IQC作业流程.ppt

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IQCIQC作作業業流流程程介介紹紹MQCMQC系統中心教育訓練材料系統中心教育訓練材料系統中心教育訓練材料系統中心教育訓練材料SIP製作管理作業流程製作管理作業流程處理流程及說明表單擔當者檢驗組使用&保管主管審查簽核檢驗員分組長SIP承認書工程師承認書（品製管控點詳盡,標準清楚,重點明確）承認書SIP（需做到需做到:

檢查項目完整,判定標準&抽樣標準清楚,作業要求及注意事項明確,參考圖片清晰,註解清楚）承認書內容確認登記發行並在Tiptop中作內容維護承認書SIP文件匯總表（加蓋”發行”章）技術助理LeaderOKNGOKNG料件承認書Download承認書（接到料件承認通知後1天內,在Webflow中Download）工程師SIP製作Leader審查簽核OKNG工程師承認書SIP主管承認書SIP*SIP更新时,要注意進行版本升級,同樣也要經過審查簽核,再轉技術助理登記發行（新版本發行的同時,舊版本需要交由技術助理記錄銷毀）以及進行Tiptop內容Update承認書退件流程處理流程及說明承認書退件流程工程師承認書Update並重新Release表單擔當者RD文管中心確認承認書內容不完整退件並通知文管中心,PM,RD,PMC具體不符合狀況E-mail工程師承認書內容是否完整?

OkNG工程師承認書DownloadSIP製作管理作業流程工程師登錄承認書退件FollowupListIQC部門周會Review結案狀況技術助理工程師技術助理工程師承認書退件FollowupList處理流程及說明IQC檢驗批退流程物控/生管CAR（Q2-009-06Q2-009-06）IQC批退報表（Q2-009-07）E-mail通知內容必需包括通知內容必需包括:

a.收料單號;b.入料日期;c.機種;d.廠商;e.料號;f.品名;g.數量;h.抽檢數;i.不良數;j.允收水準;k.不良狀況描述;l.結果判定登錄CARFollowupListE-mail通知ASUS物控,生管,QA,物管,製造,EE/ME,SQE;開立CAR（傳給廠商）來料入庫表單擔當者CARFollowupList技術助理工程師檢驗員品質問題來料验退CAR結案流程開立批退報表IQC批退報表（Q2-009-07）檢驗員工程師主管/Leader物控物管急料?

MRB判定特採標示退回廠商/入Pending庫YesNoRejectWaive技術助理Webflow特採單物控/IQC/ME/EE/製造/QA特採標簽Sorting/Rework抽檢&標示物管檢驗員重工記錄（Q2-009-03Q2-009-03）特採標簽IQC&PD/供應商重工SOP進料檢驗進料檢驗NonQVL/無承認書作業流程無承認書作業流程No批退來料並通知物控處理（cc:

生管,製造,QA,工程等單位）表單擔當者檢驗員工程師工程師RD（ME/PE）工程師處理流程及說明工程師物控NonQVL/無承認書料件入料是否MP階段?

YesIQC檢驗批退流程通知RD（ME/PE）協助確認IQC檢驗記錄檢驗記錄表*PR階段的料件需要ConditionApproval通知分組長&工程師規格/尺寸/性能/外觀等是否Ok?

YesNoIQC檢驗記錄檢驗記錄表IQC檢驗記錄檢驗記錄表E-mail通知內容必需包括通知內容必需包括:

a.收料單號;b.入料日期;c.機種;d.廠商;e.料號;f.品名;g.數量;h.抽檢數;i.不良數;j.允收水準;k.不良狀況描述;l.結果判定外觀檢驗入00庫入Pending庫是否進口料?

