丙二醇管道专项施工方案正式版Word文档下载推荐.docx
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３、丙二醇管道施工进度计划ﻩ7
六、主要施工工艺及方法ﻩ７
1、底板钢筋绑扎ﻩ７
2、集分水器安装７
３、管道敷设８
4、第一次试压ﻩ9
5、填充层浇筑ﻩ9
６、第二次试压ﻩ10
7、丙二醇管道系统保温ﻩ10
8、系统调试及试运行ﻩ10
9、成品保护ﻩ１0
七、质量标准ﻩ11
２、一般项目ﻩ11
3、验收标准ﻩ11
八、质量保证措施ﻩ１1
九、现场安全文明施工管理措施１２
一、工程概况
太古冷链物流南京项目位于南京经济技术开发区,项目为8000０托板以上低温立体冷库,包括低温冷库及综合配套设施,冷库为单层钢结构仓库。
征地面积约760１8平方米,总建筑面积约50079平方米，总占地面积约４1５70平方米；
建筑密度约５４.7%;
容积率约为1.1;
绿化率约为２0.９８%;
库房运营温度12度至零下25度;
装货／卸货平台约4５个;
其他配套设施包括:
制冷机房及其他机电配套设施,办公及行政区。
本工程中的丙二醇地坪加热系统主要用于冷库地坪加热,防止因冷库低温导致地坪冻鼓对其他结构产生影响。
二、编制依据
1、太古冷链物流南京项目暖通空调工程施工图纸
2、施工现场条件
３、公司类似工程的经验
4、《冷库设计规范》ＧB50０７2－2０１0
５、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧＢ 5024２－2002
6、《地面辐射供暖技术规程》ＪＧJ14２—2004
7、《低温地板辐射采暖应用技术规程》ＤB６2/２5－３0１0－２0０２
８、《管道与设备绝热—保冷》0８R41８-２
三、工艺流程
１、地暖系统的构造
地暖系统构造包括:
回填土层、混凝土填充层、加热盘管、保温层、面层，具体详见构造图:
２、工艺流程ﻩ
底板底层钢筋绑扎→ 敷设加热管→第一次试压→底板面层钢筋绑扎→带压浇筑填充层 →第二次试压→ 丙二醇管道系统保温→ 调压与试运行
四、施工准备
1、技术及现场准备
１.1、地坪加热系统施工前,设计图纸已会审、施工工艺标准等文件齐全。
1.2、地坪加热系统施工时,厂区内其它专业工序停止作业,确保地暖材料的成品保护。
1．3、施工区域地面应平整清洁，无裸露的钢筋、水电管线及任何影响施工进行的设备、材料、杂物等。
1．4、施工现场有水、电供应，有专用的材料存放地。
1.５、所有后期装修所需的地面孔洞应在地暖管敷设之前打好，避免以后的任何钻孔作业。
１.６、组织作业班组,进行详细的施工技术交底会,做好样板施工计划。
2、材料准备
所有材料进场前必须有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合有关国家现行标准的规定。
2.1、加热管采用高密度聚乙烯管HDＰE－Ｄｅ32，承压不小于1.1MPa,壁厚3mm，断裂伸长度不小于５00%，品牌伟星或经业主/项目管理公司认可的同等质量的厂家。
2.２、管道保温材料采用闭孔橡塑泡沫，难燃B１级,导热系数为０.０34ｗ/（m.℃）。
2．3、填充层：
商品混凝土。
２．4、其他辅助材料。
３、劳动力准备
合理组织劳动力，要求有本专项工程施工经验2-３年的工人方可进行施工,确保工程的质量。
由于A、B库分别施工,丙二醇管道施工时约需12个工人。
４、机具准备
4.1、机具:
混凝土搅拌机、泵送设备、专用扳手、台钻、手电钻、冲击钻、手动试压泵等。
4．２、工具:
锯条、手锤、活扳手、套丝板、手动试压泵、气焊工具、刮刀等。
4.3、量具:
水平尺、钢卷尺、压力表、弯尺、线坠等。
五、施工进度计划
１、丙二醇管道施工工艺流程
１．1、底板底层钢筋绑扎
１.2、丙二醇管道敷设
1.3、冷库基础底板施工（含底板面层钢筋绑扎及底板混凝土浇筑）
2、南京地区往年气象资料
2．1、南京地区往年１0月份平均气温曲线图
2.２、南京地区往年１1月份平均气温曲线图
2．3、南京地区往年１2月份平均气温曲线图
３、丙二醇管道施工进度计划
该计划主要依据丙二醇管道施工工艺流程并结合土建施工进度计划及南京地区往年气象资料编制,具体施工进度计划如下表所示：
序号
任务名称
工期
开始时间
完成时间
所需工人数
备注
1
冷库A底板底层钢筋绑扎
5天
20１4.1１.2０
20１4.１1.24
30个
2
冷库A丙二醇管道敷设
7天
２０14．1１.２５
２0１4.1２．1
12个
3
冷库A1基础底板施工
201４.12.2
2０14.12．8
40个
4
冷库A2基础底板施工
2014.12.5
2０14.12.1１
5
冷库Ａ3基础底板施工
７天
2０14.12.8
2０1４.12．1４
6
冷库Ｂ底板底层钢筋绑扎
５天
20１4．１2.８
２０１4.1２．1２
３０个
7
冷库B丙二醇管道敷设
２014.1２.１3
2０14．12.１9
8
冷库Ｂ1基础底板施工
2０14.１２.20
2014.12．２６
９
冷库B2基础底板施工
20１4.１2.23
