高速公路服务区施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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内墙为涂料内墙、防水瓷砖内墙面；

外墙为50厚挤塑板保温层刷外墙涂料；

屋面为60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温，灰色水泥瓦坡屋面；

窗为单框双玻铝合金，中空玻璃。

第二节、总体布置及计划

组织机构：

本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过类似工程项目管理、并具备丰富装修管理经验的目经理担任；

项目技术负责人选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有高级装修管理经验的工程技术人员担任。

项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9001质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同规定的工期及装饰优质工程目标的实现。

第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施

1、挖槽

基槽采用机械开挖，预留500厚土层人工开挖，并按要求进行钎探。

按设计要求由监理、设计等人员对基槽验收并作记录。

检查合格后进入下道工序。

2钢筋工程：

⑴、钢筋加工采用现场配料加工，然后运至指定位置再绑扎成型入模。

⑵、粗筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工，并配合闪光对焊（用于横向钢筋）和电渣压力焊（用于竖向钢筋），其它钢筋接头采用弧焊和绑扎搭接。

2.1钢筋的加工：

（1）钢筋加工前，先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。

（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。

2.2钢筋锚固及连接要求：

粗筋连接采用剥肋滚压直螺纹粗钢筋连接施工，配合闪光对焊（用于横向钢筋）和电渣压力焊（用于竖向钢筋），其它钢筋接头采用弧焊和绑扎搭接。

（3）现浇板：

1）各层楼板布筋时将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d，且伸至梁中心线。

上筋锚入支座长度不小于35d。

2）布筋时将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。

2.3基础钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

基础放线→弹钢筋位置线→铺设基础钢筋→连接→放砂浆垫块→敷设专业管线→检查验收→铺设柱、暗柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。

（2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙、柱的边线，并分别标出。

2.5框架梁、柱钢筋：

（1）框架柱钢筋绑扎：

1）工艺流程：

放柱边线→剔凿砼软弱层→钢筋调直→绑扎柱竖向钢筋→套箍筋→画箍筋分档控制线→绑扎箍筋→安装保护层塑料垫块→验收

2）绑扎柱筋前，测量工按柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。

3）在立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。

（2）框架梁钢筋绑扎：

梁模板验收完→在模板侧帮上画箍筋分档标记→放箍筋→穿梁下铁筋并与箍筋绑扎→穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎→安装保护层垫块→验收

2）箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。

3、模板工程

主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。

并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。

3.1模板组拼（采用胶合板组拼）

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。

所有模板竖向内背楞采用50×

100木方@300。

3.2模板的支设：

（1）顶板模板

①上部顶板模板采用15mm厚胶合板；

次龙骨用50mm×

100mm木方，间距300mm，100mm×

100mm的木方，间距850mm。

尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面；

支撑用钢顶撑系统。

②楼面混凝土浇筑后能上人时，根据立杆位置在平面上弹线，搭设间距为850mm，从墙根300mm开始弹第一道线，向中间布置。

多余小于850mm的尺寸留在中间，保证上下立杆支撑一致、对齐。

支撑下垫100mm×

500mm×

500mm（长）木方以增大楼面受压面积。

也可通长布置。

3.2模板的拆除

3.2.1模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

3.2.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到要求时方可拆模。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，当混凝土强度必须按砼的浇筑顺序，先浇的先拆，后浇的后拆。

4、混凝土工程：

（1）本工程拟采用现场搅拌。

（2）砼资料要求：

1）出厂合格证；

2）砼试配；

3）水泥三证三试；

4）砂子试验报告单；

5）石子试验报告单；

6）外加剂资料；

7）砼28天强度报告；

8）砼在现场检查塌落度，按规定做好试件。

（3）按每一流水段每100m3，每一工作班留置一次混凝土试块，每次均需留置标养、拆模试件外，还留置备用试块。

（4）混凝土养护：

混凝土终凝后立即按施工方案确定的方法进行养护，一般砼养护时间不得少于7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

