1 发电机检修文件包Word下载.docx
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5.3工具
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
备注
常用工具
1
组合套筒
□
2
组合梅花板手
3
46＂打击板手
4
65＂打击板手
5
紫铜棒
6
游标卡尺
7
深度尺
8
塞尺
9
毛刷
10
钢丝钳
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
试验、检验仪器
发电机直流发生器
水内冷专用兆欧表
变频谐振装置
直流电阻测试仪
介损测试仪
调压器
发电机综合测试仪
电动摇表
5.4现场准备。
5.4.1办理工作票，确认设备安全措施。
5.4.2准备好检修所用的各种数据表格。
5.4.3现场确认设备检修前的状况.
5.4.4明确设备检修的性质及相关情况。
6检修工序
6.1工作准备
6.1.1.办理工作票，系统隔离。
6.1.2.检查准备好检修工具、备品、备件、消耗性材料
6.1.3.做好工作需要的各项安全措施。
见证点W-1
6.2发电机解体
6.2.1发电机拆软联接：
1、对每个软联及联接位置做好标记，以便于回装。
2、拆下主引线，中性点软联及至中性点变压器电缆接头。
3、检查软联及双孔铜垫块，螺栓有无损伤，过热是否清洁，并做好记录。
4、对拆下的软联、垫块、螺栓进行清洗检查，更换损坏的部件，配齐好放在专用的木箱中。
见证点W-2
6.2.2发电机定子绕组大修前测绝缘电阻、直流、交流耐压试验。
具体参见电气试验方案与记录
见证点H-1
6.2.3拆除励磁部分
1、从励磁刷架上小心取下碳刷并做好相应标记后妥善保管，同时应严格保护好集电环表面。
2、做好标记，拆除发电机、励磁机滑环引线，主励磁机定子引线及接地碳刷引线，并提起碳刷。
管口应临时封堵,防止异物进入管道。
3、拆卸副励磁机定子出线。
4、通知热工拆除热工接线及装置；
配合汽机脱开发电机和主励磁机间靠背轮，拆主励磁机地脚螺丝、销子，将主励磁机吊到工作区，放在水平垫木上。
见证点W-3
6.2.4拆汽励两端氢冷却器：
1、拆去发电机氢冷却器水管。
2、拆去发电机氢冷却器盖板。
将拆下的所有部件放置整齐，并做好标记。
3、将氢冷却器缓拉出至起吊位，在氢冷却器中段装上吊攀。
4、配合起重将氢冷却器抽吊至检修位置，平放在道木上，注意在整个吊运过程中不发生碰撞。
5、定子上的孔用干净的蓬布罩住。
见证点W-4
6.2.5拆卸转子汽、励侧风扇叶片：
1、在机务拆走发电机两侧端盖等后测量风扇叶片与内护板之间的轴向和径向间隙，并做好记录。
励侧：
汽侧：
mmmm
mmmmmmmm
见证点H-2
2、拆除汽励两端内护板后测量定、转子间隙。
见证点H-3
3、解开风扇叶片定位锁片。
4、在做好对应记号后松开风扇叶固定螺栓，将汽励两端风扇叶片逐个拆下，并妥善保管。
6.2.6发电机抽转子：
1、将转子大齿置于垂直位置，在发电机转子汽端安装发电机转子接长假轴。
2、安装松卸发电机励端千斤顶，将发电机转子励端支撑在支撑滑动小车上。
3、在发电机励端大端盖上安装专用工具千斤顶，将发电机转子励端微微顶起，然后将发电机励端轴承下瓦及瓦枕翻出。
4、安装发电机假端盖及专用支撑块，并与励侧下端盖连接成一体。
拆卸下轴承座螺栓，然后将发电机下端盖翻出。
5、在接长假轴下安装100吨螺旋千斤顶并垫好保护块，将发电机转子汽端微微顶起，做好安全保护，然后将发电机汽端轴承下瓦及瓦枕翻出。
6、安装发电机假端盖及专用支撑块，并与汽侧下端盖连接成一体。
拆卸下端盖螺栓，然后将发电机下轴承座翻出。
