SPC在制程中的应用2.ppt

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統計制程管制的定義統計制程管制的定義非機遇原因變異非機遇原因變異機遇原因變異機遇原因變異制程控制與制程能力制程控制與制程能力制程改善循環制程改善循環五、制程變異五、制程變異統計制程管制的定義統計制程管制的定義經由制程中去收集資料，而加以統計分析，從分析中得以發覺制程的變異，並經由問題分析以找出異常原因，立即採取改善措施，使制程恢復正常。

並藉由制程能力分析與標準化，以不斷提昇制程能力。

制程控制的需要制程控制的需要檢測檢測容忍浪費容忍浪費允許將時間和材料投入到生產不一允許將時間和材料投入到生產不一定有用的產品或服務中定有用的產品或服務中預防預防避免浪費避免浪費第一次就把工作做對第一次就把工作做對變異變異機機遇原因與非機遇原因遇原因與非機遇原因為了使變異的表示簡化，通常分成下列二種：

機遇機遇原因的變異原因的變異制程中變異因素是在統計的管制狀態下受受受受控控控控。

隨著時間的推移，具有穩定的且可重複的分佈制程中的許多全距全距全距全距的原因。

非機遇原因的變異非機遇原因的變異制程中不常發生，但造成制程變異的原因。

所造成之分佈與時間的關係，是不穩定且不無法預期的。

散布举例散布举例非非非非機遇機遇機遇機遇原因原因原因原因过程过程A显示受控散布显示受控散布过程过程B显示不受控散布显示不受控散布因為生產制程中因為生產制程中每一件成品都不同每一件成品都不同，因此，因此如果製程很穩定如果製程很穩定，則生產產品的品質特性，則生產產品的品質特性的分布將形成一種固定形狀，稱為的分布將形成一種固定形狀，稱為分佈。

分佈。

一般分佈有下列之不同情形：

一般分佈有下列之不同情形：

位置位置分佈寬度分佈寬度形形狀狀大小大小大小大小大小大小.或是以上這些的不同組合或是以上這些的不同組合如果制程中，如果制程中，只有只有機遇原因機遇原因的變異存在，的變異存在，則其成品將形成依各很穩則其成品將形成依各很穩定定的分佈，而且是的分佈，而且是可以預測可以預測的的如果制程中，如果制程中，有非機遇原因有非機遇原因的變異存在，的變異存在，則其成品將為不穩定的分則其成品將為不穩定的分佈，佈，而且而且無法預測的無法預測的範圍範圍時間可預測可預測範圍範圍時間無法無法預測預測大量之微小原因所引起大量之微小原因所引起原料在一定範圍內之微小變原料在一定範圍內之微小變異異機械之微小振動機械之微小振動儀器測定時，不十分精確之儀器測定時，不十分精確之做法做法依據作業標準執行作業的變依據作業標準執行作業的變化化實際上，要除去制程上之機實際上，要除去制程上之機遇原因，是件非常不經濟之遇原因，是件非常不經濟之處置處置一個或少數幾個較大原因所一個或少數幾個較大原因所引起引起使用規格外的原物料使用規格外的原物料新手之操作人員新手之操作人員不完全之機械調整不完全之機械調整未依據作業標準執行作業未依據作業標準執行作業所制訂之作業標準不合理所制訂之作業標準不合理非機遇原因之變異，不但可非機遇原因之變異，不但可以找出其原因，並且除去這以找出其原因，並且除去這些原因之處置，在經濟觀點些原因之處置，在經濟觀點上來說，是正確的上來說，是正確的機遇原因機遇原因非機遇原因非機遇原因非機遇原因的變非機遇原因的變異異簡單的統簡單的統計分析可計分析可發現發現如管制圖如管制圖如管制圖如管制圖直接負責制程直接負責制程的人員去改善的人員去改善局部措施改局部措施改善對策善對策局部措施局部措施改善非機遇原因改善非機遇原因牽牽涉涉到到消消除除產產生生變變異異的的非非機機遇遇原原因因可可由由製製程程人人員員直直接接加加以以改改善善大大約約可可以以解解決決15%之之制制程程上上的的問問題題系統措施系統措施改善機遇原因改善機遇原因共同原因的變共同原因的變異異製程能力製程能力分析可發分析可發現現如如如如CaCa，CpCp，CpkCpk，及管及管及管及管制圖上點的制圖上點的制圖上點的制圖上點的變化變化變化變化管理當局參與管理當局參與及製程人員合及製程人員合作去改善作去改善系統改善對系統改善對策策必必須須改改善善造造成成變變異異的的機機遇遇原原因因經經常常需需要要管管理理階階層層的的努努力力與與對對策策大大約約可可以以解解決決85%之之制制程程上上的的問問題題Time1Time2Time3Time4称为称为漂移漂移（平均值漂移了多平均值漂移了多远的真正远的真正sigma测量测量）显示过程控制显示过程控制重要的少数重要的少数称为称为短期短期（st）我们的潜在能力我们的潜在能力-能做得能做得最好的情况最好的情况所有所有6sigma公司用公司用报告报告价值不高的多数价值不高的多数顯示散佈原因顯示散佈原因組內變異組內變異組內變異組內變異（Within）Within）組間變異組間變異組間變異組間變異（Between）Between）ST+shift=LT能力对实绩能力对实绩过程实绩过程实绩过程实绩过程实绩:

全部散布包括全部散布包括全部散布包括全部散布包括SShiftshifts和和和和ShortTermShortTerm（Pp&（Pp&PpkPpk）能力能力能力能力:

只有随机的或只有随机的或只有随机的或只有随机的或短期的散布短期的散布短期的散布短期的散布（Cp&Cp&CpkCpk）制程控制與制程能力制程控制與制程能力首先應通過首先應通過檢查檢查，消除，消除全距全距所產生之所產生之非機遇原因，使制程處於非機遇原因，使制程處於受控受控的狀態的狀態接下來，就可依顧客的接下來，就可依顧客的要求要求（規格規格），來評，來評定定制程能力制程能力，以使顧客滿意，這就是持續，以使顧客滿意，這就是持續改善的基礎。

改善的基礎。

在管制規格內在管制規格內Cpk1.33範圍範圍時間受受受受控控控控（消除了非機遇原消除了非機遇原因因）範圍範圍時間制程控制制程控制不受控不受控不受控不受控（存在了非機遇原因存在了非機遇原因）受受受受控，能力符合要求控，能力符合要求控，能力符合要求控，能力符合要求（機遇原因造成的變異已減機遇原因造成的變異已減少少）制程能力制程能力規格上限規格上限規格下限規格下限範圍範圍受受受受控，能力不符合要求控，能力不符合要求控，能力不符合要求控，能力不符合要求（機遇原因造成的變異太大機遇原因造成的變異太大）制程控制與制程能力矩陣制程控制與制程能力矩陣類別類別制程控制制程控制受控受控制程控制制程控制不受控不受控制程能力制程能力可接受可接受13制程能力制程能力不可接受不可接受241類類：

理想的情況：

理想的情況XX，小小小小2類類：

受控制程，但存在：

受控制程，但存在機遇原因機遇原因造造成過大的變異，必須減少全距的變異。

成過大的變異，必須減少全距的變異。

X，大大分布圖形分布圖形分布圖形分布圖形LSLTUSLLSLTUSL3類類：

制程能力可接受，但為不受控制程，：

制程能力可接受，但為不受控制程，必須識別全距的必須識別全距的非機遇原因非機遇原因，並消除它。

，並消除它。

X，小小4類類：

不受控，且制程能力又不可接受，：

不受控，且制程能力又不可接受，必須減少全距的必須減少全距的非機遇原因和機遇原因。

非機遇原因和機遇原因。

X，大大分布圖形分布圖形LSLTUSL分布圖形分布圖形LSLTUSL制程改善循環制程改善循環PPDDAACCPPDDAACCPPDDAACC1.分析制分析制程程2.維護制維護制程程3.改善制改善制程程1.分析制程：

