完整详细地下室及地下车库基坑支护及降水施工方案Word下载.docx
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b.地下水位：
勘察期间测得钻孔中稳定潜水位25.97米，埋深3.90米，水位随季节变化，冬春季节水位低，夏秋季节水位高变化幅度在地面下1~3米。
因本地区未对地下水位进行专门长期观测、统计，根据勘察资料，该场区近几年最高水位埋深约1.0米，高程约28.8米。
c.渗透系数：
根据勘察资料，上部土层（7米以浅）为黏性土，属极微透水层，场地内上部土层的渗透系数：
层序
岩土名称
渗透系数
备注
渗透性等级
2
粉质黏土
3.0×
10-7
经验值
极微渗透
3
2.0×
4
粉土夹黏土
10-4
弱渗透
5
黏土
10-6
微渗透
d.腐蚀性：
根据区域水文地质资料，场地环境类型为Ⅲ类，地下水以HCO3—-SO42—-Ca2+性，地下水及土对混凝土及混凝土中钢筋具微腐蚀性。
2.3基坑周边环境情况
，基坑东侧米有既有建筑民房，有些是临时建筑，施工降水可能对其有产生影响，且协调群众关系较为困难，施工中应对该部分民房进行调查，必要时应拍摄照片及录像；
，便于正常有序地进行施工。
2.4施工要求
施工程序
施工前，先查清周边地下管线的分布、埋置深度。
先进行地表排水明沟及地表集水井施工→分层分段施工土钉→分层开挖土体至地下室底板底标高→人工边坡修土变设坑底垫层→设坑底集中排水→挖地槽至承台及地梁底标高，并设好垫层→施工基础梁板→做地下室柱及砼墙壁→分层回填夯实→向上作业。
a.基坑开挖前先进行场地内清理，保证坑边荷载小于设计值，场地清理结束后可在坑内挖若干集水坑，用泵抽水以降低坑内水位；
同时施工坑边排水沟及集水井按设计要求挖基坑外侧土体。
b.分段（长约30m）、分层（按土钉垂高）先开挖坑边土方并施工土钉及面层，坑边开挖到底后应立即用C15砼浇筑宽约5m的坑边垫层，然后分层阶梯式开挖坑内土体至设计标高，及时做好坑边垫层，边挖边设垫层。
上下排土钉施工间隔大于72小时。
c.用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏维护结构。
d.基坑内挖出的土方及时外运，基坑四周6m范围内不得堆载，否则会使维护结构变形过大，危及基坑安全。
e.基坑挖土施工应做到“五边”，即：
边挖、边凿、边铺、边浇、边砌的施工方法，保证基坑土体不长期暴露，确保基坑稳定。
三、项目组织机构
姓名
职务
职责
黄兴田
项目负责人
对工程质量、安全、进度及成本控制全面负责
刘永力
技术管理
负责施工技术交底、进度安排
张桂法
施工管理
现场施工
刘辉
安全管理
负责消防保卫及安全生产
王继武
施工员
安全生产
卢大成
电工管理
负责现场施工用电
任守强
护坡队长
负责组织护坡施工
王明
土方班长
负责土方开挖
四、施工部署
4.1质量目标
本工程质量总目标：
合格。
为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推行IS09001国际质量标准为手段，开展全面质量管理工作。
将质量总目标分解成各分项、工序分目标，并将质量分目标落实到具体人头上，实行经济承包，对于关键工序实行重奖重罚，使项目每个员工都和质量目标挂钩，对目标负责。
给项目每个员工以压力和动力，最大限度调动和发挥每个员工积极性、创造性、提高员工的质量意识。
4.2安全目标
a.争创安徽省建筑工程安全文明标范工地。
b.伤亡指标零，重伤指标零,轻伤事故率控制在小于0.3‰。
4.3工期目标
2012年10月15日开挖第一层土；
依次分层分段开挖土方、降水井降水、护坡施工；
计划在2012年11月10日土方开挖至设计标高，护坡施工完毕。
4.4材料及设备计划
材料名称
材料型号
数量
备注
水泥
硅酸盐42.5
350T
钢管
Φ48
15T
砂、石
中砂、石子（瓜子片）
30T
砖
混凝土实心砖
28块
钢筋
HRB400Φ14
40T
降水机械设备一览表
设备名称
设备型号
数量
成孔钻机
3～4台
射流真空泵
8～15台
空压机
9m3
1台
土方挖运机械设备一览表
反铲挖土机
1.6m3
5～7台
拉土车
12m3
15～20台
基坑支护施工机械设备一览表
2台
