年产万吨果蔬汁工厂设计Word文档格式.docx
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南宁市集资源、政策、技术优势，上马果蔬汁加工企业已成为现实。
1.2.2立项必要性与市场展望
纵观果蔬加工业，果蔬汁一直是近20年来果蔬加工业中发展最快、最有潜力的一个行业。
在当今的世界饮料市场，称霸近百年的碳酸饮料市场已开始萎缩。
由于具有健康概念，消费者更偏好购买瓶装水、茶、果蔬汁等非碳酸饮料，并称之为新世纪饮料。
果蔬汁集环保、健康、营养和农、工、贸一体化等多种优势，更是受到政府的大力支持。
为此，利用南宁市有利的资源优势和政策优势，采用先进的生产技术，紧紧抓住国内外良好的发展机遇，及时大力开发果蔬汁饮料，一定能产生良好的经济效益和社会效益。
1.3设计依据
本设计是根据广西工业职业技术学院食品与生物工程系教研室下达的毕业
设计任务书进行设计的，设计课题《年产1.5万吨特色果蔬汁饮料车间工艺设计》。
1.4设计思想
总原则：
工艺布局合理，产品质量可靠
1）符合国家方针政策：
厂址选择应在当地规划区内，尽量少占农田。
2）符合生产条件：
厂址附近有良好的卫生环境，无有害气体、放射源、粉尘及其他扩散性污染源，以保证产品的卫生质量和职工的劳动环境。
厂区所在地有可靠的地质条件和一定的地耐力。
3）投资少，经济合理：
厂区所在地有比较方便觉得运输条件，有一定的供电条件以满足生产的需求；
有充足的水源且水质较好，符合卫生部颁发的饮用水水质标准。
4）充分利用原辅料：
对原辅料进行综合利用。
1.5设计范围：
本设计的总要范围包括生产工艺论证、物料恒算、设备选型、水电汽衡算、车间工艺平面设计、劳动组织分配、辅助部门设计等。
产品方案及班产量
2.1、果蔬汁的定义
以新鲜或冷藏果蔬为原料，经过清洗、挑选后，采用物理的方法如压榨、浸提、离心等方法得到的果蔬汁液，称为果蔬汁，因此果蔬汁也有“液体果蔬”之称。
以果蔬汁为原料，通过加糖、酸、香精、色素等调制的产品，称为果蔬汁饮料。
2.2、果蔬汁的分类
1.果汁（浆）和蔬菜汁（浆）
2.浓缩果汁（浆）和浓缩蔬菜汁（浆）
3.果汁饮料和蔬菜汁饮料
4.果汁饮料浓浆和蔬菜果汁饮料浓浆
5.复合果蔬汁（浆）及饮料
6.果肉饮料
7.发酵型果蔬汁饮料
8.水果饮料
9.其他果蔬汁饮料
2.3、果蔬汁的营养价值与产品特点
果蔬汁是果蔬的汁液部分，含有果蔬中所含有的各种可溶性营养成分，如矿物质、维生素、糖、酸等和果蔬的芳香成分，因此营养丰富、风味良好，无论在营养或风味上，都是十分接近天然果蔬的一种制品。
果蔬汁一般以提供维生素、矿物质、膳食纤维（混浊果汁和果肉果汁）为主，其营养成分易为人体所吸收，除一般饮用外，也是很好的婴儿食品和保健食品。
但是不同种类的果蔬汁产品的营养成分差距比较大。
2.4产品方案的确定
南宁市是个果蔬丰富的地区，水果、蔬菜的季节性很强，顺应市场需求季节变化特性，采用多品类导入市场；
并且品种多样化可以降低企业风险，经过对市场进行周密研究，决定生产以下几个品种的产品：
苦瓜清凉饮料、橙汁果汁饮料、菠萝果汁饮料、荔枝果汁饮料、，采取4：
3:
2：
1的产量生产模式。
统一采用500mlPET瓶装，外包装采用瓦楞纸包装，每箱装15瓶。
2.5产品方案的要求