分析制程：

本制程應該做什麼？

本制程應該做什麼？

會出現什麼問題？

會出現什麼問題？

本制程會有哪些變化？

本制程會有哪些變化？

我們已經知道本制程的什麼全距我們已經知道本制程的什麼全距（全距全距）？

哪些參數受全距哪些參數受全距（全距全距）的影響最大？

的影響最大？

本制程正在做些什麼？

本制程正在做些什麼？

本制程是否在生產廢品及需要返工的產品？

本制程是否在生產廢品及需要返工的產品？

本制程生產的產品是否處於受控狀態？

本制程生產的產品是否處於受控狀態？

本制程是否有能力？

本制程是否有能力？

本制程是否可靠？

本制程是否可靠？

2.維護維護（控制控制）制程：

制程：

制程是動態的，並且會隨時間而變化。

制程是動態的，並且會隨時間而變化。

監控制程的能力指數監控制程的能力指數查出非機遇原因的變異，並採取有效的查出非機遇原因的變異，並採取有效的措施措施3.改善制程：

改善制程：

使制程穩定，並以維持制程的能力指數使制程穩定，並以維持制程的能力指數充分理解機遇原因造成的變異充分理解機遇原因造成的變異減少機遇原因造成變異的發生減少機遇原因造成變異的發生六、建立六、建立SPC的步驟的步驟1.確立製造流程、製造流程解確立製造流程、製造流程解析析2.決定管制項目決定管制項目3.實施標準化實施標準化4.管制圖的運用管制圖的運用5.制程能力分析制程能力分析6.問題分析解決問題分析解決7.製程的繼續管制製程的繼續管制一一確立製造流程確立製造流程二二決定管制項目決定管制項目三三實施標準化實施標準化五五制程能力調查制程能力調查Ca、Cp、Cpk四四管制圖的運用管制圖的運用六六問題分析解決問題分析解決六六問題分析解決問題分析解決七七製程繼續管制製程繼續管制Cpk1.33製製程程條條件件變變動動時時藉由所需的人員、程序、機器、物料等藉由所需的人員、程序、機器、物料等（輸輸入入），經由必要的作業活動來產生一特定的產，經由必要的作業活動來產生一特定的產品或品或資訊資訊（輸出輸出）1.流程定義流程定義資資料料物物料料顧客需求顧客需求資源設備資源設備人人員員標標准准教教育育增加附加價值的工作產產品品輸輸出出服務服務輸入輸入流程的基本模式流程的基本模式訂單訂單訂單訂單產品產品產品產品/服務服務服務服務製造流程圖製造流程圖2.決定管制項目決定管制項目管制項目的定義管制項目的定義為維持產品的品質，作為管制對為維持產品的品質，作為管制對象所列舉的項目象所列舉的項目特殊特性：

特殊特性：

尺寸、材質、性能、外觀尺寸、材質、性能、外觀產品產品/服務服務KPCKPCKCCKCCKCCKCCKCCKCCKPCKCCKCCKCCKPC:

KeyProductCharacteristicsKCC:

KeyControlCharacteristics3.實施標準化實施標準化意義意義：

所做的每一件工作、產品，都是：

所做的每一件工作、產品，都是可以成為可靠的工作與可靠的產可以成為可靠的工作與可靠的產品品目的：

目的：

不會做出標準以下的工作、產品不會做出標準以下的工作、產品步驟：

步驟：

1.成立標準化體制成立標準化體制2.標準化的計劃標準化的計劃3.標準化的運作標準化的運作4.標準化的評價標準化的評價管制計畫管制計畫管制計畫管制計畫ControlPlanControlPlan4.管制圖的運用管制圖的運用管制圖是管制圖是1924年由蕭華特博士年由蕭華特博士（Dr.W.A.Shewhart），在在研究究產品品質特品品質特性之次數分配時所發現。

正常工程所性之次數分配時所發現。

正常工程所產生出來生出來產品之品質特性，其品之品質特性，其分佈大都呈分佈大都呈正態分佈的，會超出三個標準差正態分佈的，會超出三個標準差（3）的的產品只有品只有0.27%，依據此原理，依據此原理，將正態將正態曲線圖旋轉曲線圖旋轉90度度，在三個標準差的地方，在三個標準差的地方加上兩條界限，並將抽樣的順序點繪成加上兩條界限，並將抽樣的順序點繪成為管制圖。

管制圖。

使用管制圖的效益使用管制圖的效益提供正在進行制程控制的作業人員使用提供正在進行制程控制的作業人員使用有助於制程在品質上和成本上能持續的、有助於制程在品質上和成本上能持續的、可預測的維持下去可預測的維持下去提供檢討制程狀況之共通的語言提供檢討制程狀況之共通的語言分辨機遇與非機遇原因的變異，提分辨機遇與非機遇原因的變異，提供採行局部或系統糾正措施的依據供採行局部或系統糾正措施的依據計量值管制圖計量值管制圖XR（平均值與全距平均值與全距）XS（平均值與標準差平均值與標準差）XR（中位值與全距中位值與全距）XMR（個別值與移動全距個別值與移動全距）計數值管制圖計數值管制圖P