TWI杰出班组长.ppt

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TWI杰出班组长杰出班组长第一部分：

工作督导第一部分：

工作督导-JobInstruction2022/10/28TWI背景介绍背景介绍pTWI是美国国防部在二战期间，为了提升美国军工是美国国防部在二战期间，为了提升美国军工业的生产效率，支持当时不堪重负的武器装备供应业的生产效率，支持当时不堪重负的武器装备供应能力，而推出的提升现场管理人员的培训项目；能力，而推出的提升现场管理人员的培训项目；p该项目收到了出色的效果。

战后，日本汽车业到美该项目收到了出色的效果。

战后，日本汽车业到美国取经的时候，发现了国取经的时候，发现了TWI,并且将此融入了日本并且将此融入了日本的工业管理系荣，诞生了丰田生产系统（的工业管理系荣，诞生了丰田生产系统（TPS）。

）。

pTPS的特点就是现场管理的效率。

的特点就是现场管理的效率。

2022/10/282领班的领班的5项基本技能项基本技能1.1.工作知识；工作知识；2.2.工作职责；工作职责；3.3.改善方法的技能；改善方法的技能；4.4.领导团队的技能；领导团队的技能；5.5.工作督导的技能。

工作督导的技能。

p本部分培训内容的重点在于本部分培训内容的重点在于怎样掌握工作知识，以及明怎样掌握工作知识，以及明了自己的工作职责；了自己的工作职责；p工作职责和绩效指标；工作职责和绩效指标；p工作督导的方法；工作督导的方法；2022/10/283现场管理基本概念现场管理基本概念p现场管理是制造业的基础管理；现场管理是制造业的基础管理；p制造业的效益在于现场的效益；制造业的效益在于现场的效益；p现场是推行工业工程的基础；现场是推行工业工程的基础；p现场管理的主要领域：

生产进度控制、现场物流控制、产现场管理的主要领域：

生产进度控制、现场物流控制、产品质量管理、设备和工具管理、工艺改善和降低制造成本；品质量管理、设备和工具管理、工艺改善和降低制造成本；p现场管理的主要工具和方法：

现场管理的主要工具和方法：

5S、全面质量管理、全面质量管理（TQM）、全员生产力保养（）、全员生产力保养（TPM）、工业工程（）、工业工程（IE）、）、精益生产（精益生产（LP）、目视管理。

）、目视管理。

2022/10/284流程流程/程序分析操作程序分析操作p确定自己班组所在的工序；确定自己班组所在的工序；p按流程图的要求，描述自己按流程图的要求，描述自己所负责的工艺流程；所负责的工艺流程；p指出经常影响流程效率的指出经常影响流程效率的“瓶颈瓶颈”；2022/10/285总结总结p工艺流程工艺流程p运作流程运作流程p流程绩效指标流程绩效指标（KPI）p瓶颈环节瓶颈环节p流程的层次流程的层次2022/10/286现场管理的要素现场管理的要素（4M1E）人机料法环2022/10/287现场管现场管理的根本目标理的根本目标提高效率提高效率消除浪费消除浪费2022/10/2881.1.过量生产的浪费过量生产的浪费2.2.等待时间的浪费等待时间的浪费3.3.运输（搬运）的浪费运输（搬运）的浪费4.4.库存的浪费库存的浪费5.5.过程（工艺过程）的浪费过程（工艺过程）的浪费6.6.动作的浪费动作的浪费7.7.产品缺陷的浪费产品缺陷的浪费现场管理中的浪费现场管理中的浪费2022/10/289现场管理的目标（现场管理的目标（QCDPSM）p质量质量p成本成本p交货期交货期p效率（生产力）效率（生产力）p安全安全p士气士气2022/10/2810管理资源、目标与管理项目的关系管理资源、目标与管理项目的关系5S5S活动活动技术管理技术管理材料管理材料管理设备管理设备管理人力资源管理人力资源管理资源别资源别管理项目管理项目全员参与活动全员参与活动士气士气安全管理安全管理安全安全效率管理效率管理效率效率生产管理生产管理交期交期成本管理成本管理成本成本质量管理质量管理质量质量目标类目标类管理项目管理项目环境环境方法方法材料材料设备设备人力人力方法系统2022/10/2811现场管理现场管理5W2HpWhypWhatpWherepWhenpWhopHowtodopHowmuchp目标和目的目标和目的p应该做些什么，以及排序应该做些什么，以及排序p在何处，哪些部门在何处，哪些部门p何时开始，何时结束何时开始，何时结束p谁去做，谁负责，谁协调谁去做，谁负责，谁协调p怎样做怎样做p需要多少资源（人力，物力，需要多少资源（人力，物力，资金）资金）2022/10/2812班组长现场管理内容班组长现场管理内容现场管理原则现场管理原则现场、现物、现象现场、现物、现象现场治理6S和目视管理现场日常管理现场日常管理进度、质量、库存进度、质量、库存现场改善现场改善IE/TPM/TQM2022/10/2813班组工作一日班组工作一日p班组长一日工作全貌；班组长一日工作全貌；p工作交接要点和程序；工作交接要点和程序；p早会制度：