在安排产品方案时，应尽可能做到满足主要产品产量的要求，满足原料综合利用的要求，满足淡旺季节平衡生产的要求，满足市场供应以及提高经济效益的要求。
努力做到产品产量与原料供应量平衡，生产季节与劳动力需求相平衡，生产班次平衡，设备生产能力平衡，水、电、汽负荷要平衡。
在编排产品方案时，应根据计划任务书的要求及原料供应情况，并结合各生产车间的实际利用率，计划好安排多少车间生产才能保证方案的顺利实施。
2.6班产量的确定
班产量是食品工厂工艺设计中最主要的计算基准，班产量的大小直接影响到设备的配套、车间的布置和占地面积、公用设施和辅助设施的规格、大小及劳动力的定员等。
班产量的制约因素主要有原料的供应情况和市场销售情况、配套设备的生产能力及运行情况、延长生产期的条件（冷库及半成品加工措施）、产品品种的搭配以及工厂的自动化程度。
成品班产量计算：
每年总生产天数为：
19+22+22=63天
每年生产总班数为：
63×
3=189班
每天产量为：
6000吨÷
63天≈95.2t/d
每天班产量为：
95.2÷
3=31.7t
每小时产量：
31.7÷
8≈4T/H
2.7产品方案
产品方案表1-1
月份
天数
生产品种
年总产
量/t
班次
班产量/t
日产量/t
2—4
59
菠萝果汁饮料
3000
2
25.4
50.8
5—7
63
苦瓜清凉饮料
6000
3
31.7
63.4
8—9
44
荔枝果汁饮料
1500
1
34.1
10—12
橙汁果汁饮料
4500
35.7
71.4
注：
由上表可知，每年实际工作日为225天计算，符合国家规定。
每月按4周计算，除去周末8天，实际工作日为22，二月为春节为法定节假日放假三天，五一劳动节放假一天，国庆放假三天。
每班工作为8个小时。
果蔬的季节性很强。
根据季节特点和市场需求生产不同饮料品种。
产品方案中的主打产品为“苦瓜清凉饮料
产品工艺流程及论证
工艺流程图如下：
3.1工艺流程概要
本工艺流程的确定，是在汲取前人研究的基础上并经实验测试论证得到的工艺参数。
本工艺的优点在于本工艺流程能很好的保持了苦瓜的营养成分、并且成品
的色泽口味良好，保持了苦瓜应用的口味和清凉感。
是夏季解暑的好产品
3.1.1苦瓜清凉饮料配方：
复合稳定剂0.2%蜂蜜1.5%白砂糖10%
苦瓜原汁30%柠檬酸0.2%水定容加至100%
3.2操作要点说明
3.2.1选瓜
选瓜洗瓜。
验收后，应及时挑选，去除烂瓜、病斑、虫穴及杂质，挑选时应注意选用7～8成熟的绿色苦瓜，剔除红色已经成熟的苦瓜，过小苦瓜、烂苦瓜以及虫咬瓜也应去除。
然后用流水洗去泥土及污物，沥干水分，称重计量。
3.2.2切分、盐渍、护色
将苦瓜切成约0.5cm厚的小块，放入浓度为8%的食盐浸泡30—40分钟度。
3.2.3护色、漂烫提起后置沸水中漂洗，30s.利用盐与苦瓜甙、苦味素作用以降低苦瓜中的苦味及涩味[6]。
热烫时以苦瓜块煮至不烂、组织较透明为宜，清水快速冷却至室温。
之后将护色剂按比例放入水中溶解将瓜快速放入0．1％的护色液中护色，料液比为l：
2，并缓慢搅拌。
护色剂：
由抗坏血酸0.1%、柠檬酸0.1%、葡萄糖酸一内酯0.1%葡萄糖酸一6内酯0.1%组成料液比为1：
2。
3.2.4打浆、过滤、溶糖
苦瓜片漂烫冷却后添加少量水立即将苦瓜片投入打浆机中打浆：
得到苦瓜原汁泵入冷罐备用。