混凝土喷射泵
Pz-5
锚杆机
10台
正铲装载机
ZL50
1台
张拉设备
1套
注浆设备
钢筋加工机械设备一览表
卷扬机
2台
钢筋弯曲机
WJ40-1
4台
电焊机
BX-300
钢筋切割机
GJ51-32
3台
注：
备用3发动机一台
4.5施工组织
根据同类工程施工经验，为保证按期保质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
为此，本工程特配备了优秀而富有施工经验的工程管理及技术人员，以保证工期，保证质量。
五、主要施工方法
5.1基坑支护总体工艺流程
坑内及坑外降水井→截水沟→分层土方开挖（人工、机械）修坡→打入土钉墙→挂网喷射砼护土面→排水沟、集水井→坑底垫层→地下结构
5.2施工降水
a.本工程位于阜阳市城区，微地貌单元属河间地块，现场地形平坦，表层为素、杂填土；
基坑降水采取广口深层井点降水。
b.根据《基坑支护设计图纸》，本工程共布置15个降水井，地下水位降至基坑下0.5m～1.0m单井深度为18米，井直径：
内径400mm、外径800mm。
坑内临时排水设置临时排水沟，随挖土深度而进行；
c.基坑内设置集水井加明沟排水系统；
排水沟采用砖砌排水沟，外壁直径120mm。
集水井间距不大于35m设置一个；
集水井采用M5水泥砂浆砖砌，壁厚120mm，尺寸为1m×
1m×
1m.坡顶2m外侧同样设明沟排水系统。
井点测量定位—→挖井口—→安护筒钻机就位—→钻孔—→回填井底砂垫层—→吊放井管→回填井管与孔壁间的砾石过滤层—→洗井—→井管内下设水泵、安装抽水控制电路—→试抽水降水井正常工作—→降水完毕拔井管—→封井
（1）材料：
无砂混凝土管（滤管）、滤网、3～8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车，泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
（2）作业条件：
a.现场三通一平已完成。
b.地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。
a.定位：
根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。
b.采用冲击钻成孔，孔径为800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
c.成孔后立即清孔，并安装井管。
井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
d.安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
e.水泵安装后，对水泵本身和控制系统作—次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
f.观测井中地下水位变化，作好详细记录。
a.基坑周围井点应对称、同时抽水，使水位差控制在要求限度内。
b.井管安放应力求垂直井位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。
c.井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。
d.每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。
e.大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的过滤层厚度。
f.滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。
a.加强水位观测，使靠近建筑物的深井水位与附近水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出现不均匀沉降。
b.施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。
c.定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。