7、在发电机转子汽侧安装发电机转子专用挂转子吊具及钢丝绳，使用汽机房行车100吨吊钩吊起汽侧假轴末端。
8、100吨吊钩缓慢起钩，将发电机转子微微吊起。
然后行车同时向发电机励端行走。
行车起钩时必须监视发电机转子与定子之间的间隙，防止转子与定子碰磨。
行走过程中密切注意转子与定子之间的气息。
9、发电机转子向励端行走直至发电机转子中心移出发电机定子励端端面。
行车缓慢松钩。
使用挂转子工具将发电机转子汽端微微拉起。
注意转子与定子之间的气息。
10、行车100吨吊钩缓慢松钩，发电机转子汽端悬挂于发电机定子汽端专用支架上，励端支撑于滑动小车上。
11、在发电机转子重心位置捆绑保护发电机转子的胶木条，然后在胶木条上绑扎发电机转子专用钢丝绳。
12、行车100吨吊钩微微将发电机转子吊起，检查发电机转子吊装水平。
通过调整配重和吊点来使发电机转子在吊装状态下处于水平。
13、行车缓慢向发电机励端行走直至发电机转子完全从发电机定子内抽出。
14、发电机转子抽出后保持转子大齿朝上平稳放置于发电机转子专用支架上，严禁转子在行走过程中大幅晃动。
15、拆除发电机吊装钢丝绳、发电机转子保护胶木条和发电机转子的滑动小车及配重。
用彩条布封盖好转子。
见证点H-4
6.3定子检修
6.3.1定子清扫、擦拭、清理。
□1、用0.2—0.3MPa干燥清洁压缩空气，反复吹扫定子表面，通风道及端部背面各处。
□2、端部油污较重，油垢较厚时，先用竹片或木片刮掉油垢，用抹布蘸绝缘清洗剂逐个擦试。
□3、用专用喷枪或压缩空气喷吹清洗剂，吹扫各处油污。
见证点W-5
6.3.2定子水路反冲洗。
□1、定子线圈进、出水总回路冲洗，进、出水汇管，出线盒冷却水回路反冲洗，先冲水。
6.3.3端部线圈及结构件检查。
□1、线圈绝缘应无磨损、裂纹、黄粉点状电腐蚀等现象。
表面清洁无垢，绝缘包扎紧固。
□2、端部间隔垫块应绑扎紧固，三角支架及所有附件螺丝拧紧，止动垫圈应保好。
□3、端部压板及间隔垫块垫紧，涂上环氧胶泥及氟橡胶，极绝缘套管不缺，螺丝拧紧，止动保险垫圈保好，无磁性不锈钢开口销应完好不缺，并保好刷环氧漆。
□4、塑料王管及接头螺丝应紧固，扎牢，不抖动，无磨损及其它外伤，与端盖机壁距离应大于20mm。
接头处测温元件引线应绑扎牢固。
□5、压圈铜屏蔽及金属挡风板无发热变色，如有发热变色，应记录其部位及程度，及时分析原因。
□6、机座内部检查应无漏液痕迹，油漆，灰垢，上部总排氢管和下部总排二氧化碳管能孔座无堵塞。
□7、检查汇水管固定是否牢靠，所用垫块，卡板及紧固螺栓是否齐全，有无移位，脱落，松弛等异状，检查汇水管的焊缝及通水孔焊接处有无渗漏痕迹。
见证点H-5
6.3.4定子铁芯检查。
□1、检查定子铁芯有无松动，碰伤，磨光，磨黄粉等痕迹。
□2、检查定子铁芯通风孔应畅通无堵，铁芯表面应清洁无油垢。
□3、检查铁芯背部弹簧板应无裂纹，螺丝拧紧。
6.3.5定子槽楔检修。
□1、逐根检查槽楔松紧，测量波纹板峰谷差值，并做好记录，应合格。
□2、关门槽楔绑扎应不松动，槽楔不应高出铁芯。
见证点H-6
6.3.6定子水回路水压试验
□1、线圈整组泵压试验应合格。
0.5MPa8小时无渗漏
见证点H-7
6.3.7出线盒，中性线盒检修。
□1、检查出线瓷瓶应无漏气，裂纹、瓷瓶、CT无过热或接线松动，出线盒及中性线盒等焊缝无异常情况。
□2、运行10年后应更换出线套管的气密垫圈。
□3、氢气冷却回路应无堵塞，出线盒内无漏液痕迹，测量元件引线绑扎应牢固。
6.3.8电气试验应符合标准。
6.3.9定子端部线圈喷8037漆。
见证点W-6
6.4转子检修
□1、吹灰擦拭。
用0.2—0.3MPa的干净压缩空气吹扫转子表面，端部绕组及风道中的灰尘。
用蘸清洗剂的干净白布擦拭转子表面和风扇座环，转轴等处的油垢。