生产、人员、活动安排及联络；早会制度：

生产、人员、活动安排及联络；p生产任务确认要素和控制；生产任务确认要素和控制；p质量巡检及记录确认；质量巡检及记录确认；p4M1E变化点把握及对应。

变化点把握及对应。

2022/10/28班组长一天的工作计划班组长一天的工作计划上班上班至至1010：

00001.1.提前提前1515分钟上班分钟上班作为管理人员，必须根据早会准备时间和设备准备所需要的时间提前上班，作为管理人员，必须根据早会准备时间和设备准备所需要的时间提前上班，同时起到身先士卒的表率作用；同时起到身先士卒的表率作用；2.2.早会早会集合班组成员，点名后互相问候。

总结昨天的工作，安排今天的工作，强调集合班组成员，点名后互相问候。

总结昨天的工作，安排今天的工作，强调今天工作的重点和特殊的注意事项，比如某道工艺，或者某个突出的质量问今天工作的重点和特殊的注意事项，比如某道工艺，或者某个突出的质量问题；题；3.3.设备和工装夹具状态检查和确认设备和工装夹具状态检查和确认按标准操作程序检查设备和工装夹具，如果发现异常，立即排除；按标准操作程序检查设备和工装夹具，如果发现异常，立即排除；如果无法自行解决，立即如果无法自行解决，立即向有关部门汇报，并同时知会上司；向有关部门汇报，并同时知会上司；4.4.根据当日的订单，检查物料准备状况根据当日的订单，检查物料准备状况核对上一班次预留的物料以及当日物料供应时间，确认物料状态正常；核对上一班次预留的物料以及当日物料供应时间，确认物料状态正常；5.5.现场巡视现场巡视p作业观察：

检查操作是否按计划和标准进行；作业观察：

检查操作是否按计划和标准进行；p作业的安全状态检查；作业的安全状态检查；p质量状态初检；质量状态初检；p在此确认当日生产所需物料准备状况。

在此确认当日生产所需物料准备状况。

2022/10/2815班组长一天的工作计划班组长一天的工作计划1010：

00001212：

000066向上司汇报生产状况，以便汇总车间的整体生产进度；向上司汇报生产状况，以便汇总车间的整体生产进度；77处理后勤方面的事项；处理后勤方面的事项；88生产开始后一小时到二小时内，检查生产的进度、产品质量等；发现问题立即采取必要的生产开始后一小时到二小时内，检查生产的进度、产品质量等；发现问题立即采取必要的措施和对策；措施和对策；99出席车间或者更高级的会议（视情况而定）；出席车间或者更高级的会议（视情况而定）；1010对当日所布置的重点事项开始检查，重点在于工艺标准执行的情况；对当日所布置的重点事项开始检查，重点在于工艺标准执行的情况；p试制产品；试制产品；p工艺变更；工艺变更；p生产进度；生产进度；p质量异常。

质量异常。

1111质量异常情况的搜集和反馈；质量异常情况的搜集和反馈；p通常早上通常早上SPC过程已经结束，分析质量异常情况；过程已经结束，分析质量异常情况；p设备运行状态复检；设备运行状态复检；p对新员工重点巡检。