白砂糖溶解
1）糖的溶解
把糖溶解于水中，一般称为原糖浆或单糖浆。
必须采用优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后供用。
其所用水亦必须用纯良的水，其水质可与装瓶用水相同。
溶解方法有冷溶法与热溶法。
配制短期内饮用的饮料的糖浆可采用冷溶法；
零散饮料，纯度要求较高，或要求延长贮藏期的饮料，最好采用热溶法
热溶法的优点是：
1、能杀灭附于糖内的细菌
2、可分离出凝固糖中的杂物
3、溶解迅速，在较短时间内可生产大量糖浆冷溶法的优点是节约燃料
本设计采用热溶法，最大限度的降低原辅料的原始菌数
2）糖浆过滤砂糖加水溶解后，必须进行过滤，滤法有自然过滤和加压过滤两种。
自然过滤采用锤形厚绒布滤袋，内加纸浆滤层，操作极简单。
但滤速流量太慢，不适用于一般工厂，大部分工厂采用加压滤法。
本设计采用水平圆盘式糖浆过滤机加压过滤。
（3）将65%的浓糖浆调配过滤好后放于暂储罐备用。
4）稳定剂、柠檬酸、辅料溶解
按配方将稳定剂及其他辅料用温水溶解备用、水温为45℃。
复合稳定剂组成
为：
海藻酸钠、CMC—NA、黄原胶，用量为1:
1:
1。
3.2.5调配
按比例将已经经过处理的糖浆溶液、苦瓜原汁、稳定剂溶液混合调配，然后泵入储料罐备用杀菌。
3.2.6品评
对调配好的料液进行品评，借以控制产品的品质。
一般要求如下：
（1）色泽：
具有苦瓜饮料应有的淡绿色，无杂色。
（2）风味：
具有苦瓜汁特有的风味，口感清新凉爽，无异味。
（3）组织形态：
具有天然苦瓜汁之混浊，久置后无分层，允许有少量悬浮。
（4）杂质：
不允许存在。
3.2.7UHT杀菌将调配好的料液进行超高温短时灭菌，杀菌温度135℃，杀菌时间4~6秒，出料温度25±
1℃无菌负压下灌装。
3.2.8灌装封盖
采用全自动三合一无菌灌装机灌装，用自动真空封罐机封盖，工作真空度为
0.04Mpa。
平均净含量不低于标识含量，灌装后瓶口螺纹处无糖浆残留，品控员
检查旋盖、有无异物等全面合格后方可灌装；
开机前要求对每个封头产品进行检查，确保旋盖不漏液、不漏气，松紧适度；
瓶盖盖体洁净无异物粘附。
3.2.9喷码：
要求完整、清晰、准确、字符高2-3毫米，喷码位置为瓶盖，喷码式样为“上一行为生产日期，如2011/10/21，下一行为时间和班次，如08：
28：
08B，两行对应平行，B为班次”。
3.2.10灯检：
灯检是是背光照射下由人工对产品进行质量检查，将有杂质、液位不够等问题产品拣出的操作。
检出有杂质、扁瓶、液位低、喷码不良、标签不良等的产品3.2.11装箱：
本设计采用瓦楞纸箱进行包装，500ml瓶为15瓶/箱。
装箱数量准确，外包装箱整洁。
3.2.12堆栈入库：
封箱胶带封合严密、平整、美观、成品箱方正、码垛摆放整齐，码放高度以
不影响产品质量为基准（码放高度不大于5层）执行；
生产日期打印至合格证“生产日期”中，要求清晰、正确。
3.3产品质量标准
3.3.1感官指标
色泽：
具有苦瓜饮料应有的淡绿色，无杂色。
风味：
具有苦瓜汁特有的风味，口感清新凉爽，无异味。
组织形态：
具有天然苦瓜汁之混浊，久置后无分层，允许有少量悬浮。
杂质：
3.3.2理化指标
总糖（以还原糖计）≥10g/10mL。
pH值3～4。
重金属含量不得超过下列值：
