15热力管道安装施工方案港区合村并城资料Word格式.docx
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年月日
工程管理中心审核意见：
签字（盖章）
审核人：
年月日
总工程师审批意见：
签字（盖章）
审批人：
热力二次管网施工方案
一、工程概况
1、工程名称：
郑州航空港经济综合实验区（郑州新郑综合保税区）合村并城建设项目南区15号地安置区工程。
2、工程位置：
郑州市航空港区新港八路以南、领航路以东、风华路以北、苑陵西路以西。
3、工程相关单位情况：
建设单位：
郑州航空港区航程置业有限公司
勘察单位：
黄河勘测规划设计有限公司
设计单位：
郑州市建筑设计院
人防监理单位：
施工单位：
河南五建建设集团有限公司
4、工程简述：
本工程为棚户区改造住宅安置区项目，附建式民防工程。
项目规划户数1488户，规划人口数4762人；
建设用地面积91836.92平方米，总建筑面积244868.08平方米，地上总建筑面积181366.01平方米,地下建筑面积60957.35平方米，地下一层为地下车库及人防地下室。
工程建筑群为20栋楼及相关商业、幼儿园等附属建筑，热力工程简介：
（主要包括（1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20号楼）及幼儿园车库管道，表计小室，换热站内除设备外的管道以及与室外对接的一次管网，等范围内的室内外归属于采暖管道分部之工程）。
二、编制依据
1、主要国家和地方的相关法律、法规
序号
法律、法规名称
1
《中华人民共和国建筑法》
2
《中华人民共和国安全生产法》
3
《中华人民共和国环境保护法》
4
《中华人民共和国消防法》
5
《中华人民共和国城市规划法》
6
7
《中华人民共和国招标投标法》
8
《中华人民共和国计量法》
9
《建设工程质量管理条例》
10
《建设工程安全生产管理条例》
2、主要机电工程规程、规范
规程、规范名称
编号
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-88
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002
《建筑施工安全检查评分办法》
JGJ59-8
《建筑施工高处作业安全技术规程》
JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》
GB50236-98
《建筑设备施工安装通用图集》综合版
91SB-X1
《建筑设计防火规范》（2001年修订版）
GBJ16-87
《高层民用建筑设计防火规范》（2005年版）
GB50045-95
《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》
GB50067-97
11
JGJ33—2001
12
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
13
《公共建筑节能设计标准》
GB50189-2005
14
《建筑节能工程施工质量验收规范》
GB50411-2007
三、材料要求
1、主要材料从本公司供应方中选择采购的合格产品，并经甲方、监理确认。
规格型号及标准严格按照设计要求采购。
四、机具设备
（一）机具设备购置计划
1.1、汽车吊主要作为设备的卸车、搬运使用，可在当地租赁。
1.2、小型施工机具如套丝机、砂轮切割机、交流焊机、电动试压泵、倒角机、台钻等，
主要施工机具设备表
机械或设备名称
规格/型号
数量
产地
制造
功率
生产
年份
（kW）
能力
电焊机
BX1-300-7
北京
2002.12
15kw
套丝机
Z3T-R4
杭州
1999.4
0.75kW
砂轮切割机
258
上海
2.2kW
交流焊机
22kVA
电动试压泵
3DY-780/4
四川
2001.3
1.1kW
倒角机
DS-34
江苏
1998.6
3.2kW
台钻
MC-36
1997.6
1.5kW
手电钻
MC-150
中国
450W
磨光机
ML-125
320W
电锤
2001.1
620W
汽车吊
50t
当地临时租赁
25t
8t
气焊
15
吊链
检测和试验设备使用表
仪器/设备名称
规格与型号
单位
游标卡尺
0~300mm
把
水平尺
L=500mm
只
声级计
N010
台
热电风速仪
QDF
转速仪
L2—30
倾斜式微压计
YYT-200B
转速表
LZ-30
块
温度计
0~100℃
角尺
1000×
630
塞尺
100mm
压力表
1.5级0~1.6MP
（二）机具设备的管理
2.1机具设备的使用管理
1、机械动力设备的使用必须严格按照《机械设备安全操作规程》中的有关要求执行，确保设备的使用安全。
贯彻“管用结合、人机固定”的原则，大型机械设备按单机定人，设机长；
中小型机械按机组定人，设机组长。
大型机械设备操作人员每天按规定填写好机械履历书。
其他在用设备做好日常维护保养。
2、公司相关管理人员通过项目部上报的“机械设备、试验设备进、退场动态表”来监控现场使用的设备，同时不定期地对现场设备的使用情况进行抽查。
3、项目部负责管理施工现场使用（含自有、外施队、租入）的设备，并负责填写“机械设备、试验设备进场状况表”和“机械设备、试验设备进、退场动态表”（此表可作为现场设备临时台帐），每季度初上报公司机械管理部门1份。
4、按《环境因素识别、评价、管理方案控制程序》的要求，建立并更新环境因素台帐，对重大环境因素应制定管理方案。
5、按《危险源辨识、评价与控制策划工作程序》的要求，建立并更新危险源台帐，对确定的重大危险源，填报《重大危险源调查依据及控制措施》，制定管理方案。
2.2机具设备的安全管理1、公司工程管理部门负责每季度对项目部设备管理情况进行检查，并对施工现场机械设备使用情况进行抽查，填写《设备检查记录》对机械设备的安全生产、文明作业、环境保护工作的执行情况进行检查、评价，提出整改要求，并负责验证。
2、机械设备管理人员和操作人员，应严格遵守《机械设备安全操作规程》和持证上岗制度，不得使设备带病运转和超负荷作业，不得违章指挥和违章作业。
3、冲压设备必须采取安全保护措施，确保安全装置齐全、有效。
4、加强机械设备的安全管理。
设备安全使用的检查重点为：