d.遵守安全用电规定，严禁带电作业。
e.降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。
f.潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。
a.泥浆必须排入泥浆地或用泥浆车及时运出场外，严禁随地排放。
b.施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。
c.泥浆车要随时进行清洗。
5.3土方开挖
经过对现场进行实地勘察，针对本工程现场情况，拟采用主要施工机械如下：
反铲挖掘机
5台
（斗容量1m3-1.2m3）
运输车辆
15辆
（自卸车）
小型挖掘机
手推车
5辆
吊车
（备用吊车）
土方开挖至设计标高以上20-30cm处，应使用人员配合进行基底清槽，劳动力人员不低于30人。
挖基础梁槽采用人员进行挖土方，劳动力准备在40-60人之间。
本工程基坑支护深度为5.8m。
根据基坑支护设计图纸，基础平面位置及周边环境，采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。
主要考虑土方分三层开挖，喷砼分三次进行，计划从北往南依次进行土方开挖，总体开挖深度分三次进行开挖，第一层开挖深度约2.0米，采用1：
0.3的坡度进行放坡；
然后再进行第二层开挖2.0米左右，采用1：
第三层开挖1.0米～1.8米，开挖至基础底板底面以上约20～30cm，采用人工开挖。
由于现场周边场地狭窄，故不能堆放在施工现场，需要汽车配合土方外运，待基础土回填时在运土回填。
一旦工程土方开挖时土方外运要连续进行作业，直至土方开挖完毕为止，在此施工期间，给城市交通带来不便，因此在土方开挖前，首先做好与交通、城建部门取得联系，得到有关部门批准后，按指定路线出行，方可进行土方开挖。
a.土方开挖前，建设单位必须把已知地下障碍物改道、迁移完毕，如：
供水、排水、管道、通信、煤气、坟墓等，方可进行开挖。
地下障碍物处理：
在开挖工程中，发现地下有障碍应及时停止开挖，待有关部门处理完毕后在进行开挖。
b.地下文物的处理：
在开挖工程中，发现地下文物应及时停止开挖，保护现场并报告有关部门处理，待处理完毕后在进行开挖。
土方开挖时，对基坑周边土坡设置专人进行观察和观测，并做好观测记录，发现异常及变形较大，及时采取防护措施并疏散作业人员；
a.基坑开挖顺序：
测量放线→分层开挖→降、排水→修坡→整平→留足预留土层。
b.同一基坑，有深浅的，应遵循先深后浅，同时进行施工。
c.基坑开挖应尽量防止或减少对地基土的扰动。
d.当挖至基底时，应预留20-30cm的土层不挖，待验槽前一天人工挖至设计标高（减少暴晒或雨水浸泡）。
e.挖土中，严禁动龙门桩和龙门板，做好保护措施。
f.基槽开挖完毕后，及时对土质做好覆盖工作。
土方开挖工程质量检验标准（mm）
项目
序号
项
目
允许值
检验方法
柱基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）面基层
人工
机械
主控项目
1
标高
-50
±
30
50
水准仪
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
+100
-
经伟仪，用钢尺量
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
基坑开挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行下道工序施工。
在土方开挖过程中，为了确保降水质量，防止突发性停电现象，现场准备1台备用发电机，做好应急准备。
5.4土钉墙施工
根据现有邻近场地的工程地质资料、设计图纸，结合本工程基坑方案及特点,为加快工程进度应用土钉墙支护法对边坡进行有效加固。
施工工艺
a.坡顶加固→修坡→成孔→土钉墙杆制作→锚杆孔注浆→编挂钢板网→泄水管孔布设→喷射砼面层
b.坡顶加固保护：
斜坡面顶部必须按图做好宽度2.0m的护面层。
土钉墙采用Φ48钢管，倾角100，长4.0m;
坡面间隔2.5m设置Φ150PVC，外缠土布花管卸水孔，长500倾角顺坡50；
砼面层采用喷射砼C20厚度为80mm，内配40×