第二节、填充墙和装饰、装修工程

1、小型砼砌块填充墙

1.1工艺流程：

找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝

1.2施工工艺要点

找平和放线：

砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：

2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。

立皮数杆、排列砌块及拉线：

砌筑前按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，立好皮数杆。

拉线应拉通线，小线要拉紧，每层砌块要穿线看平，使水平缝均匀一致、平直顺通。

砂浆搅拌：

砂浆随拌随用，砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±

2%，砂、石灰膏控制在±

5%以内，砂浆采用机械搅拌，搅拌时间符合下列规定：

水泥混合砂浆不得少于2min。

水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。

砌筑：

砌筑一般采用“披灰挤缝”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

砌筑尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。

2、外墙外保温

外墙外保温是本工程施工的难点。

2.1外墙外保温施工条件：

基层墙体已验收合格，门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。

墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差不小于4时，用水泥混合砂浆找平。

施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。

2.2施工工具：

电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。

2.3施工操作要点：

（1）基层处理；

（2）配制专用粘结剂；

（3）安装保温板；

（4）安装固定件；

（5）打磨；

（6）作装饰线角；

（7）抹底层聚合物砂浆；

（8）压入网格布；

（9）抹面层聚合物砂浆；

（10）界格缝处施工；

；

（11）饰面层的施工

3、外墙面砖镶贴

3.1工艺流程：

原墙面基层剔凿、处理→外墙保温→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。

3.2施工工艺：

（1）基层处理：

首先剔凿原建筑物外装修面层，做外墙保温。

（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

在各大角和门窗边用经纬仪打垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。

横线则以楼层50cm线为水平基线交圈控制，竖向线则以大角为基线控制，全部是整砖。

每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。

同时要注意找好压顶、窗台、雨棚等饰面的流水坡度，排水坡度为2%。

（3）抹底层砂浆：

先刷一道掺水重10%的TY胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（1∶3水泥砂浆），第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚扫毛；

待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后浇水养护。

（4）弹线分格：

待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分格弹线，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。

要求按面砖规格弹出所有贴砖控制线。

（5）排砖：

根据大样图及墙面尺寸先排出标准层布砖图。

排砖时要横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。

（6）浸砖：

外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（7）镶贴面砖：

在每一分段或分块内的面砖，均为由上往下镶贴。

从最上一层面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准，同时墙面两侧粘贴竖向釉面砖带，与水平线一同控制墙面平整及接缝顺直。

4、内墙块料墙面

（1）选砖：

面砖的品种、规格、图案、色泽必须符合设计要求。

使用前指定专人进行选砖，并将色泽不同的面砖分别堆放。

有翘曲、变形、裂纹、面层有杂色、杂质等缺陷的面砖杜绝使用。

（2）基层处理要找好规矩，校核墙面是否方正，算出纵横皮数和镶贴块数进行排砖，以使接缝均匀，排列合理，禁止使用小于40mm的小条砖，开始镶贴时一般由阳角开始自下而上进行，使非整砖留在阴角部位或由两砖找补。

（3）镶贴完成后应检查有无空鼓，接缝是否有不平直等现象，发现问题及时返修，然后用清水擦拭干净，用白水泥素浆擦缝，最后擦净墙面，做到擦缝均匀、边界清晰分明。

5、块料地面

⑴、施工工艺：

原有地面清理→刷水泥素浆→水泥浆结合层→铺贴地板砖→擦缝→养护。

⑵、将原有地面清除干净。

⑶、铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。

6、涂料粉刷

刮腻子及涂料的质量对提高单位工程观感极为重要，为此要求做到：

（1）施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层有缺角应在刷浆前认真处理，检查合格后方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

（2）涂料使用前用不少于80目的细网过滤。

（3）先做样板间经检查鉴定质量达标后再大面积施工。

（4）遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不偷工减序。

（5）喷刷涂料时注意不交叉污染，对门窗、暖气片、各种管道、灯具、开关、插座、箱盒等临时遮盖，不得污染，刷浆工程结束后加强管理，认真做好成品保护。

7、铝合金玻璃窗安装：

弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→门窗框安装固定→门窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件

（2）作业条件：

铝合金门窗质量合格，原有门窗已拆除。

（3）操作工艺：

1）弹线找规矩，定出门窗框的安装位置，并确定铝合金门窗在墙厚方向的位置。

2）门窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，固定门窗框。

门窗框安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

4）进行铝合金门窗扇安装。

并保证关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接量符合设计要求。

5）安装铝合金门窗附件，做到附件齐全，位置正确、牢固、灵活适用，达到各自功能。

6）密封条安装时留自伸缩余量，长出装配边长20-30mm。

在转角处45°

断开，并用粘接剂粘牢。

8、水泥砂浆地面

材料

水泥：

应采用32.5Mpa及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。

砂：

中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不大于3%。

作业条件

水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm水平标高线。

室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

各种立管和套管的孔洞周边位置应用豆石混凝土灌好修严。

有垫层的地面应做好垫层，地漏处找好泛水及标高。

过门口、洞口应设玻璃（或塑料）介缝条，且平整光滑。

地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。

当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。

操作工艺

清理基层：

地面基层，地墙相交的墙面，踢脚板处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。

洒水湿润：

在施工前一天洒水湿润基层。

抹踢脚板：

有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

踢脚板抹底层水泥砂浆：

清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方贴灰饼，抹1：

3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

踢脚板抹面层砂浆：

底层砂浆抹好，硬化好，拉线贴粘靠尺板，抹1：

2水泥砂浆，抹子压上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。

刷素水泥浆结合层：

宜刷1：

0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

冲筋贴灰饼：

根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

铺水泥砂浆压头遍：

紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：

砂=1：

2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M15，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平，待反水后略撒1：