□2、检查转子平衡块及平衡螺丝应无脱落，位移。
□3、检查风叶应无裂纹损伤，金属探伤合格。
□4、检查护环应无裂纹损伤，金属探伤合格。
□5、检查转子各通风孔应畅通无堵。
□6、转子气密试验应合格。
0.4Mpa6小时压降不超过0.04MPa
□7、检查转子槽楔应紧固，沿轴向无移位，两端靠近护环端面的槽楔应无过热。
护环与转子本体、心环嵌装处应无异状，位移，挡风筒与中心环之间的密封应良好。
□8、转子通风孔通风试验合格。
□9、转子绕组绝缘电阻，直流电阻、交流阻抗测试（静态）电气试验应合格。
□10、转子表面喷磁漆（如有必要）
见证点H-8
6.5氢冷却器检修
□1、用2—3kg/cm2的水逐根水管冲洗干净，直到出水清洁为止。
见证点W-7
□2、检查各部件应完整，无裂纹，损伤，螺丝垫圈齐全。
将端板和盖板内表面清理干净。
□3、水压试验应合格。
0.6MPa30分钟
见证点W-8
6.6其他附件检修
□1、汽励侧上、下端盖应清理干净，检查端盖应无损伤。
□2、端盖轴承绝缘装置应完好，绝缘合格。
□3、汽励侧导向叶座清理干净，检查内部与风叶无磨损痕迹。
□4、发电机出口PT、CT清扫干净，接线端子紧固，电气试验应合格。
□5、中性点变压器及接地电阻检查。
（1）仔细清扫、擦拭中性点变压器，接地电阻。
（2）检查各接头应紧固，螺丝齐全，无发热变形。
（3）接地刀闸操作应灵活，接触可靠。
（4）电气试验合格。
见证点W-9
6.7发电机组装
6.7.1回穿转子。
□1、发电机定、转子检修工作全部完成并验收合格，彻底检查定子膛内及端部各处，确认已无任何遗留工具、材料、零部件，对定、转子再进行一次全面的清扫、擦拭。
□2、按抽转子相反工序回穿转子。
□3、测量汽、励侧定、转子间隙。
见证点H-9
6.7.2安装氢冷却器。
□1、按拆卸进相反工序进行。
□2、回装冷却器时必须将全部密封垫更换。
见证点W-10
6.7.3安装汽、励侧风扇叶片。
□1、按拆卸相反工序进行。
□2、复测风扇叶片与内护板之间的轴向和径向间隙。
见证点H-10
6.7.4汽、励侧氢冷却器挡风板回装，应保证螺丝齐全，密封良好。
6.7.5发电机汽、励两侧上、下端盖回装，封存人孔盖板，氢、油、水管路回装，小端盖回装，大轴接地碳刷回装，应保证密封良好。
6.7.6热控测温元件回装。
6.7.7发电机整体气密试验应合格。
0.3MPa24小时
见证点W-11
6.7.8集电环装置检修及回装
□1、用白布粘酒精仔细擦拭滑环表面，保持滑环表面清洁无积灰和油污。
□2、检查滑环表面应光洁，无毛刺、拉沟等现象。
□3、清理集电环上的轴向斜孔和通风槽，保持畅通、无积灰和油污。
□4、清理刷盒，保持清洁、无积灰。
□5、检查刷盒结构件完好无损伤，检查刷盒绝缘手柄完好，绝缘良好。
检查刷盒弹簧完好，动作灵活，衡压弹簧的压力大约为1.1Kg。
□6、检查碳刷外观完好，导电引线连接可靠，碳刷与滑环的接触面应光滑，完整。
如果碳刷磨损量超过总长的2/3，则更换碳刷。
□7、清理刷架表面及离心风扇，保持清洁干燥，无积灰和油污；
检查结构件完好。
□8、检查刷架绝缘构件完好，刷架导电部分对地绝缘合格。
兆欧
□9、检查励磁引线接头完好，无过热痕迹。
□10、按解体的相反工序回装集电环装置。
确保所有紧固件和制动件要完好，其中引线连接应涂抹适量的导电膏并确保连接紧固。
□11、检查刷盒底部与集电环之间距离为5毫米，确保与旋转体间不得有任何摩擦
□12、电刷的径向中心线要与集电环的径向相一致。
电刷在刷盒内能自由上下移动而不能左右晃动为宜。
□13、外部罩壳就位后，检查各部分密封完好。
检查罩壳内照明完好。
见证点H-11
6.7.9发电机主引线及中性点引线联接。
