110kVGIS作业指导书Word文档格式.docx
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3.2.1组织相关工种的作业人员，施工前由技术员组织安全、技术交底，使作业人员熟悉图纸、认真研究厂家资料，对整个安装过程有清晰的认识，明确施工方法、质量标准及安全文明施工要求，按技术措施和各归口部门要求施工。
3.2.2组织施工人员学习本作业指导书，并要求全体参加施工人员严格按照作业指导书进行施工，未接受交底人员不得从事相关施工作业。
3.2.3调查现场情况，着重了解设备的运输道路和摆放位置。
3.2.4准备安装工具及施工用材料，所需的各种工具、材料及专用工具按厂家要求尽快准备齐全并验收合格。
3.2.5再次复查土建基础的标高、位置等应与设计要求一致，并办理好交付安装的交接验收手续。
3.3施工工器具配备：
序号
机具名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
25t
台
2
货车
8t
3
电焊机
ZS7-400S
4
吸尘器
2kW
5
电烘箱
个
温度500℃以上
6
钳工工作台
7
台钻
Φ18
8
真空泵
70L/s
9
气体检漏仪
10
微量水分测量仪
11
回路电阻测量仪
100A
12
力矩扳手
SP1200
把
13
手动葫芦
3t
14
撬杠
根
15
套筒扳手
套
16
温湿温度计
17
千斤顶
18
移动电源盘
19
专用工具
厂家自带
20
尼龙吊带
付
各2
2米、4米、6米
21
酒精、丙酮
500ml
瓶
各50
4劳动力组织及计划
施工班长一名、技术员一名、厂家现场指导安装人员两名、起重工、电气安装工两名、力工两名
计划由施工班长进行人员组织、工作安排，由技术员及厂家现场指导安装人员对相关环节进行技术把关，并指导电气安装工进行设备安装工作。
5中间交接要求
再次复查土建基础的标高、位置等应与设计要求一致，并办理好交付安装的交接验收手续。
6施工工序流程图
7施工方法
7.1设备安装中注意事项
7.1.1设备到达现场后由设备厂家安装指导工作。
在施工过程中如出现安装意见不统一时，以厂家人员安装方案为主，并对本指导书作出修正。
7.1.2设备安装前首先确定安装顺序，我们选择从中间间隔即分段间隔开始依次向两边逐步按设计的间隔顺序安装。
7.1.3根据设备安装平面图在最先就位间隔的设备预埋件基础上划出间隔的中心线，并依次划出其他间隔的中心线。
7.1.4设备及附件到现场后，会同厂家及监理按照产品装箱单核对设备及附件，清点内部所装零件是否齐全、完好。
7.1.5按照确认好的设备间隔逐个就位。
卸车时应注意必须使用4根等长的吊绳起吊，起吊要缓慢平稳，水平移动时离地面不高于20cm。
充气瓶应轻拿轻卸不允许直接滚落。
附件、备件按原包装摆放于平整、无积水、无腐蚀性气体的场地并垫上枕木。
7.1.6GIS吊到位后应先清除GIS在运输过程中累积的灰尘和水迹。
7.1.7安装现场要尽量减少人员走动，闲杂人员禁止进入施工现场。
在壳体对接进行密封处理时，施工人员应穿戴干净的工作服和手套。
7.1.8每天工作前要提前30分钟打扫现场卫生，地面轻微洒水降尘，待地面干燥后再施工。
7.1.9安装前根据每天的工作计划准备零件、工具、辅件和耗材，以免误装、漏装及物品丢失。
