挡土墙施工专项方案Word文件下载.docx
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0+134-0+240段北侧，合计106m；
扶壁式挡土墙分布桩号：
0+240-0+330段北侧，合计90m；
矮墙分布桩号：
0+055-0+087段南侧、0+310-0+330段南昌；
合计53m。
第二章施工组织部署
一、施工组织机构
为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。
根据本工程的特点，项目经理部具体负责本工程的施工，项目部各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。
开展高效率的工作。
项目部施工管理组织机构（详见施工组织设计）
二、管理目标
1、质量目标：
本工程质量目标为“确保合格工程”。
根据工程量大小、施工条件、工程特点、资源供应情况合理组织施工，采用先进的施工工艺、配套的机械设备、严格完善的质量管理措施确保工程施工达到预计的效果。
2、安全目标：
施工过程中坚决实行“预防为主、综合治理”力争做到“无人员伤亡，无安全事故，无质量事故”。
为做到这一目标，分析各种有可能带来安全隐患的方面制定安全措施，设立安全机构，强化职工的安全意识，把不安全苗头扼杀在萌芽状态。
3、工期目标：
施工工期计划于2017年7月27日开工，工期72日历天。
根据工程特征、工期要求、施工条件、采用先进配套的机械设备、合理的人员组织、先进的施工工艺确保施工的每一环节的质量和进度都能如期完成。
从而保证总工期如期完成。
三、劳动力安排计划
根据该工程的特点，我项目部已组织了专门施工队伍，工程的劳务作业施工队，配置了普工30人、模板工25人、架子工10人、钢筋工15人、混凝土工10人、防水工2人、水修5人、安装10人。
各工种紧密配合，具体分工如下：
1、普工：
清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、打护坡、围护、抽水、基槽回填，配合技术工种作业等。
2、模板工：
支模前的放线，配模，支模，拆模等。
3、架子工：
施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。
4、钢筋工：
钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的控制等。
5、混凝土工：
混凝土的浇筑入模，振捣，养护等（混凝土的搅拌运输由商品混凝土站集中组织供应）
6、机修工：
架设临设临电，简单修理机械等。
7、安装工：
负责吊装作业，安装作业等。
四、投入的主要施工机械设备
1、为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下；
由于本工程混凝土采用混凝土搅拌站集中拌制，经混凝土运输车运往工地。
故只设钢筋加工机械，模板加工机械，回填土夯实机械。
分为钢筋工班、木工班、架子工班个施工班组组织非节奏流水施工。
主要材料供应主要集中在工程基础施工和主体施工两阶段。
机械设备表
序号
名称
规格
数量
性能
1
混凝土运输罐车
6
良好
2
装载机
ZL30
3
电焊机
BX-300
4
插入式振动棒
0.75KVA
5
压路机
YZ18
平板震动器
0.5KVA
7
潜水泵
3KVA
15
8
钢筋弯曲机
3.0KVA
9
钢筋切断机
7.5KVA
10
木工圆锯
2.2KVA
11
切割机
12
挖掘机
2、投入的主要施工措施材料
主要施工措施材料计划如下表：
材料名称
单位
备注
钢管
φ48
t
300
承重及支撑脚手架用
木枋
50×
100
M3
60
模板背楞用
工程模板
δ＝2cm
M2
20000
基础桩、挡土墙用
配电箱
个
20
现场用电
3、试验准备
（1）C30混凝土配合比。
（2）钢筋、石子、砂子等原材料的试验。
（3）在每个施工处设临时检测点，以确保施工中各种材料的质量合格。
五、技术准备
1、进行测量放线及水系高程复核，对照设计图纸，核对挡土墙位置是否与现场相符，若发现不符，应及时通知监理及设计单位进行设计修改。
2、按照施工规范要求，对用于该工程的原材料进行抽样检测，对商品混凝土的生产要求进行交底和委托，确保工程质量。
3、施工前，由项目总工负责向各施工处长和分项技术负责人进行技术和安全交底，并组织全体职工认真学习熟悉《实施性施工组织设计》、《施工技术方案》、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，由各施工处长负责向各班组进行交底。
以书面形式下达。
班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。
六、施工进度
施工段：
挡土墙分南北侧。
工期按业主要求
第三章挡土墙施工要求
一、土方开挖及支护
1、施工位置采用台阶式放坡开挖，挖掘机进行开挖，自卸汽车装运走。
在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制。
若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。
2、现场有足够的放坡条件。
基槽开挖按1：
1进行放坡开挖，每边各预留50cm宽工作面。
随时跟进采用袋装土沿开挖坡度码砌+松木桩护坡。
在开挖至设计标高后，应按设计图纸要求，预留20~30cm人工修土。
需要组织现场验槽。
二、挡土墙施工
挡土墙施工程序：
挡土墙工程施工顺序为：
测量放线→基础开挖→基底平整→砼垫层施工→砼基础施工→钢筋砼墙体施工→土方回填→检查验收。
1、砼垫层和基础的浇筑
先安装垫层模板后，浇筑素砼垫层后，在垫层面上弹出基础的几何尺寸，采用18厚建筑工程模板，50×
100枋木，该模板安装完成后进行钢筋安装绑扎，钢筋绑扎完成后报现场监理进行验收合格后做好各项的隐蔽记录，再采用C30混凝土进行浇筑该基础，基础浇筑时每间隔10m设置一道2cm沉降缝，待基础砼强度达到设计强度要求后再进行砼挡墙浇筑的施工。
2、钢筋工程
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、污染和铁锈等应清除干净，并尽量利用调直工序进行除锈。
钢筋下料一般先断长料，后断短料，做到长短搭配，减少短头，节约钢材，断料时，长度必须准确，并不得有马蹄形和起弯等现象。
