡＬ标志的材料检测报告和出厂合格证，其品种、配比、规格、性能应符合设计及相关标准的要求。
１．２材料进场后应对其外观和尺寸进行检查验收，对质量证明文件进行核查，并经监理工程师确认，形成验收记录。
１．３材料进场后尚应在监理工程师见证下进行抽样送检复验，复验合格的材料方能用于外墙外保温工程施工。
１．４各种材料的具体要求如下：
１．４．１聚合物粘结砂浆
聚合物粘结砂浆按生产厂家提供的说明书配制，性能要求如下
试 验 项 目
单位
指 标
实验方法
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
原强度
ＭPa
≥0.60
JGJ144-2004
浸水（４８h）
MPa
≥0.40
拉伸粘结强度（与岩棉板）
≥0.10破坏部位位于岩棉板内
可操作时间
h
1.5～4.0
1.4.2岩棉板和挤塑板
本工程采用岩棉板,其规格为1200㎜×
600㎜,厚度为110㎜，平头式,主要性能要求如下:
试验项目
指标
表观密度
㎏/m³
120
导热系数
w/（m·
k）
≦0.035
压缩强度
MPa
≥0.3
燃烧性能
A级
不燃
透湿系数
Ng/（m·
S·
pa）
≦0.03
体积吸水率
%
≦1.5
尺寸稳定性
≦0.3
陈化时间
自然条件
d
≥42
蒸汽（60℃恒温）
d
≥5
岩棉板的尺寸允许偏差如下：
检验项目
单位
允许偏差
厚度
≤50
㎜
±
1.5
>
50
㎜
±
2.0
长度
宽度
1.0
对角线差
3.0
板边平直
板面平整度
挤塑聚苯板主要性能要求：
表观密度
Kg/m3
≥28
GB/T6363-1995
导热系数
w/（m.k）
≤0.030
GB/T10294-1988
燃烧性能
B1
GB/T10801.1-2002
尺寸稳定性
％
≤0.3
GB/T8811-1998
垂直于板面方向
挤塑聚苯板允许偏差：
允许偏差（mm）
≤80
mm
长度
宽度
对角线差
板边平直
板面平整度
1.4.3塑料膨胀锚栓
采用长度80㎜和100㎜的Ф10塑料膨胀锚栓（带塑料压盘,直径500㎜）,单个锚栓的抗拉承载力标准值不应小于0.8kN。
塑料膨胀锚栓中的膨胀套管采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制作,不得使用再生塑料,塑料膨胀螺栓的有效锚固深度应不小于50㎜。
1.4.4聚合物抹面砂浆
聚合物抹面砂浆按生产厂家提供的说明书配制,性能要求如下:
胶结强度
与岩棉板
拉伸
原强度14d
≥0.10岩棉板破坏
G/T984-2005
浸水24h
压缩
抗压强度
≥8～10
压折比（抗压强度/抗折强度）
≤3
90d收缩率
%
吸水量比
g/㎡
≤0.10
抗弯曲性（厚度5㎜以下）
－
≤500
可可操作时间
H
≥2
水蒸汽透过湿流密度
g/㎡·
≥1
加速冻融（循环）
10次
表面无裂痕、龟裂、剥落现象
1.4.5耐碱玻纤网格布
孔径4㎜×
4㎜,宽度1000㎜,每卷长度100m,性能要求如下:
指标
网孔中心距
普通型
4×
JC/T841-1999
加强型
6×
单位面积重量
≥180
GB/T7689.3=2001
≥500
断裂强度
抗拉强度经向
N/50㎜
≥1250
GB/T7685.5-2001
≥3000
抗拉强度纬向
耐碱强度保留率28d
≥90
涂塑量
≥20
GB9914.2-2001
1.5、机具
电热丝切割器或壁纸刀、冲击钻、根部带切割刀片的冲击钻头、手持式电动搅拌器、木锉或粗砂纸、皮尺、墨斗、钢抹子、槽抹子、角抹子、靠尺、刷子、灰浆托板等灰工具.
2、施工条件
2.1基层墙面应干燥并已验收合格,门窗洞口尺寸、位置符合设计及质量要求,门窗框已安装到位。
2.2施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工后24h内均不得低于5℃,风力不大于5级,雨天不得施工。
2.3外墙外保温施工方案已编制并通过审批,施工人员已经通过培训并经考核合格。
3施工工艺流程
流程图如下所示.
4施工工艺
4.1基层处理
4.1.1清理干净抹灰找平墙面上残留的浮灰、油污等杂物.