施工用生产设备的安全装置是否齐全有效，安全操作规程的贯彻执行情况，杜绝无证操作和不按时填写履历书的现象，对失修失保的设备采取限期整改，通报批评，严重的追究有关领导的责任。
5、对施工现场的安全检查采取“文明施工检查”等形式。
施工现场要将《施工现场中小型机械安全操作注意事项》上墙，所有在场使用的设备（包括外施队的设备）均执行《机械设备安全操作规程》中的相关要求。
6、项目部对现场的安全检查，做到既抓好重点设备的定期检查，又要重视一般设备的平时检查，公司施工现场所用设备进行抽查。
7、要求每一级设备使用单位，检查设备安全时都要认真做好检查纪录。
对查出涉及设备安全重大隐患的,要发隐患通知书，停用并限期整改，整改复查合格后方可使用。
对查出的一般问题，不涉及安全装置及受力关键部位的也要限期整改。
8、机械设备发生事故后，要保护好现场，防止事故扩大，逐级上报，具体执行程序文件《应急准备和响应控制程序》。
9、凡因设备使用不当，违章作业和指挥等原因造成机械事故的直接责任者，要根据情节给予处罚，玩忽职守构成犯罪的，由司法部门追究刑事责任。
五、施工方法
（一）技术准备
进入施工现场后，首先是熟悉现场，积极主动地划清工作范围；
与监理人员进行接洽；
同时进行现场有关平面布置、现场临时设施搭设及临水、临电管线的接驳；
进行图纸会审，并制定各种详细的实施计划和施工方案，进行分阶段、分部分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划；
然后按计划抓紧进行备料。
具体的工作内容如下：
施工阶段
工作内容
时间
前
期
准
备
组织进场
发出中标通知书后2日内
向甲方和业主提交整个工程的施工组织设计和施工方案
签订合同并且领取正式施工图后3日内
按甲方和监理工程师的要求提交完整的工程进度计划
图纸会审
领取正式施工图后3日内
管线综合排布图
进场后10天内
现场及工作范围的交接、复核预埋管、预留洞、预留套管的准确性
进场后5日内
临时设施的配置及临水、临电的接驳
进场后7日内
编制物资进场计划、及加工、订货日期
合同签订后15日内
施工队伍的组织进场
进行技术、质量、安全交底
组织施工机具、机械的进场及检修
（二）工艺流程图
（三）施工工艺
1、施工准备
（1）认真熟悉图纸、技术资料、搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求。
（2）按照设计要求及施工规范要求编制分项工程施工的施工方案和技术交底，内容应详细、准确，有针对性。
施工方案和技术交底必须经项目技术负责人审查通过后，方可下达施工班组实施。
（3）参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，预留预埋套管尺寸、位置是否正确。
（4）对安装作业所在部位如顶板、竖井等进行预检。
预检内容包括：
a、安装部位是否具备作业条件，如是否有明确的标高线，是否有和其他专业交叉作业的情况，作业面是否有杂物等等。
b、安装部位的实际情况是否与图纸相符，因空间或其他避让管道.风管.设备等.造成工程量增加，需与建设单位.监理单位做出技术核定和现场签证单。
c、预留洞口、预埋套管位置、规格型号是否满足设计及施工要求。
d、有无安全防护措施。
（5）制定详细的安全措施，作好书面和口头交底。
（6）阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查，并按照规范要求做好清洗和强度严密性试验。
（7）管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。
2、预制加工
按设计图纸画出管道走向、管径、变经、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构上做好标记，按标记分段量出安装的准确尺寸并记录在施工草图上，然后按测得的尺寸预制加工，施工专用工具垂直切割管材，切口应平滑，无毛刺。
3、支、吊架安装
（1）支、吊架安装应符合下列规定：
a、支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。
管道与设备连接处应设独立支、吊架。
c、。
在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合下表之规定。
钢管道支、吊架的最大间距
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
对大于300mm的管道可参考300mm管道。
d、管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。
支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于0.1管壁厚。
（2）支、吊架的分类和选用，
a、水平管吊装支型
工作管径
槽钢型号
B（MM）
DN200
L12.6
DN150
L10
DN125
DN100
60
DN80
DN65
DN50
槽钢选用表
说明：
1.支架.支座为双面焊接，要求满焊，焊缝高度不小于最薄厚度，焊条采用E4303焊条，支架除锈刷红丹防锈漆后，再刷两遍灰色调和漆。
2.管壁与管壁间距不低于150MM，管壁与槽钢间距不低于100MM。
3.支架安装位置按工艺相关图进行施工。
4.图示尺寸以毫米计。
注：
对于大型、成排管道安装支吊架时，应与结构设计进行沟通，根据现场情况尽可能固定于结构梁、柱上；
对小型成排管道，在水平管吊架的选型时，应该根据实际情况合理地选择根部固定方式。
比如：
双管管径DN>
150或4根以上成排管道采用联合吊架。
c.本工程在设备层及机房内的管线分布错综复杂密集，而布管空间又不是十分充裕，因此在施工过程中，采用了风管水管共用支架，节省空间。
d、选择管道支、吊架的型钢种类和规格，应先计算管架承担的载荷，再从《国家建筑标准设计图集03S402》中对应选型。
4、管道安装
（1）螺纹连接
a、断管：
根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按先断管，断管时用力要均匀断管后要将管口断面的铁模、毛刺清除干净。
b、将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般15-32mm套两次，40-50mm套三次，70mm套3-4次为宜。