对新员工重点巡检。

1212关闭设备，做好全体班组关闭设备，做好全体班组22分钟清洁，包括设备和作业区；分钟清洁，包括设备和作业区；1313午休午休2022/10/2816班组长一天的工作计划班组长一天的工作计划1313：

00001818：

00001414提前提前55分钟召集全体班组成员，简单总结上午的生产计划完成状况；分钟召集全体班组成员，简单总结上午的生产计划完成状况；p是否完成预定计划，如果否，制定对策；是否完成预定计划，如果否，制定对策；p是否出现质量异常，如果有，制定对策；是否出现质量异常，如果有，制定对策；p检查设备和工装，如果有故障，确认已在午休时间段维修完毕。

检查设备和工装，如果有故障，确认已在午休时间段维修完毕。

1515如果上述内容不能在如果上述内容不能在55分钟内完成，比如质量异常是由于员工对工艺过程掌握不熟练，分钟内完成，比如质量异常是由于员工对工艺过程掌握不熟练，则迅速决定是否需要作现场演示，作为现场培训；则迅速决定是否需要作现场演示，作为现场培训；1616如果没有上述步骤，可以开始下午的现场巡查；如果没有上述步骤，可以开始下午的现场巡查；1717核对生产进度；核对生产进度；1818核对下午所布置的工作进度状况；核对下午所布置的工作进度状况；2020确定工艺过程被正确无误地执行；确定工艺过程被正确无误地执行；2121质量异常情况搜集和反馈；质量异常情况搜集和反馈；p过程控制统计；过程控制统计；2222如果发生异常，制定对策；如果发生异常，制定对策；2323做好交接班工作；做好交接班工作；p填写生产报表；填写生产报表；p填写有关物料的记录；填写有关物料的记录；p填写设备和工装的状态记录。

填写设备和工装的状态记录。

2424交接；交接；2022/10/2817班组长的目标管理班组长的目标管理p适当的目标周期，一般以适当的目标周期，一般以短期的目标为主，不超过短期的目标为主，不超过两周时间最合适；两周时间最合适；p目标不能过高，也不能太目标不能过高，也不能太低，在现有的基础上，保低，在现有的基础上，保持适当的提高最合适；持适当的提高最合适；p目标达成后要及时标准化。

目标达成后要及时标准化。

生产目标生产目标生产目标就是按计划生产目标就是按计划或者按订单准时交付或者按订单准时交付质量目标质量目标质量目标就是企业质量目标就是企业制定的各项质量指标制定的各项质量指标库存目标库存目标库存目标就是现场库存目标就是现场最低的在线库存量最低的在线库存量分解目标管理目标2022/10/2818班组长在线库存管理班组长在线库存管理每天在开始生产以前每天在开始生产以前核对当天所需要的物料核对当天所需要的物料提高和保持一检合格提高和保持一检合格率，控制次品的发生率，控制次品的发生经常实施整理整顿经常实施整理整顿不让无用的物料堆积不让无用的物料堆积坚持6S控制每天的物料p如果现场需要存放物料，如果现场需要存放物料，做好物料的台帐管理；做好物料的台帐管理；p不合格品控制流程；不合格品控制流程；不合格品确认不合格品确认供应商？

供应商？

工艺过程工艺过程检查检查追查根源追查根源制定对策制定对策纠正措施纠正措施落实到操作员落实到操作员2022/10/2819物料看板物料看板p物料看板是简单易行的目物料看板是简单易行的目视化管理方法；视化管理方法；p物料看板的内容包括：

物料看板的内容包括：

1.1.当日生产需要的物料的状当日生产需要的物料的状况；况；2.2.缺料记录和跟催的时间；缺料记录和跟催的时间；3.3.内部物料调拨记录。

内部物料调拨记录。

物料看板物料看板日期日期车车间间工工序序订订单单号号物物料料状状况况缺缺料料状状况况到达到达时间时间调拨调拨记录记录紧紧迫迫性性2022/10/2820班组长进度管理班组长进度管理每天在开始生产以前每天在开始生产以前核对当天计划核对当天计划每天交接的时候，要每天交接的时候，要登记延误订单的数据登记延误订单的数据并且公布每天没有按并且公布每天没有按计划达成的生产量计划达成的生产量制定切实可