7.1.10在进行密封面对接时，保持周围空气湿度不大于80﹪，为避免潮气入侵，每个密封面对接应在一小时内完成，遇天气突变应将未装配部分及时密封，必要时充氮处理。
基础找正母线筒导体安装
7.1.11为保证气体密封所需要的紧固力，同时又避免过大的紧固力损坏绝缘子和紧固件，GIS罐体法兰与盆式绝缘子的连接，应用力矩扳手紧固螺栓，紧固螺栓力矩如下表：
螺栓规格
钢螺栓力矩（N/m）
有色金属螺栓力矩（N/m）
上限
标准
下限
M8
9.5
5.5
M10
24
14.5
M12
55
45
35
36
30
M16
115
95
75
70
60
50
M20
210
180
150
130
110
90
M24
500
420
340
230
190
160
7.2设备安装时对GIS的检查：
7.2.1GIS的所有部件应完整无损；
7.2.2瓷件应无裂纹，绝缘件应无受潮、变形、剥落及破损；
7.2.3接线端子、插接件及载流部分应光洁，无锈蚀现象；
7.2.4各元件的紧固螺栓应齐全、无松动；
7.2.5各连接件、附件及装置性材料的材质、规格及数量应符合产品的技术规定；
7.2.6支架及接地引线应无锈蚀或损伤；
7.2.7密度继电器和压力表应经检验合格；
7.3GIS设备的安装
7.3.1设备吊装
GIS设备安装就位时采用行车、千斤顶、倒链对设备进行精细调整就位。
所用的器具必须满足安全使用要求，并有检验及出厂合格证。
绑扎时，固定在设备厂家指定的专用吊环上。
7.3.2所有安装工作应遵照厂家指导，按照制造厂的部件编号和规定的安装顺序进行组装；
安装时必须使用经检验合格的倒链及千斤。
本工程GIS设计为户内型，安装时门窗及所有孔洞都已封闭，故不搭设防尘棚。
安装或拆卸内部螺栓后，可能会产生金属物杂质。
为避免掉入罐内，作业完后应用吸尘器清理，再用无毛纸擦净。
法兰面清洁包扎检漏
7.3.3间隔对接
7.3.3.1首先基准间隔（分段间隔）按照预先划线位置就位，间隔底架两侧点焊3-5点；
将母线筒盖板打开，（打开之前应确认密封壳体内有无压力）测量本间隔回路电阻值，同出厂值比较，误差在20%以内为合格。
合格后，将母线筒内和密封槽、密封面用无毛纸蘸工业无水酒精擦拭干净，母线筒内用吸尘器清理干净，密封圈擦拭干净待用。
7.3.3.2将预备对接的下一间隔的母线筒盖板打开，处理方法同基准间隔。
7.3.3.3根据厂家图纸标识，选择正确的导电杆，放在母线筒侧，清除包装，将导电杆表面毛刺、尖端部分用细砂纸打磨平整，并用厂家携带的专用擦拭纸蘸丙酮将导电杆擦拭干净待用。
施工人员在进入设备内部时，必须穿洁净的连体服、鞋套、浴帽，并清除身上所携带的一切物品方可进入设备内部。
将导电杆插入母线筒的梅花触头中，插入深度为35（+2、-4）mm，并保证一侧的导电杆端部距母线筒内梅花触头定位销距离为18～28mm。
7.3.3.4密封圈表面清理时用专用擦拭纸蘸丙酮酱表面的油污清洁干净，并将出场时所带的临时密封圈取下。
擦拭干净后均匀抹一层密封胶，并用专用防尘罩先遮盖起来。
7.3.3.5母线筒对接时，用行车或倒链平稳向已安装好的间隔平行移动，目视观察两母线筒对正，在法兰对角线插入定位销，确保法兰面间隙均匀；
当母线筒靠近时，由一名施工人员通过母线筒另一端托起两相导电杆对正梅花触头，一名施工人员用干净绳子吊起另一相导电杆对正梅花触头，继续移动母线筒，直至法兰面合缝，将导体向母线筒移动，使导体两端插入均匀；