成型钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径2.5d，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径3d。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径5d。
纵向受力钢筋锚固、搭接长度应符合设计要求。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。
成型钢筋应按不同规格、级别、长度、用途分类堆放整齐，系上抄料牌。
3、钢筋绑扎
（1）、按设计图纸及图集要求操作、及钢筋取样料单，对号入座，如有错、漏应及时纠正和增补。
（2）、钢筋绑扎应符合下列规定：
1）、对需搭接长的钢筋优先采用焊接。
钢筋接头位置应在受力较小处并相互错开，采用焊接时位于同一连接区段（长度为35ｄ且≥500mm）内的钢筋接头面积百分率≤50%；
采用搭接连接时位于同一连接区段（长度为1.3倍搭接长度）内的钢筋接头百分率；
对于梁板类构件≤25%，对于柱类构件≤50%。
在纵向受力钢筋搭接长度范围内的箍筋间距取5倍较小搭接钢筋的直径和100mm中的较小值。
凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内纵向受力钢筋面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
2）、墙身的箍筋，按施工图纸的要求外，应与受力钢筋垂直设置，钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
3）、直径不大于12mm的受压钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋之搭接长度不应小于钢筋直径的35d。
4）、钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。
4、注意事项：
钢筋绑扎前必须清理污物，锈斑、油污等；
钢筋绑扎完成后，应认真做好自检工作，按要求垫好保护层；
做好分项和隐蔽工程验收工作；
对规范规定不允许采用绑扎的受力钢筋及设计中有明确规定的不允许采用绑扎接头；
对绑扎接头处箍筋必须加密，满足规范和设计图纸要求。
5、模板的支设安装
按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未以修复的模板不得使用。
（1）基础、墙身的模板安装。
1）、本工程采用18厚建筑工程模板、50×
100枋木及φ48×
3.5钢管组合使用，施工前必须进行基础中心及墙体的几何尺寸位置的定位放线：
首先放出基础的中线，根据施工图用墨线弹出模板的外框边线的控制线和十字中心线，以便于模板的安装及复查。
用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的需求，直接引测到模板安装位置。
模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
在沿外墙部位继续安装模板前，设置模板承垫条带，并校正其平直。
2）、按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土定位块作为模板定位基准。
或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸确定一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按主筋的中心位置分档，以保证钢筋位置的准确。
（2）、墙身的模板：
安装模板时，在复核墙身、板底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞，再在横楞上铺设底模板，拉线找直，加以固定。
在绑扎钢筋后，安装并固定两侧模板。
模板支撑安装在竖向中心线上，模板底标高、断面尺寸，平整度均符合设计要求和施工规范规定。
（3）、模板安装质量要求：
组装的模板符合施工设计的要求：
各种连接件、支撑件、加固配件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严密。
（4）、模板的拆除：
模板的拆除，以保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。
拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
6、混凝土浇筑
（1）混凝土材料要求：
本工程采用商品混凝土，并派人检查商品砼的材料质量，商品砼的坍落度必须严格控制，到达现场为14－16cm，严禁有任意加水现象产生，并按规范要求制作砼试块和标养工作。
现场设置坍落度筒，必须对每一车砼进行坍落度检验。
（2）作业条件：
1）、各种消防、排污、渗水管已埋设完毕，各类预埋件已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完毕。
2）、施工人员的通道架设已搭设完成。
3）、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
4）、劳动力安排已妥当，名单按班组已上报，后备人员已准备好。
5）、检查模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
6）、浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞给予堵严，对模板应浇水湿润，但不得有积水。
（3）施工工艺：
1）、选择细心的工人负责振捣，振点移动控制在0.35m左右，确保基础振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意结构交接处要多振捣。
在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移动时，应及时采取措施进行处理。
2）、浇筑时注意浇捣接头时间不宜过长，防止初凝。
浇筑时由专人负责砼倾倒。
施工时现场施工要派专人负责检查。
钢筋密实处可采用斜向振捣，其它部位可采用垂直振捣，振捣点的距离为300－400mm，插点距模板不大于200mm。
3）、振捣时采用快插慢拨的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
