液压回路分析总题库完整Word文档格式.docx
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终点时：
4.0MPa、4.0MPa、2.0MPa
（3）活塞运动时：
1Mpa、0MPa、1MPa；
碰到挡铁时：
5、如图所示的液压系统，可以实现快进－工进－快退－停止的工作循环要求。
（1）说出图中标有序号的液压元件的名称。
（2）填出电磁铁动作顺序表。
（1）1－变量泵，2－调速阀，3－二位二通电磁换向阀，4－二位三通电磁换向阀，5－单杆液压缸。
（2）
动作电磁铁
1YA
2YA
3YA
6、如图所示的液压系统，可以实现快进－工进－快退－停止的工作循环要求
（2）写出电磁铁动作顺序表。
（1）1－三位四通电磁换向阀，2－调速阀，3－二位三通电磁换向阀
7、图示回路中，溢流阀的调整压力为5.0MPa、减压阀的调整压力为2.5MPa。
（1）当泵压力等于溢流阀的调定压力时，夹紧缸使工件夹紧后。
（2）当泵的压力由于工作缸快进、压力降到1.5MPa时。
（3）夹紧缸在夹紧工件前作空载运动时。
（1）2.5MPa、5MPa、2.5MPa
（2）1.5MPa、1.5MPa、2.5MPa
（3）0、0、0
8、图示回路，若阀PY的调定压力为4Mpa，阀PJ的调定压力为2Mpa，回答下列问题：
（1）阀PY是（）阀，阀PJ是（）阀；
（2）当液压缸运动时（无负载），A点的压力值为（）、B点的压力值为（）；
（3）当液压缸运动至终点碰到档块时，A点的压力值为（）、B点的压力值为（）。
（1）溢流阀、减压阀；
（2）活塞运动期时PA=0，PB=0；
（3）工件夹紧后，负载趋近于无穷大：
PA=4MPa，PB=2MPa。
9、如图所示系统可实现“快进→工进→快退→停止（卸荷）”的工作循环。
（1）指出液压元件1～4的名称。
（2）试列出电磁铁动作表（通电“＋”，失电“－”）。
动作
4YA
+
10、如图所示的液压回路，要求先夹紧，后进给。
进给缸需实现“快进——工进——快退——停止”这四个工作循环，而后夹紧缸松开。
（1）指出标出数字序号的液压元件名称。
（2）指出液压元件6的中位机能。
（3）列出电磁铁动作顺序表。
（通电“+”，失电“-”）
（1）1－减压阀；
2－单向阀；
3－二位四通电磁换向阀；
4－压力继电器；
5－液压缸；
6－三位四通电磁换向阀。
（2）O型。
（3）
4DT
夹紧
松开
11、图示系统中溢流阀的调整压力为PA=3MPa，PB=1.4MPa，PC=2MPa。
试求系统的外负载趋于无限大时，泵的输出压力为多少？
PA=3MPa
12、如图所示系统可实现“快进→工进→快退→停止（卸荷）”的工作循环。
（1）指出标出数字序号的液压元件的名称。
（1）1－变量泵；
2－调速阀；
3－二位二通电磁换向阀；
4－二位三通电磁换向阀；
5－液压缸。
13、下图所示减压回路中，若溢流阀的调整压力分别为4MPa,减压阀的调定压力为1.5MPa，试分析：
（假设：
至系统的主油路截止，活塞运动时夹紧缸的压力为0.5MPa）
（1）活塞在运动时，A、B两处的压力分别是多少？
（2）活塞夹紧工件，其运动停止时，A、B两处的压力又分别是多少？
（1）pA=pB=0.5MPa
（2）pA=4MPa，pB=1.5MPa
14、下图所示的液压回路，要求实现“快进—工进—快退—停止（卸荷）”的工作循环，试列出电磁铁动作顺序表。
+（－）
15、如图所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，填写完成该液压系统的工作循环表。
（注：
电气元件通电为“＋”，断电为“—”；
压力继电器、顺序阀、节流阀和顺序阀工作为“＋”，非工作为“—”。
）
动作名称
电磁铁工作状态
液压元件工作状态
压力继电器14
行程阀3
节流阀4
顺序阀7
要完成达到各动作要求，各电器元气件的工作状态如下表。
下位
上位
16、如图所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，填写完成该液压系统的工作循环表。
电气元件通电为“＋”，断电为“—”。
电器元件
5YA
6YA
YJ
定位夹紧
工进（卸荷）
松开拔销
原位（卸荷）
说明：
（1）Ⅰ、Ⅱ各自相互独立，互不约束。
（2）3YA、4YA有一个通电时，1YA便通电。
—
17、认真分析如图所示的液压系统，按电气元件的动作顺序和工作状态，试分析说明液压缸各动作的运动工作状态。
电气元件
1
3
依据表中各动作电器元气件的工作状态，可判定液压缸的运动状态如下：
1——缸体快进，
2——缸体工进，
3——缸体快退，
4——缸体停止。
18、认真分析如图所示的液压系统，按电气元件的工作顺序和工作状态，试分析说明液压缸各动作的运动和工作状态。
电气元件状态