40（4×
2）钢板网。
c.修坡：
本基坑采用挖土机械与人工修坡相结合的方式进行。
修坡过程中注意坡面整平，必要时用铁夯局部夯实，然后才能进行喷射砼。
土钉墙杆制作：
土钉墙制作采用φ14螺纹钢加工，从头开始每2m焊接—定位器，打入土体；
d.编挂钢板网：
本基坑采用40*40mm（4×
2）钢板网片的网格编制，此外，本基坑要求首层竖向40*40mm钢板网片与基坑周边纵向φ14固定钢筋点焊牢以加强土钉墙墙钢筋骨架的整体连接。
泄水孔的布设，在第一、第二、第三层锚杆施工时，布水平间距2.5m的泄水管。
泄水管送入过程中需采取有效措施严防泥土淤入孔中，管四周用水泥砂浆封固。
泄水管采用φ150PVCL外缠土工布花管，管口向外露出20cm泄水孔，外包钢窗纱或尼龙窗纱制成。
待钢板网编挂完成，泄水孔预留好后，应立即喷射砼面层，本基坑采用9m3与6m3的空压机喷射装置，喷射砼配合比为水泥：
砂：
石子：
1：
2.0：
2.0，坡面渗水处应加紧入3-6%的速凝剂，水泥采用复合42.5级，要求喷射砼强度C20。
a.按喷射机的工作特性参数调好工作风压；
b.水灰比宜0.4-0.5之间，其强度高、回弹量较少；
c.需调整好受喷面和喷射头之间的距离和角度，尽量使喷射头与受喷面垂直，以减少回弹量；
d.坑壁若有较大渗水和集中漏水处，则先设自流管、将水引出后再喷；
e.喷头在受喷面的移动一般采用螺旋式前进（每次不超过40mm）。
如一次喷射砼厚度达不到要求，应进行二次补喷射直至达到设计规定要求为止。
另处对于喷后局部坡面不平处，应进行加筋补喷，以达到坡面平整之要求。
f.喷射砼拟用中粗砂，含水率不大于5%，石子用粒径不大于15mm的小碎石，喷射机筛应完好，防止大颗粒碎石进入机内发生堵塞。
g.在施工过程中应留置砼试块。
每施工一段应留置一组C20试块送检测室标养。
h.待锚杆注浆和砼面层达到设计强度后，应请具有资质的检测单位做抗拉拔试验。
a.水位未降到开挖土层深度以下1m基坑不能开挖；
一旦土方开挖完毕，边坡作业面清出后，一般在一日内喷射支护完毕，特殊情况可先喷20厚砼，再绑扎钢筋（如坑壁较湿、开挖工作面较多、夜间开挖等）。
b.每层土方开挖不得超深或超长开挖。
欠挖量不超过10cm，一次分段开挖长度视土质及临时边坡渗水情况应控制在20m以内。
为此，一方面要求加强人员、设备的安排调配，对已开挖出的作业面按规定时间内支护完毕，另一方面要随时根据掌握天气的阴雨情况，雨天不能支护时应停止开挖，对已定工作安排及时作出调整以避免边坡作业面或刚喷射砼面受雨水冲刷，必要时须用彩条布及时覆盖保护。
c.对开挖后出现边坡渗水情况，需设置带网排水孔，同时修坡后立即喷射砼层面。
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
锚杆土钉墙长度
mm
用钢尺量
锚杆锁定力
现场实测
一
般
锚杆或土钉墙位置
100
钻孔倾斜度
测钻机倾角
浆体强度
试样送检
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
土钉墙墙面厚度
10
6
墙体强度
六、安全控制措施
6.1安全管理组织机构
由我公司组成地下室施工项目部，在建设单位及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护、土方挖运及降水施工工程进行全面管理并对基础施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
基础施工项目部组织机构设置如下表:
冯春芽
总工
负责全面工作
宁成龙
质量科
负责质量
路猛
安全科
责任安全生产
对工程材料协调全面负责
刘永立
负责现场施工
6.2安全技术措施
a.为了考虑基坑外围操作人员的人身安全，沿基坑外边缘设安全防护栏杆，栏杆高度为1.2米的双道护栏，栏杆根部设挡物板，表面刷黄、黑分色防锈漆。
对出口处应悬挂安全警示标志牌。
坡顶5米范围内除脚手架外施工荷载不得超过20Kpa，坡顶防护栏高度必须超过1.2米，基坑周围除设计道路外不得施加振动荷载和行车，波动严禁堆放施工材料。
b.基坑使用期间严禁坡脚长期被水浸泡，坡顶8.0米范围内不得有大量积水。