２014．12.29
4０个
10
冷库B３基础底板施工
２014.12.２6
２0１５.１.1
六、主要施工工艺及方法
1、底板钢筋绑扎
1.１、底板钢筋绑扎,应由专业队伍完成，需符合图纸和规范要求。
1.２、由于底板钢筋绑扎与丙二醇管道敷设存在交叉作业,底板面层钢筋绑扎时严格禁止穿硬底鞋在底板底部钢筋上面行走或搬运、堆放材料及设备,绝对禁止踩踏已经敷设好的丙二醇管道。
2、集分水器安装
2.１、选好安装位置用膨胀螺丝固定好支架。
2.2、分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。
水平安装时,宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为2０0mｍ，允许偏差为±
1０ｍｍ；
集水器中心距地面应大于３00mｍ。
2．3、阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批数量中抽查10%，且不得少于一个。
对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的阀门,应逐个做强度和严密性试验,合格后方可使用。
２.4、阀门的强度试验压力应为工作压力的1．5倍；
严密性试验压力应为工作压力的１.1倍,公称直径不大于5０mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变,且壳体、填料及密封面应无渗漏。
3、管道敷设
３．１、加热盘管与集分水器应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接方式连接。
3.2、加热管出地面至分水器、集水器连接处,弯管部分不宜露出地面装饰层。
加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段,外部应加装塑料套管。
套管应高出装饰地面150~200ｍｍ。
3.3、冷库区域的加热盘管按设计图纸的要求,进行放线并配管,加热管的布置间距为1m-1.2m，采用旋转形布管方式。
3.4、加热管道敷设前,对加热盘管外观质量和管内部是否有杂质等进行认真检查,确认不存在任何问题后再进行安装。
加热盘管安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
同一通路的加热管应保持水平，加热管之间无接头。
3.5、加热盘管应采用U型卡带和U型卡钉固定在底板钢筋上，如下图所示。
3.６、固定加热盘管,管道系统应扣紧以较其水平和竖直保持不变，管道垂直位移不应大于5ｍｍ, 管间距的安装误差不应大于±
1５mm,加热盘管直管段部分固定的间距为5０0mm~70０mm， 弯曲管段部分固定点间距2００mｍ~３0０mm,且大于9０°
的弯曲管段的两端、中点均应固定。
3．7、在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当发生管线交叉碰撞时，后敷设的管道应走在最先敷设的管道上方,形成“拱桥”，交叉点前后左右管道需进行固定。
3．8、加热盘管切割，应采用专用工具；
切口应平整，断口面应垂直管轴线。
加热盘管安装时应禁止管道拧劲；
弯曲管道时,圆弧的顶部应加以限制（顶住），并用管卡进行固定，防止出现“死折”；
加热盘管的弯曲半径不宜小于６倍管外径。
4、第一次试压
4.１、水压试验应在系统冲洗之后进行。
冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后,再进行室内供暖系统的冲洗。
４．2、试验压力应为工作压力的１.5倍,但不小于０．6ＭPａ。
在试验压力下，稳压1h,其压力降不应大于0．０5MPa
4．３、水压试验应在浇筑砼填充层前进行，水压试验以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。
4．４、水压试验之前,应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。
4.5、冬季进行水压试验时，应采取可靠的防冻措施。
考虑到B库丙二醇管道敷设时,施工环境较低,可用食盐水代替自来水作水压试验。
4.6、水压试验应按下列步骤进行:
４．6．1、经分水器缓慢注水,同时将管道内空气排出。
4.６.2、充满水后,进行水密性检查。
4．６.３、采用试压泵缓慢升压,升压时间不得少于1５min。
增压过程中观察接口,发现渗漏立即停止,将压力降至零,把接口处理后再增压。
４．6.４、升压至规定试验压力后，停止加压,稳压1ｈ，观察有无漏水现象。
5、填充层浇筑
5.1、填充层采用商品混凝土,厚度为30０mｍ,配合比为C３0。
砼必须在加热盘管处于有压状态下,才可充填。
5．２、填充砼时，不应迫使管子移动，避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处，手工铺平压实砼，混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；