5
1——缸体快进。
2——缸体第一种速度工进。
3——缸体第二种速度工进。
4——缸体快退。
5——缸体复原位停止。
19、如图所示液压系统，按动作循环表规定的动作顺序进行系统分析，填写完成该液压系统的工作循环表。
顺序阀和节流阀工作为“＋”，非工作为“—”。
液压元件
顺序阀6
压力继电器7
节流阀5
保压
名称
20、认真分析如图所示的液压系统，按电气元件的工作顺序和工作状态，试分析说明液压缸各动作的运动和工作状态。
电气元件通电为“＋”，断电为“—”）
7
1——活塞快进。
2——第一种速度工进。
3——停留。
4——第二种速度工进。
5——停留。
6——快退。
7——停止。
21、如图所示液压系统，完成如下动作循环：
快进—工进—快退—停止、卸荷。
试写出动作循环表，并评述系统的特点。
电磁铁动作循环表
停止、卸荷
特点：
先导型溢流阀卸荷回路卸荷压力小冲击小，回油节流调速回路速度平稳性好，发热、泄漏节流调速影响小，用电磁换向阀易实现自动控制。
22、如图所示系统能实现”快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。
试画出电磁铁动作顺序表，并分析系统的特点?
1工进
2快退
23、如图所示液压系统可实现快进—工进—快退—原位停止工作循环，分析并回答以下问题：
（1）写出元件2、3、4、7、8的名称及在系统中的作用？
（2）列出电磁铁动作顺序表（通电“＋”，断电“－”）？
（3）分析系统由哪些液压基本回路组成？
（4）写出快进时的油流路线？
（1）2——35DY，使执行元件换向3——22C，快慢速换接
4——调速阀，调节工作进给速度7——溢流阀，背压阀
8——外控内泄顺序阀做卸荷阀
（2）电磁铁动作顺序表
工况
行程阀
＋（—）
原位停止
（3）三位五通电电液换向阀的换向回路、进口调速阀节流调速回路
单向行程调速阀的快、慢、快换速回路、差动连接快速回路、双泵供油快速回路
24、如图所示，当负载无穷大时，填写电磁铁动作顺序表。
12MPa，9MPa，7MPa，4MPa
25、如图所示为专用铣床液压系统，要求机床工作台一次可安装两支工件，并能同时
加工。
工件的上料、卸料由手工完成，工件的夹紧及工作台由液压系统完成。
机床
的加工循环为“手工上料--工件自动夹紧--工作台快进--铣削进给--工作台快退--
夹具松开--手工卸料。
分析系统回答下列问题：
（1）、填写电磁铁动作顺序表
1.动作
2.电磁铁
3.手工
4.上料
5.自动
6.夹紧
7.快进
8.铣削
9.进给
10.快退
11.夹具
12.松开
13.手工
14.卸料
15.1YA
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.2YA
24.
25.
26.
27.
28.
29.
30.
31.3YA
32.
33.
34.
35.
36.
37.
38.
39.4YA
40.
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47.压力继电器
48.
49.
50.
51.
52.
53.
54.
（2）系统由那些基本回路组成；
（3）哪些工况由双泵供油，哪些工况由单泵供油。
（1）电磁铁动作顺序表
55.动作
56.电磁铁
57.手工
58.上料
59.自动
60.夹紧
61.快进
62.铣削
63.进给
64.快退
65.夹具
66.松开
67.手工
68.卸料
69.1YA
70.＋
71.＋
72.＋
73.＋
74.—
75.—
76.—
77.2YA
78.—
79.—
80.—
81.—
82.＋
83.＋
84.—
85.3YA
86.—
87.—
88.＋
89.—
90.—
91.—
92.—
93.4YA
94.—
95.＋
96.＋
97.＋
98.＋
99.—
100.—
101.压力继电器
102.—
103.—
104.—
105.—
106.＋
107.—
108.—
（2）基本回路：
快速回路、速度换接回路、调压回路、减压回路、同步回路。
（3）快进、快退由双泵供油，其余由单泵供油。
26、如图为一顺序动作回路，两液压缸有效面积及负载均相同，但在工作中发生不能按规定的A先动、B后动顺序动作，试分析其原因，并提出改进的方法。
两缸并联回路，缸A需实现节流调速，故液压泵输出压力已由溢流阀的调定压力所决定。
当顺序阀的调整压力等于或低于溢流阀的调定压力时，缸A、B将同时动作；
当顺序阀的调整压力高于溢流阀的调定压力时，缸B不动作。
改进方法：
如图所示回路接法，可实现缸A先运动到终点后，缸B才能动作的运动顺序。
27、图示为某一组合机床液压传动系统原理图。
试分析其工作原理，根据其动作循环图列出电磁铁工作表，并指出此系统由哪些基本回路所组成，有何特点。
109.