此时应保持两母线筒法兰面平行，当两法兰面离3-5mm左右时，将倒链松开，利用连接螺栓的紧固力将两法兰面压紧,用规定紧固力钜紧固法兰面上的螺栓。
在安装母线时，若法兰不能很好配合，则可松开波纹管法兰上螺母进行调整
7.3.3.6两母线法兰筒如果没有对齐，在螺栓紧固前可以通过调节母线筒下的四个支撑的高度使之对齐，然后紧固。
7.3.3.7两母线筒对接后，测量母线筒回路电阻，阻值要求不大于80μΩ/m。
按照上述程序依次进行其它间隔的对接。
7.4分支母线和瓷套安装
7.4.1分支母线安装
a拆去本体上DS、LA及连接罐的包装、盖板、吸附剂盖板；
b清洗导体及导电杆，清洗连接罐内壁法兰面，并在导电部分，涂上少许微碳润滑脂；
c安装LA上的导体，放好密封圈，将另一导体上的梅花触头插到LA的导体上；
d用起重设备吊起LA单元保持基础水平，缓慢靠近DS导体插入屏蔽罩内，用螺栓紧固导体及法兰；
e参照上述步骤，将其它分支母线连接到连接罐的末端。
分支母线安装时壳体内部和密封槽密封面的处理及安装要点同主母线筒。
对接后调节母线下支撑使分支母线水平。
7.4.2瓷套管安装
a卸下套管及分支铸罐的运输保护盖板，取出吸附剂；
b清理套管法兰，导电杆及套管内部，清理分支铸罐法兰、导体及其内部；
c用起重设备吊起套管，并使其吊至一合适角度，使之与分支壳体具有相应的合适位置；
d确认导电杆与导向杆均已插接好。
e安放好密封圈，将导电杆插入触头，并用规定力矩紧固法兰螺栓。
套管吊装套管导体测量
7.5电压互感器安装
电压互感器对运输方向有要求，因此运输时一般是拆下单独运输或旋转900后同间隔一起运输，现场要重新安装。
安装时，将PT的圆盘绝缘子擦拭干净，按照顺序依次安装触头座、梅花触头、屏蔽罩，屏蔽罩的沉头螺栓涂少许厌氧胶，槽内放入密封圈，将分支母线的对接法兰擦拭干净，然后对接。
7.6SF6气体处理
7.6.1SF6气体处理的主要内容是更换吸附剂、抽真空、充气。
GIS的断路器、电压互感器、避雷器、角型隔离开关等气室在厂内已处理好水分，在运输中充以0.02-0.05MPa的SF6气体，现场只需直接补气至额定压力；
现场对接的母线筒、出线瓷套等气室需要进行SF6气体处理。
7.6.2吸附剂是用来吸附SF6气体中的水分和断路器开断短路电流后电弧分解物的。
安装前将吸附剂放入烘箱中在300℃烘干四小时以上，装入包装袋内，用吸附剂筒固定在盖板上后和筒体联结。
7.6.3当一个气室更换吸附剂后，要立刻安排进行抽真空处理。
抽真空可用SF6气体回收装置或真空泵。
将专用充放气接头旋入装置的管路，首先开启真空泵，然后将接头旋入气室的自封接头上；
抽真空要求压力小于111Pa，然后继续抽半小时；
停止时要先将管路从自封接头上旋下，然后再停止真空泵。
7.6.4真空度合格后，静置四小时，观察气室内真空度是否变化，如压力没有变化，此时可以充气。
可以用SF6气瓶通过氧气减压阀直接向气室充气，也可以通过SF6气体回收装置进行充气。
7.6.5充气压力值比额定压力高0.2MPa，放置8小时后，观察压力是否降低，用SF6气体检漏仪器检测各密封面是否有泄漏点。
放置24小时后，检测SF6气体中水分含量，要求断路器气室水分含量不大于150ppm，其他气室不大于250ppm.