IQC檢驗記錄檢驗記錄表檢驗員YesNo物管CAR結案流程供應商處理流程及說明表單擔當者CAR回覆CAR結案,資料歸檔&Tiptop維護技術助理工程師CAR（Q2-009-06）確認回覆內容CAR無效退件主管/LeaderOKNGCAR（Q2-009-06）CARFollowupList材料品質異常發生（含來料验退）,開立並發出CARCAR（Q2-009-06）技術助理工程師CAR（Q2-009-06）CAR（Q2-009-06）主管/Leader簽核判定OKNGD國內:

D+7國外:

D+14國內:

D+7國外:

D+14檢驗結果判定填寫&檢驗員工程師主管/Leader依SIP檢驗項目在Tiptop系統中Keyin檢驗記錄,包括外箱,外觀,尺寸規格,功能,安規,G.P.等狀況檢驗員分組長技術助理IQC檢驗資料檢驗資料（含含Tiptop資料資料）管理作業流程管理作業流程處理流程及說明表單擔當者在Tiptop系統中Keyin檢驗記錄Acc.Rej.填寫,&（保存1個月）,整理歸檔（依檢驗日期進行整理,紙本記錄至少保存三年）IQC檢驗記錄檢驗記錄表批退報表IQC檢驗記錄檢驗記錄表批退報表入料檢驗檢驗員SIP承認書*GP檢測記錄的電子檔存放於量測中心,保存期限至少三年.但各BUIQC都要將相關部分Copy留存於本部門檢驗員工程師SIP承認書處理流程及說明廠商出貨檢驗報告管理作業流程廠商出貨檢驗報告管理作業流程檢驗員分組長工程師檢驗員在廠商出貨報告上標注:

收料單號,檢驗日期表單擔當者收到方式收到方式:

1.供應商交於物管收料人員轉交IQC2.附在料件箱內（箱外做特別標示）3.傳真4.掃描後E-mail檢驗員分組長收到廠商隨貨之SIP（依SIP要求之內容確認;並核對ASUSP/N,VendorName）確認內容整理歸檔（依據檢驗日期進行整理,紙本檔至少保存一年）IQC檢驗批退流程SIP工程師NGOK要求供應商交貨時附帶出貨檢驗報告線上原材料品質異常發生處理流程及說明表單擔當者工程師IQC工程師產線原材料品質異常處理作業流程線原材料品質異常處理作業流程物控供應商HOLD單IQC工程師通知物控處理00庫庫存標示區分檢驗員通知廠商確認並處理其庫存&在途品通知供應商換貨物控供應商/生管現場確認異常狀況並作初步分析IQC重工管理作業流程聯絡廠商或通知生管協調人力Sorting/ReworkASUS庫存品IQC進料檢驗流程CAR結案流程安規部品異常處理流程安規部品異常處理流程表單擔當者處理流程及說明安規部品異常發生責任判定協助相關單位解決問題對策提報與執行結案效果確認不良料件轉廠商作真因分析不良初步分析立即對策執行非原材不良原材不良NGOkQA技術單位*依照”問題分析八大步驟”,”多次因”分析排除,”維修判定流程”等執行*Hold異常料件*Sorting/Rework/換料IQCPD/供應商*分析內容包括分析內容包括:

不良狀況確認;外觀檢查;電性測試;記錄不良料件的S/N&D/C;有無製程造成因素存在;有無漫延性/集中性狀況;不良狀況拍照;保留不良品;初步判定結果*Call廠商至ASUS或Pass不良品給廠商確認並作真因分析*廠商提供改善對策並落實執行;*IQC/SQE確認廠商提供之改善對策的合理性,可行性*後續來料的品質狀況確認;*落實度查核IQC工程師供應商IQC工程師供應商IQC/SQE工程師IQC/SQE工程師CARIQC重工管理作業流程處理流程及說明表單擔當者通知廠商或協調廠內單位對廠內原材料進行重工指派重工負責人重工前準備Check廠商重工準備狀況制定重工SOP/SIP,訓練重工人員執行重工重工結果通報,重工記錄歸檔重工現場&用品歸整廠商重工?