1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平、直、光，面层部分分格缝应与混凝土垫层的伸缩缝相应对齐。

上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

第二遍压光：

在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。

要求不漏压，平而出光。

有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做针缝边光直，缝隙明细。

第三遍压光：

水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子第三抹上去不再有子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

养护：

地面压光交活后24h，宜封湿粉煤灰养护或铺锯末洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。

养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5Mpa以上时方可上人行走。

第三节、防水工程

1、屋面卷材防水施工：

（1）施工顺序：

基层清理→找坡层→找平层→保温层→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：

找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：

用一块1×

1m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；

管根、阴阳角等部位做成50mm的小圆弧；

雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致，干燥4小时以上，即可进行下道工序。

（4）复杂部位附加层：

管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）铺设卷材：

卷材铺设方向由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接顺流水方向，卷材卷起高度不小于250mm。

2、卫生间楼地面做1.5厚合成高分子防水涂料。

（1）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。

（2）找平层在转角处要抹成小圆角。

地面向地漏处排水坡度应2%，以地漏边向外50mm处排水坡度为3-5%，不得局部积水。

（3）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。

（4）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。

四周涂起300mm高与立墙部分水平接好。

第四节、安装工程

一、电气工程：

１、施工范围：

本工程施工的范围为：

配管暗敷设，开关、插座、接线盒的暗固定，开关、插座面板安装，管内穿线，各种型号的灯具安装，消防系统管线敷设，综合布线系统安装调试等。

2、配管暗敷设：

（１）材料要求和做法：

钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐锈。

（2）工艺流程：

暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：

随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。

（3）管进盒、箱的要求：

对盒、箱开孔整齐并与管径相吻合，并要求一管一孔，不得开长孔。

3、管内穿线：

（1）材料要求：

绝缘导线的规格、型号符合设计要求并有产品合格证。

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。

（3）穿线：

穿线之前先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

4、配电箱（柜）安装：

（1）配电柜基础槽钢安装：

首先调直型钢，将有弯的型钢调直，然后按图纸要求加工槽钢并刷好防锈漆。

按施工图纸所标的位置，将预制好的基础型钢放在基础台上，用水平仪找准，水平尺找平，然后放配电柜。

配电柜正面一定要平整，并按施工图纸要求顺序安装。

安装详见施工图。

（2）配电箱安装：

根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥砂浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。

配电箱（柜）上的母线涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。

电表箱采用落地式安装，用户配电箱距地1.5米户内暗装，断路器箱距地1.2米明装，其他动力、照明、应急电源配电箱均距地1.5米暗装。

5、各种灯具安装：

（1）灯具安装：

1）安全出口标志灯与疏散指示灯安装：

本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地1.0m处，安装时注意高度一致。

按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。

2）吸顶灯具的安装：

吸顶式灯具的安装用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安装顺直，无缝。

6、开关、插座及插座箱的安装：

所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

（2）开关安装：

板把式开关距地的高度1.3m，距门口为150mm－200mm，不得置于单扇门后面。

暗装开关的面板端正、严密并与墙面平。

在安装板把开关时与灯位相对应，同一单元房间开关方向一致，成排安装的开关高度一致，高低差不大于2mm。

（3）插座安装：

插座的接线，单相两孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。

三孔、四孔插座的右极接相线，左极接零线，上方接PE线保护线。

根据设计要求距地面0.3m暗装，有特殊要求的按设计要求施工，空调插座距地2.1米暗装，洗衣机插座距地1.4米暗装，卫生间剃须插座距地1.4米暗装，电开水器插座距地0.3米暗装。

暗装插座的面板端正，并严密与墙面平。

同单元房间插座高低一致，高低差不大于2mm，并严格区分塑铜线颜色，把好质量关。

二、暖卫工程：

1、施工方法：

（1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（2）原有系统需拆除更新的，先核对原图无误后方可拆除；

如有误差，须绘制现状图纸或作记录。

（3）消火栓系统保留，并做保护，用做临设消防。

（4）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

2、基本操作方法：

（1）丝接：

采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。

具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。

接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。

（2）焊接：

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。

焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。

焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。

具体要求见GB50236-98.

（3）法兰连接:

管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

法兰连接时保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

（4）PVC管粘接：

根据设计图纸要求，结合施工现场实际情况，确定安装尺寸，绘制加工草图，并以此作为下料的依据，进行断管。

具体要求见行标CJJ/T29-98。

（5）热熔焊

PP-R管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。

先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。

（6）用水器具安装：

卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。

第三章、工期保证体系及保证措施

（一）总工期目标：

本工程招标文件要求工期为：

7个月，计划2010年9月