7.7二次线连接
设备间隔内机构的电缆连线在厂内已完成，现场根据一、二次图纸和二次布线规程连接电压互感器、密度继电器等的电缆线和间隔间的联锁电缆、电源环网电缆，各电缆应有标识，标明电缆的起始、终了位置和类型。
7.8外观检查
设备已全部安装就位后，首先要进行外观检查和接线检查。
外观主要检查装配状态、零件紧固、接地线的配置、气体管路、SF6气体压力指示等。
接线检查从就地控制柜到各操作机构，从就地控制柜到电压、电流互感器端子箱接线的正确性，接线端子的松紧及端子标示。
8质量检验
8.1主要设备材料检验要求
8.1.1设备包装应完好、开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件符合图纸设计要求并齐全。
8.1.2设备不应有变形和显著的凹凸不平，不应有严重锈蚀，漆面光滑。
8.1.3对设备主要部件进行重点检查，防止在运输过程中因受到撞击而损坏，影响安装；
配线外观不应受损，规格应正确，绝缘应良好。
8.1.4设备应有厂家的出厂证明文件（生产日期、合格证等）。
8.2110kVGIS设备质量检验要求
工序
检验项目
性质
质量标准
检验方法及器具
基
础
检
查
相间标高误差
主要
≤5mm
用水准仪检查
同相标高误差
≤2mm
同组间X、Y轴线误差
≤1mm
用经纬仪检查
断路器各组中相X、Y轴与电气室及其他设备X、Y轴误差
电气室内与室外设备基础标高误差
≤10mm
用水准仪检查
电气室内X轴与室外设备基础Y轴误差
用经纬仪检查
地基表面
相邻基础埋件误差
全部基础埋件误差
支
架
安
装
外观检查
无机械损伤
观察检查
固定螺栓
牢固
用扳手检查
接地
牢固、且导通良好
扳动导通检查
防腐层检查
完整
设
备
组合元件及附件
齐全、无损伤、锈蚀
绝缘部件检查
清洁、无受潮、无变形
接线端子插件载流部分检查
光洁、无锈蚀
紧固螺栓
齐全、无松动
支架及接地引线
无锈蚀、损伤
母线及气室筒内壁
平整、无毛刺
工序
元
件
组
元件表面
洁净，无杂物
盆式绝缘子检查
清洁，无裂纹
母线安装
母线外观
清洁、无氧化物、划痕
条状触指检查
光洁、无锈蚀、划痕
触头座检查
清洁、无划痕
吸附剂检查
干燥
法
兰
连
接
元件内部检查
清洁、无杂物
密封垫（圈）检查
完好、清洁、无变形
密封槽及法兰面检查
光洁、无伤痕
法兰连接
导销无卡阻
连接螺栓紧固力矩
按制造厂规定
用力矩扳手检查
操动机构检查
操动机构行程
对照厂家规定检查
驱动转矩
操动机构动作
准确、可靠
操动试验
分、合闸指示
正确
连锁装置
动作可靠、灵活
套管安装
密封槽及法兰表面
光洁、无划痕
SF6气
体
充
注
充气前充气设备及管路检查
洁净、无水分、油污
充气前断路器内部真空度
SF6气体含水量
检查试验报告
SF6气体压力
观察密度继电器
整体密封检查
照厂家规定检查
接地线安装
连接方式
螺接
连接螺栓
紧固
各元件法兰连接处
跨接可靠
扳动并导通检查
接地连接
牢固、导通良好
9技术记录和签证
技术记录及签证
1.认真作好原始记录及施工记录，并要求记录真实、准确、完整、及时。
2.每分项工程完工后，按施工质量检验及评定标准填写验评记录表，并及时签证。
3.验评表格使用2002年版样式。
10质量保证措施
10.1严格执行《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-1990要求
10.2严格执行《电气装置安装工程互感器施工及验收规范》GBJ148-1990
10.3严格执行《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010
10.4严格执行《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
10.5严格执行《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161-2002
10.6严格执行设计院工程施工设计图设计要求
10.7严格执行设备厂家图纸及产品说明书、技术资料要求
10.8严格执行技术交底书要求
10.9严格按作业指导书要求施工
10.10严格执行各级质量验收制度，确保施工质量
10.12施工中严格遵守项目部质量方针：
科学管理、持续提高产品质量；
以满意的服务、满足顾客需求
11工期保证措施
严格按照项目部制定的网络进度计划进行施工
12成品保护措施
对施工完毕的设备及时通知专业监理工程师给予认可验收，经专业监理工程师认可验收后派专人看护配电室。
13安全、文明施工保证措施
13.1安全措施
13.1.1在110kVGIS配电装置施工中贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守安全规程，不得违章指挥，违章作业，杜绝各类事故的发生；