铅（以Pb计）≤0.5mg/L；
锡（以Sn计）≤100mg/L；
铜（以Cu计）≤10mg/L；
砷（以As计）≤0.5mg/L。
3.3.3微生物指标
细菌总数≤100个/mL。
大肠菌群≤个/100mL。
致病菌不得检出。
3.3.4感官评分标准
根据产品的色泽、滋味、气味、组织状态、制定感官品质评分标准，如下表
3-1所示。
表3-1苦瓜饮料感官质量评分标准
感官指标
优质饮料8～10
次质饮料4～7分
劣质饮料1～3分
色泽
色泽均匀一致，淡
色泽不均匀，深绿
色泽灰暗，出现
黄绿色或绿色
其他颜色
滋味
具有苦瓜特有的
苦瓜味道过浓或
有异味、涩味或
柔和的滋味，微
有其他的不良异味
明显的其他滋味
苦，无涩味，口感
细腻清凉爽口
气味
具有新鲜苦瓜特
苦味过浓或有轻
有霉味及其他
有的清香味
微异味
异味
组织状态
澄清，无杂质
不够澄清，略带杂质
浑浊，有杂质
3.4主要原辅材料、质量标准
3.4.1原料验收标准原料主要从当地收集，要求苦瓜个头大，均匀，颜色为翠绿色，七八分成熟，瓜肉厚实的，无病虫害。
1）收集的苦瓜不能是放置很久的，以免水分蒸发过多，影响原料利用率；
2）原料提供商必须合格；
3）原料有完整的农残和重金属检验合格报告；
4）原料腐烂率小于6%；
5）质检员当场验收，不合格的不收；
3.4.2辅料验收标准
白砂糖
白砂糖：
执行GB317-84标准
（1）感官要求糖的晶粒均匀，晶粒或其水溶液味甜，无异味，干燥松散，洁白,有光泽,无明显黑点.
2）白砂糖主要技术指标及卫生指标GB317及GB241
表一白砂糖主要技术指标及卫生指标
指标
优级
一级
理化指标
蔗糖分%
≥
99.75
99.65
还原塘分%
≤
0.08
0.15
电导灰分%
0.05
0.10
干燥失重%
0.06
0.07
色值（国际塘色值）
80
180
混浊度，度
5
7
不溶于水杂质mg/kg
40
60
砷（以As为计）mg/kg
0.5
铅（以Pb为计）mg/kg
1.0
铜（以Cu为计）mg/kg
2.0
碳酸法
20
亚硫酸法
50
卫生指标
大肠杆菌个/100g
30
致病菌
不得检出
细菌总数个/g
350
2．柠檬酸
柠檬酸：
执行GB1978-80标准
（1）感官要求柠檬酸为无色半透明晶体或白色颗粒或白色结晶性粉末,无臭、味极酸,易溶于水和乙醇，水溶液显酸性。
表二柠檬酸主要技术指标
指标名称
柠檬酸%
99.5
硫酸盐%
0.03
草酸盐%
钙盐
符合规定
钡盐
硫酸灰分%
0.1
重金属%
0.0005
砷%
0.0001
铁%
0.001
氯化物%
0.01
生产用水：
生产用水执行GB5749_2006标准
限值
1、微生物指标
总大肠菌群（MPN/100mL或CFU/100mL）
耐热大肠菌群（MPN/100mL或CFU/100mL）
大肠埃希氏菌（MPN/100mL或CFU/100mL）
菌落总数（CFU/mL）
100
2、毒理指标
砷（mg/L）
镉（mg/L）
0.005
铬（六价，mg/L）
铅（mg/L）
汞（mg/L）
硒（mg/L）
氰化物（mg/L）
氟化物（mg/L）
硝酸盐（以N计，mg/L）
10地下水源限制时为20
三氯甲烷（mg/L）
四氯化碳（mg/L）
0.002
溴酸盐（使用臭氧时，mg/L）