支护结构在使用期限不得被人破坏，严禁破坏坡脚，若因施工或其它特殊需要破坏支护结构时，须及时反馈设计单位，同时应有应急处理措施。
支护结构在使用期间不得遭受过大振动。
加强信息化施工，及时反馈监测结果。
6.3应急预案
根据本工程的具体情况，成立项目应急组织机构，由项目经理负责并指定现场经理具体负责实施。
由项目负责人、技术管理、安全管理、专业责任工程师等各方面的管理人员组成应急组织机构。
应急组织机构见下表：
现场施救与外界联系
现场施救
负责水源
负责电源
负责现场疏散人员指挥
现场应急电话：
a.项目经理的职责
接到报警后，迅速奔赴现场，根据现场情况，初步组织指挥抢险救援，采取果断措施，控制现场形势并对周边建筑物受损情况作出判断，决定是否将事故影响范围内的居民搬离场地。
b.项目负责人的职责
配合项目经理开展抢险救灾工作，组织现场人员及相关设备进行抢险，确保在短时间内使基坑得到安全。
c.项目技术负责人的职责
配合项目经理开展抢险救灾工作，将讨论结果形成书面文件，以指导现场实施，避免因抢险出现次生危害。
d.安全管理的职责
负责抢险工作的现场指挥和抢险人员的安排。
把现场物资材料及时运到安全地点，将损失减小到最低程度
e.物资部的职责
负责抢险物资的及时供应。
f.技术部的职责
负责抢险方案的现场确定和各种计划编制。
g.行政部的职责
保证抢险作战人员的食品、茶水、毛巾充足，做好后勤保障，及时传达项目经理的命令和各种信息反馈工作，对广大职工进行宣传教育，鼓舞斗志。
紧急情况
处理措施
滑坡
暂停施工，必要时，所有人员和机械撤至安全地点；
通知现场管理人员，迅速采取处理措施，如用挖掘机在坡脚迅速回填根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化并做好记录；
对滑坡部分的土的支护方案进行调整，适当进行加强。
局部坍塌
在砂层中开挖时，如果裸露时间较长，极易失去水分，受到扰动会使砂层成片剥落。
为减少对砂层扰动机会，缩短清坡到支护时间，将开挖分段长度减到3～5m一段并改变施工工序，清坡后，立即编网并喷射混凝土。
对于可能存在的地下污水管靠近边坡很近的地段，土质较差，如果不能按照原定方案施工，可以在开挖到污水管顶标高时，打入竖向钢筋或Φ48钢管，防止局部土体塌落，然后继续下挖进行支护（亦即采用超前支护）。
地表裂缝
在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。
一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基坑的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。
当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。
当基坑顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过5‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。
地表裂缝，如果经过观察，不发生继续增大，必须及时灌注水泥净浆，以尽最大可能地封堵地下和近地表处的裂缝，同时可防止地表水进一步渗入土钉墙墙坡体。
滞水处理
对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。
滞水排水管采用φ25塑料花管，外面包裹窗纱。
滞水排水管伸入土中1m，外露300mm。
排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。
排水管的布置根据现场情况而定。
排水沟沿坑底四周设置，底宽200，沟底低于坑底200，坡度为1％。
集水井沿坑底边角设置，间距25m，直径0.6m，井底低于坑底1m，下无砂井管和滤料，碎石压底进行强排。
为加快工期，在滞水地段喷射混凝土中掺加适量速凝剂，掺量5%。
潜
水
处
理
Ø
基坑支护施工之前先进行调研工作，查清周边近1～2年内施工场地的地下水情况，如有需要，可与业主协商后施工2～3个探孔，进一步确定本场区内地下水水位，如果潜水水位
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