东营万达广场大商业地下室外脚手架施工方案文档格式.docx
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中建八局东营万达广场项目部
二零一四年三月五日
1、工程概况2
2、脚手架概况2
3、施工方案3
4、施工准备3
5、施工工艺4
6、工期安排及保证措施8
7、搭设质量要求8
8、脚手架拆除9
9、脚手架检查与验收9
10、安全管理10
11、落地式脚手架计算书10
1、工程概况
本工程本项目位于东营市东营区，北一路南侧、太行山路东侧、千佛山路西侧，广利河以北。
场地地势平缓，设计场地内无不良地质现象。
大商业区地下两层，地上2-5层，大商业区北侧为两栋SOHO塔楼，塔楼27层，高度约97m。
序号
项目
内容
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
29万
地下面积
7.6万
2
层 数（层）
地下
裙房地上
5
SOHO公寓
27
3
层高（m）
5700；
5100；
3150；
4
结构形式
框架、剪力墙结构
该工程由青岛腾远建筑设计事务所设计。
2、脚手架概况
2.1本落地式外脚手架施工方案针对地下室施工阶段。
2.2本施工方案的编制主要依据相关的建筑、结构图，施工组织设计，规范、规程，相关标准、图集、法规等。
具体详见表。
名 称
编 号
施工图纸
施工组织设计
规 程
规 范
标 准
法 规
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011
建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
建筑施工安全检查标准JGJ59-2011
其 它
本企业内部质量、安全、环境体系文件，
企业标准及管理制度
高层建筑施工手册及其它相关参考文件资料
2.3施工难点
1）由于基坑较深，地下室外墙外侧与支护桩间的操作面较狭窄，且建筑物南北方向长度较长，支护桩位置偏差较大，脚手架搭设时人工降效严重；
2）结构施工期间按设计要求须持续进行地下降水工作，各种排水管线、临时用电电缆等的存在将给脚手架的搭设造成困难；
3）由于本基坑较深，基坑底部的变形将给脚手架的拉结点造成变形，从而影响脚手架的安全、稳定及正常的使用。
基坑支护中腰梁、锚索外露端的存在将给施工造成困难，且脚手架搭设完成后使用时的安全更应着重关注。
2.4外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，脚手架全部采用φ48×
3.5的钢管搭设，操作层满铺竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。
脚手架搭设尺寸：
双排扣件式钢管脚手架，立杆纵距基本值为1.5m，横距0.8m，内立杆距建筑物墙边为0.30m，横杆步距1.8m，立杆纵距需结合立杆所在平面的纵向尺寸，进行调整确定。
2.5地下室施工阶段连墙件与建筑物的连接采用钢管与止水螺杆焊接连接方式，及部分同支护桩钢腰梁连接。
2.6外架搭设及计算严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）进行。
3、施工方案
3.1 项目管理小组、人员
职务
姓名
组长
向志辉
副组长
栾金锋
组员
张传通
矫潇
王杰
邢伟
刘春华
徐磊
李天军
3.2 施工工艺流程
本工程脚手架工程的范围主要包括：
基础阶段落地双排脚手架。
落地式双排钢管外脚手架工艺流程：
平整基础→铺设木垫板→安设钢底托→脚手架搭设→搭设拉结点、剪刀撑、挂安全网、密目网、设置避雷→验收→维修保养→拆除
3.3劳务队伍确定
脚手架开始施工前，确定经过招投标的合格的联营队伍，负责脚手架搭设、维护和拆除工作。
架子工的总人数为20人，全部经过培训后持证上岗。
4、施工准备
4.1技术准备
1）学习和审查图纸，核对平面尺寸和标高，查看图纸相互间有无错误或矛盾；
掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、特点、工程量和脚手架搭设要求等。
2）掌握地下室各层标高和做法、形状、支护结构、止水帷幕等情况。
3）确定脚手架搭设顺序、标准，提出需用的施工机具、材料计划等。
4.2材料准备
做好脚手架材料计划和分批进场组织工作，按施工平面图要求指定地点存放。
准备足够的油漆、工具等，作好钢管的刷油工作。
材料名称
规格
备注
钢管
φ48×
3.5mm
主要考虑基础期间的外围护脚手架。
扣件
十字扣、转角扣、对接扣
脚手板
50mm厚4m长
安全立网
1.8×
6m
4.3主要机具
名称
数量
型号
塔吊
8
TC7525、TC6015、TC6013
砂轮切割机
6
电焊机
BX1-300
施工扳手
60
4.4作业条件
1）现场地上地下障碍物已清除，支护结构腰梁及其后的混凝土已完成并达到强度；
2）垫层、底板混凝土已浇筑完成；
3）脚手架搭设人员已落实，确保满足施工进度要求；
4）必要的临时道路、临时设施已搭设；
5）坑底排水、积水设施已满足要求；
6）参与施工的人员已进行了技术、安全和文明施工的交底。
5、施工工艺
5.1纵向水平杆：
1）.纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；
2）.纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：
a、纵向水平杆的对接扣件应交错布置：
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；
各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；
b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
c、纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
d、在脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
5.2横向水平杆：
1）.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2）.在脚手架靠墙一端的外伸长度为100mm，外伸长度为100mm；
3）.在垂直方向相邻两根大横杆的接头也要相互错开，其距离不宜小于500mm。
各立面的脚手架的大横杆要互相连接，保证脚手架的整体稳定。
5.3、脚手板：
1）.作业层脚手板满铺、铺稳；
2.）脚手板设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与基础可靠固定，严防倾翻。
脚手板的铺设可采用对接平铺，亦采用搭接铺设。
a、脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm。
b、脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸向横向水平杆的长度不应小于100mm。
c、作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
5.4、立杆：
1）.每根立杆底部应设置垫板。
2）.立杆要垂直，偏差不大于其高度的1/200，相邻两根立杆接头要错开500mm，大横杆在每一面脚手架范围内的纵向高差不宜超过100mm，同一步内外两根大横杆的接头要相互错开，不要在同一跨内。
3）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地地杆用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。