Check重工物料數量後入00庫否是物控/QA/IQC工程師重工品品質抽檢確認重工SOP修訂or重工人員再訓練分組長檢驗員工程師檢驗員工程師IQC工程師ME/EE工程師供應商orPD/IQC供應商orIQC工程師ME/EE工程師檢驗員NGOk檢驗員供應商PD/IQC工程師分組長SIP覆验標籤進入工廠核准單領料單5S點檢表（預先還要對重工區環境5S狀況作確認）重工SOP/SIP（廠商需要帶齊重工用品&設備,治具;廠商重工人員是否熟悉重工規範及管制重點;是否有Leader帶隊）重工SOP/SIP重工SOP/SIP重工SOP/SIP5S點檢表重工記錄處理流程及說明表單擔當者QAN結案流程供應商品保ReleaseQAN給IQCQACAR（Q2-002-03）確認回覆內容CAR無效退件OKNGQAN（Q2-002-03）QANFollowupList結案登記&Tiptop維護QAN回覆QA產線發生原材料品質問題QAN（Q2-002-03）ReleaseCAR給供應商QANFollowuplist登錄QANFollowupList,轉工程師處理CAR回覆結合MQC內部分析對策完成QANQAN（Q2-002-03）QANFollowuplist技術助理IQC/SQE工程師CAR（Q2-002-03）IQC/SQE工程師CAR（Q2-002-03）主管/LeaderIQC/SQE工程師QAN（Q2-002-03）技術助理QAN（Q2-002-03）技術助理主管/Leader簽核判定OKNGD國內:

D+7國外:

D+14國內:

D+7國外:

D+14國內:

D+7國外:

D+14處理流程及說明表單擔當者覆判內容記錄原材覆判異常記錄表產線材料不良發生ME/EE工程師IQC覆判員/工程師PQA上線回流IQC覆判員/工程師註註:

IQC覆判員需記錄上線回流之可疑品的序列號和不良現象,對回流NG之同一不良現象的料件無需再判直接入Pending庫,對回流NG之不同不良現象的料件應該再覆判一次.產線材料不良覆判作業流程線材料不良覆判作業流程是否原材問題?

ASUS內部責任單位處理NoYes技術單位PDIQC覆判員華碩電腦不合格品標籤原材覆判異常記錄表Webflow料件異動單退Pending庫華碩電腦不合格品標籤覆判NG覆判OKIQC覆判員*針對可疑材料,ME/EE工程師需要先進行技術分析並提供相關資訊給IQC*對於電子件（含部分KeyParts）EE工程師需要進行交叉驗證,IQC人員可協同參與材料不良分析IQC周會品質資料統計管理作業流程周會品質資料統計管理作業流程處理流程及說明表單擔當者周品質報告整理工程師工程師工程師工程師周品質報表8DReport品質管控數據收集Yes資料存檔工程師有無項目超標8D報告準備Leaderor主管審核周會報告NoOKNG周品質報表8DReport主管/Leader周品質報表8DReport工程師周品質報表8DReportIRP/ARPIQC外验作業流程外验作業流程表單擔當者處理流程及說明IRP/ARP外验需求提出外验所需資訊確認外验事宜安排外验執行結案外验資料&記錄留存PMCIQCLeaderPMCIQCLeaderIQC檢驗員IQC檢驗員*PMC人員需要在外验3天前向IQC主管或Leader發出通知,並提供有關外验資訊供IQC參考*IQCLeader需要在外验前與PMC人員確認清楚諸如:

外验排程,料件,數量,PO號,品質&包裝要求,標示方式等事項*IQCLeader需要在外验前安排好外验人員,並要求相關人員作好外验前的準備工作,諸如:

SIP,檢驗報表,治具&用品等*IQC外验人員需要依照既定安排和作業要求執行外验作業,並做好外验品質記錄;*外验過程中發生任何異常問題,外验人員必需及時通知IQCLeader,由其聯繫PMC人員共同處理解決*外验相關資料&品質記錄必需分批次整理歸檔,留存備查外验事項Checklist外验事項ChecklistSIP檢驗記錄表外验料件List外验料件List外验事項ChecklistSIP檢驗記錄表*IRP-InitialRepairParts（初始維修部品初始維修部品）*ARP-AdditionalRepairParts（附加維修部品附加維修部品）工程師問題反饋及處理追蹤管理機制工程師問題反饋及處理追蹤管理機制表單擔當者處理流程及說明材料品質問題發生（含來料验退）通知供應商及相關單位（PMC/PC,ME/EE,QA,PD,MMD）,並cc部門主管知曉建入IssueList對問題處理狀況進行追蹤,每日Update問題處理進度並作公司內部通報