□1、所有接触面处用酒精揩干净。
□2、联结螺钉，螺母应完好，齐全、紧固。
□3、电接触面应抹导电膏。
6.7.10发电机出线盒、中性点盒人孔封好，螺丝应齐全紧固。
见证点W-12
6.8发电机组大修后整体试验：
见证点H-12
6.9清理现场：
□1、打扫现场卫生，将备品、材料清理干净。
□2、办理工作票终结手续。
□3、做好备品材料的消耗统计记录。
□4、做好技术记录。
见证点W-13
6.10质量控制作业流程
见质量控制表
7质量记录
7.1附表1定子槽楔波纹孔测量记录表格
7.2附表2《发电机检修数据记录》
7.3附表3《发电机检修完工报告单》
7.4附表4《发电机检修质量控制表》
附录1：
定子槽楔波纹孔测量记录表格
定子槽楔波纹孔测量（mm）
槽号
槽楔号
孔号
峰谷最大差值
注：
槽楔编号为励端向汽端排列
鄂州发电有限公司
发电机检修数据记录
项目
测量人/日期
备注
标准值
解体
组装
发电机检修完工报告单
项目名称
验收级别
□一级□二级□三级
工作负责人
检修单位
电气项目部
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、检修中更换的备品配件及数量
五、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
六、技术记录情况
七、设备变更或改进情况、异动报告和图纸修改情况
八、检修设备评价：
发电机检修质量控制表
设备名称
设备型号
制造厂家
检修项目
检修性质
项目负责人
总体验收日期
质量控制点
W:
13H:
计划工日
天
人
实际工日
开工日期
竣工日期
作业流程
质量技术要求
控制点
负责人签证
验证人员签证
验证
双方
C
B
A
工作准备
措施齐全,物料充足到位,记录表格完整
W-1
甲方
乙方
发电机拆软联接
工序正确,部件完好
W-2
发电机定子绕组大修前测绝缘电阻、直流、交流耐压试验
符合标准规定
H-1
拆开发电机联轴器，吊走集电环装置
W-3
拆除汽励两端氢冷却器
W-4
测量风扇叶片与内护板之间的径向间隙
方法正确,有数据记录
H-2
测量汽励两侧上下左右四点气隙值
H-3
发电机抽转子
部件完好,工序正确,措施得当
H-4
定子清扫、擦拭、清理
清洁,无积灰就、油垢等
W-5
端部线圈及结构件检查端
完好,固定牢固
H-5
定子铁芯检查,定子槽楔检修
完好,数据有记录
H-6
定子水回路水压试验
合格
H-7
出线盒，中性线盒检修
元件完整,密封良好
W-6
转子检修
各部件完好,试验符合规定
H-8
氢冷却器冲洗
管路清洁
W-7
氢冷却器水压试验
应合格
W-8
其他附件检修
各部件完好,清洁,整齐
W-9
回穿转子,测量汽、励侧定、转子间隙
偏差在允许范围内
H-9
安装氢冷却器
元件完好,连接可靠,密封良好
W-10
复测风扇叶片与内护板之间的径向间隙
H-10
21
发电机整体气密试验
应合格。
0.3MPa24小时
W-11
22
集电环装置检修及回装
元件完好，工序正确，参数合格
H-11
23
发电机主引线及中性点引线联接
W-12
24
发电机组大修后整体试验
符合标准
H-12
25
清理现场
工完料尽场地清
W-13
1、W点必须经C、B两级验证人员签字。
2、H点必须经C、B、A三级验证人员签字。
3、所有H、W点都必须经甲方鄂州发电有限公司质检人员及乙方质检人员验证。
4、乙方工作验证人员为：
工作负责人、项目负责人C、项目部执行经理B、技术支持部专工A。
5、甲方工作验证人员为：
工作负责人、项目负责人C、检修部专业主任B、生技部专工A。
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