13.1.2参加施工人员应经安全考试合格，技术交底，做到责任到人,并严格安全工作票及危险点预控措施表要求;
13.1.3使用电动工具时绝缘应良好，并有良好接地；
13.1.4SF6断路器装卸过程中，不得倒置或受到剧烈震动；
13.1.5吊装110kVGIS设备时，吊索应满足要求，听从起重人员指挥，以免损伤瓷件，防止坠落砸伤人员；
13.1.6高空作业时必须正确使用安全带（高挂低用），正确配戴安全帽，使用的扳手等工器具应系保险绳，传递工器具必须用工具袋，工作时相互提醒，严防高空坠落事故发生；
13.1.7GIS设备安装时，紧固设备螺丝要用力矩扳手，用力要适中不能超过力矩上限，以防止损坏瓷件；
13.1.8SF6气瓶的安全帽，防震圈应齐全，安全帽应拧紧，搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷溜放；
SF6气瓶附近严禁动用明火、严禁吸烟，并设置消防器材；
13.1.9气瓶应放在防晒、防潮和通风良好的场所，不得靠近热源和油污的地方，严禁水份及油污粘在阀门上；
13.1.10GIS设备在装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞和受到激烈的振动；
13.1.11检查起重设备及其它临时措施是否安全；
起吊物应绑牢。
吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；
13.1.12重物吊离地面约20cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊；
13.1.13当天工作完成后应及时清理周围环境的杂物，清点当天所用工具及零部件，做到“工完、料净、场地清”；
13.1.14施工电源线要有专人负责，严禁乱拉乱接电源线；
13.1.15严格执行一机一闸一保护,保障设备及施工人员的安全；
13.1.16严禁酒后进入施工现场；
13.1.17焊接时注意周围是否有可燃物,防止火灾；
13.1.18电焊线接头包扎严实,防止漏电；
13.2文明施工措施
13.2.1施工现场设备材料堆放要整齐、有序；
13.2.2施工现场要做到工完、料尽、场地清；
13.2.3废料要堆放在指定的地方，严禁乱堆乱放；
13.2.4施工现场的设备材料要做好标识；
13.2.5施工现场禁止吸烟；
13.2.6施工人员要穿公司发放的工作服，做到着装统一；
14强制性条文实施
标准、规范名称
条文、条款
实施人
检查人
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
4.4.1在验收时，应进行下列检查：
一、断路器应固定牢靠，外表清洁完整；
动作性能能符合规定。
二、电气连接应可靠且接触良好。
三、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；
分、合闸指示正确；
辅助开关动作正确可靠。
四、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；
电气回路传动正确。
五、六氟化硫气体压力、泄露率和含水量应符合规定。
六、油漆应完整，相色标志正确，接地良好。
2.3.2采用抽真空进行排氮时，排氮口应装设在空气流通处。
破坏真空时应避免潮湿空气进入。
当含氧量未达到18％以上时，人员不得进入。
2.7.1绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。
不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。
2.10.2变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。
检查项目如下：
一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗漏。
二、轮子的制动装置应牢固。
三、油漆应完整，相色标志正确。
四、变压器顶盖上应无遗留杂物。
五、事故排油设施应完好，消防设施安全。
六、储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确。
七、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。
铁芯和夹件的接地引出套管。
套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；
备用电流互感器二次端子应短接接地；
套管顶部结构的接触及密封应良好。
八、储油柜和充油套管的油位应正常。
九、分接头的位置应符合运行要求；
有载调压切换装置的远方操作应动
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