甲醛（使用臭氧时，mg/L）
0.9
亚氯酸盐（使用二氧化氯消毒时，mg/L）
0.7
氯酸盐（使用复合二氧化氯消毒时，mg/L）
3、感官性状和一般化学指标
色度（铂钴色度单位）
15
浑浊度（NTU-散射浊度单位）
水源与净水技术条件限制时为3
臭和味
无异臭、异味
肉眼可见物
无
表1
水质常规指标及限值
CMC-Na：
耐酸中粘型，执行GB1904-89标准；
盐、香精、蜂蜜，食用级，执行GB3270-84标准。
物料衡算
依据：
年产1.5万吨特色复合果蔬汁饮料车间工艺设计，生产期为当年5月、
6、7月每个月按22天计算。
依据经验，生产一旦开始，便安排全天24小时生产，每天3班，每班8小时，考虑期间设备维护、交接班、工人就餐等因素，每
天实际生产时间按21小时计算。
根据配方可知产品中有30%为苦瓜原汁，10%白砂糖，1.5%的蜂蜜，及少量稳定剂，其余为水。
根据经验苦瓜出汁率为75%左右。
设计中苦瓜清凉饮料年总产量为6000吨，生产天数为63天原料处理过程中会有损失所以根据经验利用率为95%左右：
4.1包装材料包装是入库前的一道工序，包装有利于保护产品和方便运输。
为简化生产，保证生产的效率。
统一采取15瓶每箱包装，采用瓦楞纸，具体每品种每季度每班次暂不进行计算。
包材需求量=年总产量瓶数÷
每箱瓶数
年总需求量=15000X1000÷
0.5÷
15=2000000个
每班需求量=2000000÷
477=4193个
4.2原料、辅料需求量
4.2.1苦瓜需求量：
根据文献及设备参数苦瓜的出汁率为75%
年总需求量：
6000x30%÷
75%÷
95%=2526吨
每天需求量：
2526÷
63≈40吨
每班需求量：
40÷
3≈13.4吨
每小时需求量13.4÷
8≈1.7吨
4.2.2白砂糖、蜂蜜、柠檬酸需求量白砂糖年需求量：
6000X10%=600吨每天需求量：
600÷
63≈9.5吨每班需求量：
9.5÷
3=3.17吨
蜂蜜年总需求:
6000X1.5%=90吨每天需求量93÷
63=1.4吨每班需求量1.4÷
3≈0.5吨吨稳定剂年总需求：
6000X0.2%=12吨每班需求量：
12÷
63÷
3=0.063吨
4.2.4柠檬酸年总需求
柠檬酸年总需求：
6000X0.2%=12吨
4.2.5食盐：
为降低生产成本食盐水可以多次利用，经实验证实可循环使用2次
年总需求：
2400X2X8%=384吨
384÷
63÷
2=3吨
4.2.6500mlPET瓶需求量：
年总需求：
6000X1000÷
0.5=12000000只
每班需求量：
12000000÷
3=63492只
每小时需求量：
63492÷
8≈7937只/h
4.3其他类别需求量
4.3.150%菠萝汁饮料
品项
产品名称
白砂糖/%
柠檬酸/%
50%菠萝汁饮料
0.18
菠萝出汁率为75%左右，本设计中年产为3000吨：
菠萝年总需求量为：
3000X50%÷
75%=2000吨白砂糖年总需求：
3000X1%=30吨柠檬酸年总需求：
3000X0.18%=5.4吨500mlPET瓶总需求：
3000X1000÷
0.5=6000000只
4.3.240%荔枝果汁饮
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