横各扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4）.立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布置间距按本方案采用。
5）.立杆接长必须采用对接扣件连接。
a、立杆上的对接扣件应交错布置：
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
b、.搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
6）.立杆顶端高出首层板面上皮1.2m。
7）.双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6m。
5.5、连墙件：
1）、采用止水螺杆同架体连接、钢腰梁同架体连接的形式并菱形布置。
2）.连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；
3）.当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛撑。
抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在45°
—60°
之间；
连接点中心至主节点的距离不应大于300mm。
抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
5.6、剪刀撑：
剪刀撑的设置应符合下列规定：
1）脚手架沿架子立面整个长度和高度上连续设置，其斜杆分别扣紧在立杆的连接点，离地面不宜大于100mm，斜杆与地面的倾角宜在45°
2）．剪刀撑应由底至顶连续设置；
中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；
3）剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆端距离不小于100mm。
4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
5）由于架体高度不高，剪刀撑架设在架体的拐角处，以便于增强整个架体的稳定性。
5.7、栏杆和挡脚板
作业层、斜道的栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：
1）栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；
2）上栏杆上皮高度应为1.2m；
3）挡脚板高度不应小于180mm；
4）中栏杆应居中设置；
5.8、斜道
1）人行斜道的型式采用之字型斜道。
2）斜道的构造应符合下列规定：
a、斜道附着外脚手架设置；
b、人行斜道宽度1m，坡度宜采用1:
3，上钉20mm×
30mm防滑条；
c、拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；
d、斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挂设安全网。
栏杆高度应为1.2m；
e、斜道两侧、平台外围和端部均应按本方案的要求设置连墙件；
每两步应加设水平斜杆；
应按本方案的要求设置剪刀撑和横向斜撑。
3）斜道脚手板构造应符合下列规定：
a、脚手板横铺时，应在横向水平杆下增设纵向支托杆，纵向支托杆间距不应大于500mm；
b、脚手板顺铺时，接头宜采用搭接；
。
c、斜道下方增设安全防护网。
6、工期安排及保证措施
6.1工期安排
根据施工工艺流程顺序，外落地脚手架的搭设随结构施工进行，按照现场施工进度搭设。
6.2保证措施
保证材料、人员充足，所有材料均完成刷油工作，所有人员均经过交底后明确施工工艺流程顺序、安全、环保、职业健康、文明施工的要求及各自工作职责、工期要求。
施工区段合理划分，与结构施工紧密配合。
签订分包合同时明确工期要求及各方责、权、利，实行经济杠杆，保证工期计划的完成。
7、搭设质量要求
外架搭设基本要求：
横平竖直、整齐清晰、图形一致、连接牢固、受荷安全、不变形。
7.1、立杆垂直偏差
纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；
横向偏差不大于H/600，且不大于50mm。
7.2、纵向水平杆水平偏差不大于总长的1/300，且不大于20mm；
横向水平杆水平偏差不大于10mm。
7.3、脚手板的步距，立杆横距偏差不大于20mm，
7.4、扣件紧扣力矩在45~55N·
m内，不得低于45N·
m或高于60N·
m。
7.5、连墙件数量、位置要准确，连墙牢固，无松动。
7.6、周边脚手架应从一个角部开始，并向两边交圈搭设；
7.7、按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直后予以固定，并按此要求继续微量上搭设；
7.8、剪刀撑、斜杆等整体拉接杆件应随搭设的架子一起及时设置；
7.9、每层设置一道挡脚板，用红白相间油漆涂刷。
7.10、立杆垂直偏差要求
架高（H）
立杆的全部垂直偏差绝对值
架高
立杆偏差相对值
H＜30m时
≥50mm
H＜25m时
偏差≥H/200
≥100mm
H＞30m时
偏差≥H/400
8、脚手架拆除
8.1、拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2）拆除脚手架前，需对拆除人员进行安全技术交底后，方可拆除；
3）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
8.2、拆除脚手架时，应符合下列规定：
1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；
分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；
3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；
4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按本方案的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
8.3、拆除脚手架时，应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
9、脚手架检查与验收
9.1、脚手架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收：
1）基础完工后及脚手架搭设前；
2）作业层上施加荷载前；
3）每搭设完10—13m高度后；
4）达到设计高度后；
5）遇有六级大风与大雨后；
寒冷地区开冻后；
6）停用超过一个月。
9.2、脚手架使用时，应定期检查下列项目：
1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；
3）扣件螺栓是否松动；
4）脚手架立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范的规定；
5）安全防护措施是否符合要求；
6）是否超载。
10、安全管理
10.1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理制度规则》考核合格的专业架子工，合格者方可持证上岗。
10.2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
10.3、脚手架的构配件质量与搭设质量，按照规范的规定进行检查验收，合格后方准使用。
10.4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；
