完整版汽机工作JHA危害分析记录表Word格式.docx

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工作步骤

危险、有害

因素

主要后果

现有安全控制措施

风险评价

控制责任人

可能性L

严重性S

风险度R

等级

1

油系统投运

油系统漏油

着火，污染环境

1.加强油系统管路管壁的检查

2.在启动油系统时应该派人在就地检查油压正常后全面检查汇报班长

3.在油系统起火时应立即使用灭火器灭火，如果火势无法控制停止所以油泵

3

可忽略

班长

2

盘车投运

1.顶轴油压不够

2.盘车电流增大

1.盘车无法投运

2.设备损害

1.启动顶轴油泵时就地检查各油压正常

2.盘车电流增大时应该立即停止盘车检查各轴瓦的工作情况

暖管

1.疏水不畅管道振动

2.主蒸汽管道温升不均匀

1.主汽管道严重振动导致焊缝呲开

1.暖管前对管道充分疏水

2.暖管时应该均匀的开启主蒸汽管道的疏水手动门严禁用一次门节流

4

送轴封

1.均压箱爆炸

2.轴封带水引起上下缸温差大

3.引起胀差增大

1.人员伤亡

2.无法启机

3.影响启机时间

1.严格执行转子静止禁止投轴封

2.热态先送轴封在抽真空、冷态先抽真空在送轴封

3.送轴封时就地与DCS保持联系保证压力正常

5

冲转

1.盘车无法甩开

2.动静摩擦

3.无法定速

4.振动超限

2.设备损坏

3.被迫停机

4.机组超速

1.保证启机前调门、主汽门严密试验合格

2.盘车无法甩开时就地监视人员应该立即打闸停机防止损害盘车

3.在冲转时应该就地与DCS同时监视振动如果发现振动超限立即打闸检查各个瓦

6

并网

1.逆功率保护动作

2.加负荷过快

1.被迫停机

2.影响机组本体参数

3.发电机温度升高

1.在汽机并网后应该立即投运发电机冷却水

2.并网后立即加负荷至3MW负荷运行

热电公司工作岗位：

汽轮机的停运操作分析人员：

降负荷

胀差增大

主汽压力升高过快

给水温度降低

1.胀差增大被迫停机

1.如果胀差变大立即停止操作、提高主汽温度，2.调整均压箱加强监视

严格执行操作票中的降负荷速率

3.如果胀差超限时应该立即打闸停机

退各段抽汽、开启本体疏水

胀差、位移增大

1.设备损坏

2.被迫停机

1.缓慢退出各段抽汽保证机组有足够的自我调整时间

2.如果胀差位移增大时适当开启本体疏水开度

3.调整均压箱温度与压力降低真空

解列发电机

汽轮机超速

2.机组报废

3.人员受伤

1.立即手动打闸、破坏真空、停空冷风机、破坏油膜如还超速侧强制停运油泵

2.保证主汽门调门严密试验合格

汽机运行司机岗位

主蒸汽系统并汽操作分析人员：

暖管升温升压

1、暖管时间不充分

2、暖管时温升过快

管道金属蠕变振动

认真检查，并全开炉来汽门前疏水

司机

检查具备并汽条件

不具备并汽条件

管道振动

控制温差在5—10℃、压差在0.1—0.2MPa

并汽

1、开炉来汽电动门过快

2、机侧温度下降过快

3、法兰泄漏

1、蒸汽带水造成汽轮机水冲击2、人员伤害

缓慢开门，并随时与监盘人员联系注意机侧温度，同时检查主蒸汽系统

高压加热器投运操作分析人员：

高压加热器水侧投运

未排气或排气不充分

管道损坏

1.必须用注水门充分注水排气，以免振破钢管。

2.检查高压加热器汽侧疏水水位不应上涨。

高压加热器汽侧投运

汽侧排空气门未开

1.换热效果差

2.管道振动

高压加热器汽侧投运前，蒸汽管道应充分疏水，并开启加热器汽侧空气门．防止因加热器中积有空气或积水而腐蚀钢管、管道振动.