振捣时间不宜过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
4）、表面处理：
工作完成的面层必须同步及时覆盖表面养护保温。
5）、标高控制：
在模板上用红墨水弹出标高控制线。
6）、砼养护：
按砼温控检测单位的方案执行。
7）、温度控制：
宜将砼内外温差控制在25℃以内。
8）、做好商品砼的浇灌记录和并按试块制作计划做好砼试块的留置工作。
9）、砼浇筑施工时，钢筋班组、水电安装及其它施工班组或单位就派人跟班作业，负责检查本工种的检查、纠正工作。
第四章工程质量控制及措施
一、工程质量控制体系
1、基坑开挖质量检测
检查项目
允许偏差
检查方法
平面轴线位置（mm）
+200
经纬仪测量纵横各2点
基底标高（mm）
土质
±
50
水准仪测量5-8点
石质
+50，-200
基坑尺寸（mm）
不小于图纸尺寸
钢尺检测
2、混凝土基础质量检测
允许偏差
检查方法
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
试件试压
平面尺寸（mm）
钢尺量长、宽各3处
基础底面高程（mm）
水准仪检测5-8点
基础顶面高程（mm）
30
轴线偏位（mm）
25
经纬仪检查，纵横各2处
施工中，不得用重物冲击模板。
侧模板应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时方可拆除。
应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件，不得以后凿洞埋设。
现浇混凝土不得有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，各部位强度等级、结构尺寸、外观满足设计要求。
3、钢筋加工及安装质量检验
钢筋加工及安装实测项目
项次
检验项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
每构件检查2个断面，用尺量
同排
梁、板、拱肋
基础、墩台、柱
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
+0，-20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
钢筋骨架尺寸（mm）
长
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
弯起钢筋位置（mm）
每骨架抽查30%
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
板
钢筋绑扎及连接应注意如下几点：
①绑扎钢筋用钢丝采用20～22号钢丝；
②四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；
③受力钢筋接头宜设置在受力较小处，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
④纵向受力钢筋采用绑扎或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力筋的较大值）,且不小于500mm，焊接接头单面焊为10d双面焊5d（d为钢筋的值）。
二、工程质量管理体系
为保质保量完成本工程，严格按照跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进行行之有效的全面质量监控。
1、牢固树立质量意识，深刻领会本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上新台阶的一个机遇和里程碑。
在项目职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其认识到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到项目部的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。
2、建立技术负责人负责制，技术负责人主管施工技术。
坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量管理制度。
严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。
3、项目部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。
4、测量员配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。
5、认真落实各项管理制度，强化监测试验工作管理。
加强文件和资料的管理，设专人负责。
坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。
6、强化施工管理,确保工程质量
（1）分项工程安排具备专业资格的专业队伍承担施工。
对施工管理人员和特殊工种工作人员实施持证上岗制度，保证人员素质满足工程创优需要。
（2）做好施工图纸会审工作，把图纸中存在的问题都汇总出来，再会同设计部门和监理研究解决，以避免不必要的质量事故发生。
（3）对施工的每道工序必须要有施工技术交底书。
对施工草图、钢筋表、铁件加工单等，都必须进行复核，无误后再制作。
并注意内业资料的收集整理。
（签证、变更、检查记录、各类报表等）。
以利于工程竣工后，资料整理工作也同步结束。
（4）在施工全过程中，实行全面质量管理，严格贯彻执行施工质量保证措施，认真做好施工原始记录和质量评定资料的签认整理，归档工作，完善质量责任追踪档案。
（5）贯彻质量样板制、三检制。
（6）严格质量检查制度,各级质量监察人员,深入现场做好检查工作。
监测检查工作,以专职为主,确保工程质量符合“验标”规定。
（7）各级施工负责人抓好施工质量,抓技术交底工作,积极组织职工学习有关质量工作规程，确保工作质量。
（8）在施工中，对每道工序，每个工种，每个操作工人，作到质量工作“三个落实”即：
a、施工前，施工管理人员必须对施工班组进行书面技术交底，每个操作人员，明确操作要点及质量要求。
b、施工过程中施工管理人员必须随时检查指导施工，制订工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。
