单梁起重机施工方案Word文档格式.docx
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18m
整机工作级别
A3
起升高度
9m
大车基距
1m
主钩左右极限位置
mm
最大轮压
4.23KN
整机重量
6.05t
用途
吊装
单台自重
二、工程内容
（一）桥架装置安装;
（二）电器装置安装;
（三）起重机调试;
（四）安装验收
三、执行标准及质量保证措施
（1）执行标准
GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范
GB3811-83起重机设计规范
GB10183-93直起重机制造的轨道的铺设
GB5906-86起重机试验规范和程序
GB6067-85起重机安全规
及设备厂家提供的使用安装说明书及安装图纸；
（2）规范施工安全作业保证质量合格率100%。
质量保证措施详见质量控制（质量控制部分）
四、劳动力组织（人员分工）
序号
工种
数量
主要职责
备注
1
项目经理
负责工程管理
2
起重工
现场指挥
3
电工
安装工兼检验员
4
安装工兼安全员
5
焊工
设备安装
6
钳工
五、施工机具设备和测试器具
主要施工设备
主要检测仪器
设备名称
仪器名称
25t汽车吊
1台
DS3水准仪
2t手拉葫芦
2台
500V兆欧表
交流电焊机
万用电表
气割设备
2套
50m钢卷尺
1把
砂轮切割机
1m钢直尺
角向磨光机
100mm塞尺
7
安全带
3副
框式水平仪
8
/
0-200游标卡尺
9
0-200N弹簧秤
10
手虎钳
六、工艺流程
设备开箱检查→建筑构件部分的检查→滑触线安装→吊装→组装桥式起重机→起重机电气及附件安装→起重机试运转→自检→竣工交检。
七、工艺步序
（一）设备开箱检查
由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
（二）建筑构件部分的检查
根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1.承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
（三）滑触线安装
1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架。
2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位。
3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm。
4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定。
5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。
八、吊装方案
（一）吊装
根据现场及起吊设备条件，决定采用整体（含葫芦）装配完毕后一次吊上轨道的方案。
根据起重机起升高度、主梁及葫芦总成自重，选用用足够吨位（25t）的汽车吊吊装。
1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起升200-300mm后刹车。
2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠。
3.当起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。
起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落。
4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实。
5.拆除吊索及枕木。
（二）辅助设备安装
1.吊装维修吊笼，使之与主粱焊接牢固。
2.安装斜梯及平台。
3.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头。
（三）电气设备安装
1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。
2.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。
3.导线应走线管（线槽），线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。
4.电缆挂装于动滑轮上，电缆下挂长度适宜、均匀，滑车运动灵活。
5.在检查接线正确无误后，通电调试。
九、质量要求
1.桥架安装完毕后，检查主要参数应符合要求：
检验项目及其内容
标准要求
测量结果
测量结论
基
本
尺
寸
跨度（mm）
S≤10m△S=±
2S＞10m△S=±
（2+0.1/S-10）
-1/-2
合格
大车基距（mm）
2m
-2
桥
架
上拱度（mm）
（0.9/1000-1.4/1000）S
25
主梁水平方向的弯曲（mm）
F≤2000/S
已装车轮的基点的对角线差（mm）
△E=︱E1-E2︱≤5
大/小车车轮的水平偏斜（mm）
Tga=-0.0015～+0.0015
0.0011
主梁腹板的局部平面度（mm）
受压区0.7受拉区1.2
1//2
主
要
零
部
件
车轮
轮缘宽度（mm）
20
踏面宽度（mm）
270
椭圆度（mm）
±
0.8
2.车档制作安装，轨道的安装标准要符合TJ231-78《机械设备安装工程施工验收规范》的规定标准，全行程最高点和最低点之差不大于10mm，接头的左、右、上三面的偏移均不大于1mm，接头间隙不大于2mm，跨度偏差不应大于5mm，同跨两平行轨道的标高相对差，在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm。
3.空载试验：
在完成试运行前准备工作后，给安装完毕的起重机通电，检查操纵方向与运行方向应保持一致，大、小车不应卡轨，吊钩放到底时，卷筒上应留有2圈以上的钢丝绳，起升（下降）限位有效工作，大运、小运限位开关工作可靠，大车刹车应保持同步。
4.静负荷试验：
将起重机停在立柱处，起吊1.25倍额定荷载，使重物悬空离地10cm左右,历时10min后卸载，反复三次，检查起重机钢结构部分不得有塑性变形。
5.动负荷试验：
起升1.1倍倍额定载荷，离地后同时起才运行和起升机构，反复运行30min，起重机动作应灵敏、平稳、可靠。
十、技术交底及安全措施
1.参加安装施工的工作人员，均应持有安全操作证，并对施工人员进行必要技术交底，熟悉施工方案，并按照施工方案要求安装。
2.施工过程中，施工人员具体分工，明确职责，吊装时划分施工警戒区，并设有禁区标志，非施工人员严禁入内，所有施工人员进入现场时必须头戴安全帽，熟悉指挥信号，在整个吊装过程中听从专人指挥，不得擅自离开工作岗位。
3.再整个施工过程中，随时作好现场清理工作，清理一切障碍物以利操作。
凡参加高空作业人员，操作时应佩带安全带，并在安全可靠的地方挂好安全带。
高空作业应背工具包，严禁从高空向地面乱扔工具和杂物，以免伤人或造成其它意外事故。
4.设备吊装前，要严格检查吊装用钢丝绳的选用及捆扎是否牢靠。
设备吊装过程中，起升下降要平稳，不准有冲击、振动现象，不允许任何人随同设备升降。
在吊装过程中如因故中断，则必须采取有效措施进处理，不得使设备长时间停留在空中。
现场负责人对整个吊装过程安全负责。
5.操作人员在承轨梁上行走时，不得在轨道上行走，应穿平底鞋，同时扎紧裤腿，以防挂钩信其它物件而出意外。
6.在工作时间不得打闹，严禁酒后操作。
7.凡是利用建筑物作锚点或吊点进，必须得到业主设备政基建管理部门的同意方可使用，同时在建筑物周围填上木块等以免损坏建筑物或钢丝绳。
8.开车时，应事先和各工种联系好后方可开车。
十一、施工进度（工期安排）
定于
2010年7月4日起对河南省新乡新起机器设备有限公司生产的一台电动单梁起重机进行安装与调试，计划两天完工，预计2010年
7月
6日安装调试完毕，7月7日至
8日进行完工自检，7月9日报质量技术监督局安装验收。
十二、试运转
1.试运转前准备工作：
检查各润滑点是否有足够的润滑油，检查各紧固件（螺栓、绳头等）是否牢靠，钢丝绳缠绕是否有卡阻现象。
2.试运转：
a.空载试验：
b.静负荷试验：
c.动负荷试验：
。
十三、交工验收
1.对监检过程中的监检意见及时整改。
2.认真自检，填写《自检报告》。
3.在确认自检合格后进行交工验收。
河北钢铁建设集团
2010-7-4
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