110.1Y
111.2Y
112.3Y
113.4Y
114.快进
115.＋
116.—
117.＋
118.—
119.Ⅰ工进
120.＋
121.—
122.—
123.—
124.Ⅱ工进
125.＋
126.—
127.—
128.＋
129.快退
130.—
131.＋
132.＋
133.—
134.停止
135.—
136.—
137.—
138.—
基本回路：
容积节流调速回路：
限压式变量叶片泵+回油路节流调速快速运动回路：
差动连接；
换向回路：
电液换向阀；
快速运动和工作进给的换接回路；
两种工作进给的换接回路：
两个调速阀串联卸荷回路。
调速范围大，低速稳定性好
充分利用能源，系统效率高
快、慢速度的换接平稳
换向平稳，启动时冲击小
28、阅读下图所示液压系统，完成如下任务：
（1）写出元件2、3、4、6、9的名称及在系统中的作用。
（2）填写电磁铁动作顺序表（通电“＋”，断电“－”）。
（3）分析系统由哪些液压基本回路组成。
（4）写出快进时的油流路线。
139.工作过程
140.电磁铁动态
142.1Y
143.2Y
144.3Y
145.4Y
146.快速进给
147.
148.
149.
150.
151.中速进给
152.
153.
154.
155.
156.慢速进给
157.
158.
159.
160.
161.快速退回
162.
163.
164.
165.
166.停止
167.
168.
169.
170.
（1）2——溢流阀，稳压溢流3——22D，快慢速换接4——35D，使执行元件换向
6——调速阀，调节中速进给速度9——过滤器，过滤油中杂质
171.工作过程
172.电磁铁动态
174.1Y
175.2Y
176.3Y
177.4Y
178.快速进给
179.＋
180.—
181.＋
182.—
183.中速进给
184.＋
185.—
186.—
187.—
188.慢速进给
189.＋
190.—
191.—
192.＋
193.快速退回
194.—
195.＋
196.—
197.—
198.停止
199.—
200.—
201.—
202.—
（3）三位五通电电磁换向阀的换向回路、出口调速阀节流调速回路
电磁阀与调速阀的快、慢、快换速回路、串联调速阀的二次进给回路
差动连接快速回路、单级调压回路
（4）进：
泵1→4左位→缸左腔
回：
缸右腔→4左位→3下位→缸左腔（实现差动快速）
29、如图所示系统，计算下列情况下的液压泵出口压力损失，若不计换向阀及管道的损失。
（1）1YA＋，2YA－时；
（2）1YA－，2YA＋时；
（3）1YA－，2YA－时；
（1）2MPa
（2）4MPa
（3）6MPa
30、如图所示系统能实现“快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。
试画出电磁铁动作顺序表，并分析系统的特点。
203.
204.1YA
205.2YA
206.3YA
207.4YA
208.快进
209.＋
210.－
211.＋
212.＋
213.1工进
214.＋
215.－
216.－
217.＋
218.2工进
219.＋
220.－
221.－
222.－
223.快退
224.－
225.＋
226.＋
227.＋
228.停止
229.－
230.－
231.－
232.－
31、如图所示液压系统，完成如下动作循环：
233.
234.1YA
235.2YA
236.3YA
237.4YA
238.快进
239.＋
240.－
241.－
242.－
243.工进
244.＋
245.－
246.＋
247.－
248.快退
249.－
250.＋
251.－
252.－
253.停止、卸荷
254.－
255.－
256.－
257.＋
32、如图所示系统能实现“快进→1工进→2工进→快退→停止”的工作循环。
试画出电磁铁动作顺序表，并分析系统特点。
258.
259.1YA
260.2YA
261.3YA
262.4YA
263.快进
264.＋
265.－
266.＋
267.－
268.1工进
269.＋
270.－
271.－
272.－
273.2工进
274.＋
275.－
276.－
277.＋
278.快退
279.－
280.＋
281.＋
282.－
283.停止
284.－
285.－
286.－
287.－
33、图1所示液压系统可实现“快进—工进—快退—停止”的动作循环，要求列出其电磁铁动作循环表，并分析该液压系统有何特点。
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