严禁悬挂起重设备。
10.5、当有六级及六级以上大内和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。
雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。
10.6、脚手架的安全检查与维护，应按规范的规定进行。
安全网应按有关规定搭设或拆除。
10.7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；
2）连墙件。
10.8、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。
10.9、在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
10.10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准的有关规定执行。
10.11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
11、落地式脚手架布置及细部节点附图
11.1落地式脚手架布置区域划分图
11.21-1段落地式脚手架剖面图
11.32-2段落地式脚手架剖面图
斜撑每四步设置一个
11.43-3段落地式脚手架剖面图
注：
因业主销售、招商等因素，设计方案及设计图纸变更较频繁，方案补充与深化设计根据最新图纸随时进行补充、深化。
落地式脚手架计算书
扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）、等编制。
一、参数信息
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为11m，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：
横距Lb为1.05m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；
内排架距离墙长度为0.30m；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为2根；
采用的钢管类型为Φ48×
3.2；
横杆与立杆连接方式为单扣件；
连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用与外墙螺栓连接；
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
2.000kN/m2；
脚手架用途:
装修脚手架；
同时施工层数:
2层；
3.风荷载参数
本工程地处山东东营市，基本风压0.37kN/m2；
风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.693；
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）:
0.1248；
脚手板自重标准值（kN/m2）:
0.350；
栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）:
0.140；
安全设施与安全网（kN/m2）:
0.005；
脚手板类别:
木脚手板；
栏杆挡板类别:
木脚手板挡板；
每米脚手架钢管自重标准值（kN/m）:
0.035；
脚手板铺设总层数:
6；
5.地基参数
地基土类型:
素填土；
地基承载力标准值（kPa）:
120.00；
立杆基础底面面积（m2）:
0.20；
地基承载力调整系数:
1.00。
二、大横杆的计算
按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）第5.2.4条规定，大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:
P1=0.035kN/m；
脚手板的自重标准值:
P2=0.35×
1.05/（2+1）=0.122kN/m；
活荷载标准值:
Q=2×
1.05/（2+1）=0.7kN/m；
静荷载的设计值:
q1=1.2×
0.035+1.2×
0.122=0.189kN/m；
活荷载的设计值:
q2=1.4×
0.7=0.98kN/m；
图1大横杆设计荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
图2大横杆设计荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.强度验算
跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合。
跨中最大弯距计算公式如下:
M1max=0.08q1l2+0.10q2l2
跨中最大弯距为M1max=0.08×
0.189×
1.52+0.10×
0.98×
1.52=0.255kN·
m；
支座最大弯距计算公式如下:
M2max=-0.10q1l2-0.117q2l2
支座最大弯距为M2max=-0.10×
1.52-0.117×
1.52=-0.301kN·
选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max（0.255×
106,0.301×
106）/4730=63.636N/mm2；
大横杆的最大弯曲应力为σ=63.636N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度。
计算公式如下：
νmax=（0.677q1l4+0.990q2l4）/100EI
其中：
静荷载标准值:
q1=P1+P2=0.035+0.122=0.158kN/m；
活荷载标准值:
q2=Q=0.7kN/m；
最大挠度计算值为：
ν=0.677×
0.158×
15004/（100×
2.06×
105×
113600）+0.990×
0.7×
113600）=1.73mm；
大横杆的最大挠度1.73mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150mm与10mm，满足要求！
三、小横杆的计算
根据JGJ130-2001第5.2.4条规定，小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：
p1=0.035×
1.5=0.053kN；
脚手板的自重标准值：
1.05×
1.5/（2+1）=0.184kN；
活荷载标准值：
Q=2×
1.5/（2+1）=1.050kN；
集中荷载的设计值:
P=1.2×
（0.053+0.184）+1.4×
1.05=1.754kN；
小横杆计算简图
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
Mqmax=1.2×
0.035×
1.052/8=0.006kN·
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=Pl/3
Mpmax=1.754×
1.05/3=0.614kN·
m；
最大弯矩M=Mqmax+Mpmax=0.62kN·
最大应力计算值σ=M/W=0.62×
106/4730=131.043N/mm2；
小横杆的最大弯曲应力σ=131.043N/mm2小于小横杆的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:
νqmax=5ql4/384EI
νqmax=5×
10504/（384×
10
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