4.1.2剔除抹灰面空鼓、脱层、裂缝部位,重新进行修补;
窗台按照2%用水泥砂浆找坡,外墙各种洞口填塞密实。
4.1.3粘贴岩棉板表面平整度偏差不应超过3㎜,垂直度不应超过10㎜,超过时对突出部位进行剔凿和修补,对凹进部位用1:
2.5水泥砂浆进行找补,以确保整个墙面的平整度、垂直度在允许偏差范围内。
4.2挂线、弹基准控制线
基层墙面处理完毕并经验收合格后,即可沿建筑物外墙所有阴阳角部位全高挂通线控制其顺直度,并用墨斗弹出粘贴岩棉板的底边水平线、100㎜控制线及变形缝宽度线,并根据事先编制的岩棉板图排出岩棉板粘结位置。
4.3配制粘结砂浆
4.3.1粘结岩棉板的砂浆为专用粘结砂浆,应严格按使用说明书规定的配比及配制方法进行配制。
4.3.2粘结砂浆配制应用手持式电动搅拌机充分搅拌均匀,并视其粘稠度加水搅拌至所需稠度。
4.3.3每次配制的粘结砂浆不宜过多,应视不同环境温度控制在2h内或说明书规定的时间内用完。
4.4粘贴岩棉板
4.4.1岩棉板的标准尺寸为1200㎜×
600㎜,对角误差为±
1.6㎜,非标准板用整板按实际需要尺寸加工,采用钢锯切割成型,尺寸允许偏差为±
1.6㎜。
4.4.2岩棉板粘贴采用自下而上、沿水平方向交圈的顺序铺贴,区段内应从细部节点（如飘窗、阳台、变形缝等）及阴、阳角部位开始向中间进行。
铺贴时相邻上下两排板竖缝1/2板长。
在墙角处应互相交错、咬口连接,并保证墙角垂直度.如图-1所示.
4.4.3门、窗洞口、突出建筑物的构件,其所有外露面均应采用保温材料包裹,不得有局部漏做现象。
4.4.4在门窗洞口部位的岩棉板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割成L形进行粘贴,板间接缝距四角不应小于200㎜,其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正。
见图-2.
图-2门窗洞口岩棉板排板及锚固图
4.4.5粘贴岩棉板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2㎜,板间高差不得大于1㎜。
当板间缝隙大于2㎜时,须用岩棉板将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;
板间平整度高差大于1㎜的部位应在施工面层前用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
4.4.6岩棉板粘贴采用点框粘贴的方法,粘结砂浆涂在岩棉板上:
先用抹子每块岩棉板周边涂50㎜宽专用聚合物粘结砂浆（板的侧边不得涂粘结砂浆）,从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10㎜;
粘结砂浆在岩棉板的上铡留设50㎜宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出,然后在岩棉板（标准板）上均匀抹8个厚10㎜Ф120～Ф150的圆的形聚合物粘结砂浆灰饼,灰饼中心距200㎜。
如图3所示.当采用非标准板时,板面中部粘结砂浆饼为4～6个,具体数量应能保证粘结砂浆粘结面积与保温板面积比对砖饰面不小于45%,对涂料饰面不小于40%。
图-3岩棉板点框粘贴法（标准板）
4.4.7岩棉板粘贴时应先轻柔滑动就位,再用2m靠尺进行反复压平,不得局部用力按压,岩棉板对头缝应挤紧,并与相邻板齐平,粘结砂浆的压实厚度应控制在3～6㎜,贴好后应立即刮除板缝和板侧残留的砂浆。
4.4.8为防止外窗漏水,窗洞口四周侧壁岩棉板与窗框间应留通槽,在外墙保温涂饰完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
通槽尺寸为20㎜。
为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,在槽内放置与槽相同宽度的岩棉板条,槽内打胶时再取出;
施工时应注意岩棉板边缘与窗框边线平行且槽宽均匀一致。
4.4.9考虑窗洞口位置板块之间搭接留缝防水问题,在窗台部位应水平粘贴板压立面板,即避免迎水面出现竖缝;
在窗上口,应立面板压住水平板。
4.4.10在遇到架体连墙件等突出墙面且以后拆除的部位,应按照整幅板预留,最后随架体拆除随进行收尾施工。
4.5安装固定件
4.5.1岩棉板粘贴24h后开始安装固定件。
按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,孔径10㎜,钻孔深度进入基层墙体内60㎜。
冲击钻应使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,使塑料膨胀钉的钉帽拧紧后比岩棉板表面略低一些。