高压加热器停运操作分析人员：

高压加热器解列汽侧

加热器水位调整不及时

加热器满水可能导致汽轮机水冲击

根据加热器汽侧压力及时倒高加疏水运行方式

高压加热器解列水侧

人员操作不当法兰呲水

人员伤害

侧位站立开关阀门用力适当

除氧器并列操作分析人员：

检查具备并列条件

不具备并列条件

损坏设备

两台除氧器液位差不超0.1m、温差不超10℃、压力差不超0.01MPa

汽侧并列

维持两台除氧器压力相等

除氧器满水

缓慢开启阀门注意压差相等

开启下水门

操作阀门侧位站立

损坏阀门

操作阀门时必须侧位站立

水侧并列

调整阀门开度

除氧器液位控制在1.5m—1.9m

调整压力

调整不及时

安全门动作

控制压力在0.02—0.04MPa

调整排氧门开度

排氧门开度调整不合适

腐蚀管道

根据水质化验数据调整排氧门开度

除氧器解列操作分析人员：

解列加热蒸汽

阀门未关严

解列水侧

控制水位在1.5m左右

关闭下水门

解列汽平衡

启动给水泵操作分析人员：

启动前的检查确认

检查不到位

损坏设备

按照规程中转动设备启动前的检查项目认真逐项进行检查

启动给水泵

1.电动机电流不返回2.管道泄漏3.管道振动

1.损坏电机2.人员伤害3.损坏管道

1.立即停止给水泵运行并查找原因2.采取可靠隔离措施并通知检修人员处理

3.必须充分排气

停运给水泵操作分析人员：

断开互备联锁开关

备用泵联动

压力过高管道损坏

确保连锁已断开

停给水泵

1.未开启再循环

2.泵倒转

1.引起泵汽化

2.套装转子叶轮松动

1.及时开启再循环门2.定期检查出口逆止门

汽机运行助手岗位

启动凝结泵操作分析人员：

技术员日期：

2016.05.05

1.密封水未投入

2.冷却水未投入

助手

启动凝结泵

阀门操作不当

必须侧位站立

停运凝结泵操作分析人员：

停止凝结泵

泵倒转

定期检查出口逆止门

汽机运行值班员岗位

综合水泵房巡检作业分析人员：

水池水位巡检

水位过低

温度过高

影响生产

降低设备冷却效果

每一小时检查一次水位

及时启动冷却塔冷却风机

值班员

水泵电机检查

各电机温度高、振动大有异响声音

地脚螺栓松动

设备损坏

每一小时测量一次电机温度、振动及有无异响声音等情况

每一小时检查一次

循环水压力检查

压力偏低、偏高

影响生产，设备损坏

及时调整水压力，确保压力在0.2MPa

冷却水塔检查

风机油箱缺油

每一小时检查一次油位

汽机厂房零米巡检作业分析人员：

准备工作

未佩戴耳塞

耳鸣

正确佩戴耳塞

给水泵检查

轴承温度、振动、油位、压力、地脚螺栓及护罩

每小时巡检一次并检查温度、振动、油位、压力、地脚螺栓及护罩

凝结泵检查

加热器检查

液位高

满水

及时调整水位

真空泵检查

轴承温度、振动、液位、压力、地脚螺栓及护罩

每小时巡检一次并检查温度、振动、液位、压力、地脚螺栓及护罩

冷油器检查

漏油

环境污染，着火

每小时巡检一次检查有无滴漏现象

7

过滤器检查

压差高

水质不合格

定期清洗过滤器

汽机厂房八巡检作业分析人员：

汽轮机检查

压力、温度、真空、振动

每小时巡检一次并监视各参数在控制范围内

主蒸汽系统检查

气体泄漏

每小时巡检一次

油系统检查

着火

每小时检查一次

均压箱检查

压力、温度低

轴封带水

及时调整均压箱温度、压力

除氧器检查

温度、压力、液位

损坏设备、人员伤害