c、每道工序施工结束后，要及时组织质量检查评比，进行工序交接，上道工序质量不合格，下道工序不得开始，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。
（9）做好材料检测验收工序，使进入工地的材料符合规范和设计要求。
所有厂制材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则，不得在工程中使用。
（10）每批进场水泥、钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家，材料品种、型号、规格、数量，出厂日期及出厂合格证、检验、试验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用依据。
三、质量通病及预防措施
针对工程以往出现的质量通病采取一下几个方面的预防措施：
1、砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，即麻面。
预防措施：
模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
木模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼装严密，如有缝隙应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。
砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均匀振捣至气泡排出为止。
治理方法：
麻面主要影响砼外观，对于表面不再装饰的部位应加以补修。
即将麻面部位应清水冲刷，充分湿润后用水泥素浆或1：
2的水泥砂浆找平。
2、露筋。
浇注砼前，应检查钢筋位置和保护层的厚度是否准确，发现问题及时修整。
为保证砼保护层的厚度，要注意按间距要求固定好垫块。
为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。
拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。
操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直和绑好。
3、混凝土塑性裂缝。
配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量。
浇注砼前将基层和模板浇水湿透。
砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。
在气温高，湿度低或风速大的天气施工，砼浇注后应及时进行喷水养护，使其保持湿润；
大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面的抹压和养护工作。
砼养护时可采用覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应及时抹压一次，再覆盖养护。
4、模板施工缺陷.。
胀模，倾斜变形，拼装后的模板平整度差。
采用对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等措施，保证模板不能胀模。
对变形不能使用的模板进行更换，以保证拼装后的模板符合要求。
每层砼浇注厚度控制在50cm左右。
5、砼构筑物表面蜂窝。
砼搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
下料要分层，每层厚度控制在50cm，并分层捣固。
振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器与相邻两段之间应搭接振捣3～5cm。
砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间，振捣时间与混凝土坍落度有关，一般每点的时间控制在15～30s，合适的振捣时间也可由下列现象来判定：
砼不再显著下沉，不再出现气泡，表面出浆呈水平状态。
并将模板边角填满充实。
浇注砼时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现异常，应立即停止浇注，并应在砼凝结前休整完好。
砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：
2或1：
2.5水泥砂浆修补，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级标号的砾石砼捣实，加强养护。
四、雨季施工措施
在雨季施工时应及时收集气象信息，做好防雨设施。
必要时搭设雨棚，混凝土浇筑完未初凝前严禁被大雨冲刷，做好覆盖工作。
施工时注意混凝土塌落度损失的影响。
在本工程土方专项方案中有详细作出叙述。
第五章安全管理
一、安全管理制度
（1）、所有与施工有关人员在施工现场必须带安全帽。
（2）、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。
（3）、坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；
主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。
重点查防触电、防高空坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。
二、现场安全防范
（1）、挖机和人不允许同时在基坑内作业，必须同时作业时，人机之间保持10m以上的安全距离。
（2）、在基坑开挖的开始阶段，必须将安全警示标志悬挂在基坑四周。
做好基坑四周的防护警戒线。
（3）、严格按设计规范放坡，弃土严禁随意堆放，堆放时必须离边坡线2m以上距离。
（4）、规范操作，对各种机械设备的使用均需由专业人员进行操作。
（5）、高处作业的，需搭设工作平台，作业时应随时检查平台是否安全牢靠。
（6）、实行安全生产交接制度，安全措施不落实或不安全、隐患不排除前，不得进入场地。
（7）、基坑内施工人员必须通过专门预留的安全通道上下，作业过程中随时留意坑壁的稳定性，预防边坡坍塌。
（8）、规范用电操作，基坑内电器设备，如电焊机等驱动电源必须采取可靠的接地措施，并安装有效的漏电保安设备方可作业。
（9）、雨
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