4.5.2固定件个数按横向、竖向位置均分放置，如图-4所示：
图-4岩棉板锚固栓排列布置图
4.5.3固定件安装时，膨胀钉需拧紧至钉帽比岩棉板表面略低一些；
以保证岩棉板表面平整，利于面层施工。
4.5.4固定件加密:
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向的固定件应加密,加密后的间距不大于300㎜,距基层边缘不小于80㎜。
4.6修整
岩棉板粘贴完静置24h后应对接缝表面不平处,用电动切割机和磨光机进行修整，修整后将板面清理干净。
4.7抹底层聚合物抗裂砂浆、埋贴耐碱玻纤网格布
4.7.1在岩棉板表面打磨处理好后,进行底层聚合物抗裂砂浆及埋贴网格布施工,方法为:
先用抹子在岩棉板表面均匀涂抹一道厚度1.5～2㎜的聚合物抗裂砂浆,面积略大于一块玻纤网格布范围,然后立即将事先裁好的网格布压入抗裂砂浆中,并将抗裂砂浆表面压平整,重复上述操作直至将整面墙做完。
4.7.2埋贴网格布施工前,应事先将网格布裁好,一般单张网格布长度以不大于3m为宜。
粘贴时网格布应沿长度、水平方向绷直绷平（网格布弯曲的一面朝里放置）,然后用抹子由中间开始,向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
网格布粘贴时不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
4.7.3标准网格布之间应采用搭接,搭接宽度应不小于100㎜;
在墙身阴、阳角处,两边墙身埋贴的网格布应连续通过或采用双向绕角相互搭接,各面搭接宽度不小于200㎜,见图-5.网格布搭接处应保证砂浆饱满（饱满度100%）,严禁出现干搭接。
图-5阴、阳角处网格布
4.7.4对于门窗洞口内侧周边及洞口四角部位均应增加一层网格布进行加强,如图-6所示。
图-6门窗洞口网格布加强图
4.7.5加强网格布之间应采用对接,接缝应对齐平整,不得采用搭接及转折。
4.8抹面层聚合物抗裂砂浆
4.8.1抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后,待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时,开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以全部盖住网格布且不出现网格布痕迹为准,同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在3～5㎜之间。
4.8.2施工间断时网格布不应全部抹面,应预留150㎜以上宽度以便接槎。
4.8.3所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角,不得做成圆弧。
4.8.4面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h没有雨的天气进行,避免雨水渗透和冲刷。
施工完毕静置养护24h方可进行下一道工序。
4.9网格布翻包
4.9.1网格布在遇到阳台、门窗洞口、雨蓬、变形缝、女儿墙顶部等部位需进行翻包处理;
翻包部分在基层上粘结宽度及翻包包边的宽度均应不小于100㎜,且翻包网格布本身不得出现搭接,见图-6示。
4.9.2翻包网格布施工步骤如下:
4.9.2.1裁剪窄幅网格布,长度由需翻包的墙体部位尺寸而定;
4.9.2.2在需翻包部位基层墙体上涂抹宽100㎜,厚2～3㎜的胶粘剂;
4.9.2.3将裁剪好的窄幅网格布的一端压入胶粘剂内100㎜,其余甩出备用,并保持清洁;
4.9.2.4将岩棉板背面抹好胶粘剂,将其压在墙上,然后用抹子轻轻拍击,使其与墙面粘贴牢固;
4.9.2.5将翻包部位的岩棉板的正面和侧面,均涂抹上聚合物抗裂砂浆,将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻包,并压入抗裂砂浆内;
4.9.2.6当需要铺设加强网时,应先铺加强网,再将翻包网格布压在加强网上。
5.局部部位做法；
5.1滴水槽
所有外窗洞口的上口均设置滴水槽,滴水槽应埋入岩棉板内,施工方法为:
5.1.1用墨线在窗洞口上口弹出滴水槽位置线,并依据窗框进行校核。
5.1.2按照弹好的墨线在岩棉板上安好定位靠尺,使用开槽机将岩棉板切成凹槽。
成品滴水槽尺寸为10㎜×
10㎜,考虑面层砂浆厚度为5～7㎜,为保证凹槽内塞入成品滴水槽后,成品滴水槽与面层砂浆高度一致,切凹槽尺寸为8㎜×
13㎜。
5.1.3成品滴水槽塑料条在抹面层砂浆时粘贴,粘贴时先将网格布压入槽内,随即在槽内抹足够数量的聚合物砂浆（保证压入滴水槽时槽内砂浆
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