施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。
5.3、混凝土填充层施工过程中，加热盘管中内的水压不低于0．6Mpａ,养护过程中，系统压力不低于0．４Mpa,砼养护周期后方可泄压。
5.4、在浇筑底板混凝土时，后浇带部位的丙二醇管道区域设置隔离带保护。
６、第二次试压
第二次试压在混凝土填充层养护期达到设计要求及规范要求且系统泄压后进行,试压方法参照第一次试压。
7、丙二醇管道系统保温
所有非埋地部分的丙二醇管道系统均需进行保温,丙二醇管道系统保温应在二次试压之后进行,保温材料采用闭孔橡塑泡沫，管径小于ＤN32的保温层厚度为25mm，DＮ3２以上的保温层厚度为3０mｍ,管道保温具体做法参见标注图集《管道与设备绝热—保冷》08R418－２。
８、系统调试及试运行
地坪加热系统调试应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后,正式采暖运行前由施工单位配合建设单位进行。
运行调试,应在具备正常供暖和供电的条件下进行。
９、成品保护
９.1、施工过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管。
9.２、丙二醇管道敷设过程中安排专人对相应区域采取隔离保护措施并全程跟踪监测,需进入进行其他作业时,用马镫架设模板,以防人踩车碾造成损坏。
9．３、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
9．４、混凝土浇筑前用红外线标示丙二醇管道位置，振捣路线注意避让,过程中安排专人跟班保护，并随时监控管内压力变化,一旦降压,立即停止浇筑作业，检查是否有破损。
若发现管道有破损,整个回路需全部拆除并及时清理好沿线已浇注的混凝土填充层,按照前述施工流程重新敷设管道。
七、质量标准
１、主控项目
１.1、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
1.２、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。
1．３、加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定:
1.３.1、塑料管:
不应小于管道外径的８倍。
1.3.2、复合管：
不应小于管道外径的５倍。
2、一般项目
2．1、分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。
２.2、加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。
间距偏差不大于±
10mm。
2．3、填充层强度标号应符合设计要求。
3、验收标准
检验批质量验收、分项工程质量验收应参照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》ＧB５02４２-200２执行。
八、质量保证措施
8.1、加强班组质量意识管理，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员担任。
８.2、严格实行过程控制制度，预控措施一定到位。
8.3、认真做好各项施工准备,认真熟悉图纸对施工班组进行技术交底并填写技术交底记录。
８.4、进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件并及时向监理甲方报验，杜绝假冒伪劣产品,不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。
８.5、在施工中严格执行现行施工及验收规范,对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。
8．６、重点做好隐藏工程的质量检查，不留隐患。
８.７、加热盘管敷设前对现场土建、钢结构专业施工人员做好交底，并充分协调好各专业的施工工序,加热盘管敷设时应尽量避免交叉作业,当出现钢结构、土建专业与加热盘管同步作业时,相关专业人员应充分考虑加热盘管的布置线路,避免损坏已敷设好的管道。
九、现场安全文明施工管理措施
9.1、由项目经理组织分别在场容场貌、料具管理、环境控制、综合治理、消防管理等方面采取“标准明确,责任到人”的管理目标责任制,将文明施工落到实处;
９.2、厂区内用电设备应有专人管理，防止触电,施工现场堆放的成品、材料要整齐;
9．3、对作业环境设置必要的栅架和安全警示标志,对工序实行挂牌标识法;
9.４、施工现场经常清理，做到工完场清;
9.5、库内物品存放应按不同规格不同材质，分别码放整齐,并保持库内外整洁;
9.6、认真遵守施工现场各项规定,文明施工,把施工给周围带来的不利影响降到最低点。
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