c、配装管件：
根据现场测绘草图，将以套好丝扣的管材，配装管件。
d、管段调直：
将装好管件的管段，在安装前进行调直。
（2）焊接
a、管道是承压管道，凡参加此项工作的焊工必须具有劳动局颁发的特殊工种操作证，经基本理论知识和实操技能考试合格，方可上岗。
b、焊前准备工作：
管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10ｍｍ范围内）的油、锈垢等杂物清理干净。
检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。
点固所使用的焊条要和正式焊接时选用的一样，电流可提高10％，一定要焊透。
确定施焊环境，要有防雨、防风、防寒措施，管子焊接时一端必须堵死，以防穿堂风引起焊接缺陷。
管径大于219mm，管壁大于6mm时，每层焊缝的厚度应是焊条直径的0.8～1.2倍，每层厚度不宜大于4～5mm。
管道对接时错口不大于1mm，错口总长度不超过周长的l/10，并保证同心度。
点固焊点的数量要根据管径大小考虑，焊点不应过大，也不宜过厚，点焊点应和坡口圆滑过渡，不应出现尖角沟槽，以免影响焊接质量，整个焊口完成后，焊道应平整圆滑，焊缝厚度及加强度应保持一致，并符合设计图纸要求。
c、焊接工艺：
管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。
管道对接焊口的组对和坡口形式应符合下表的规定，对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。
管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。
≤DN300（＞DN80）的管道宜采用电焊焊接，≥DN80的管道可采用电焊焊接。
项次
厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度α（°
）
1~3
I型坡口
0~1.5
---
内壁错边量≤0.1T,且≤2mm;
外壁≤3mm
3~6
1~2.5
6~9
V型坡口
0~2.0
0~2
65~75
（3）法兰连接（一般为管道与阀门、管件或设备连接）
a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg≤300mm时，允许偏差度为1mm；
当Dg>
300mm时，允许偏差度为2mm。
b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。
c、法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
d、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3％，并保证螺栓自由插入。
e、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
f、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露2~3扣。
g、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；
需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
h、法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm。
（5）管道安装时还应注意以下几点：
a、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；
当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
b、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
c、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
d、环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。
e、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。
不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
f、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
（四）防腐和保温
管道及设备防腐施工工艺
1、工艺流程：
2、用刮刀、锉刀将管道、设备表面的氧化皮、铸砂去掉，再用钢丝刷将管道、设备表面的浮锈除去，然后用砂纸磨光，最后用棉丝将其擦净。
3、施工环境在5℃以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
4、防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：
按批检查。
检查方法：
观察、检查材料合格证。
5、防腐、涂漆的方法有两种：
（1）手工涂刷：
手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层均匀，不得漏涂或流坠。
（2）机械喷涂：
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时，喷嘴移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
6、质量标准
（1）喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、参杂、混色与漏涂等缺陷。
按面积抽查10%。
观察检查。
（2）水管保温施工工艺
铝箔离心玻璃棉保温：
1、玻璃棉管壳的内径与水管的外径应相符合。
铝箔玻璃布与玻璃棉管壳的结合必须紧密。
2、铝箔胶带的宽度不能低于60mm。
3、保温管壳的端面相接必须要紧密，不能留空隙，胶带与铝箔的粘贴必须紧密。
（五）、系统试验与调试
系统水压试验
1、试压方法
采暖水管道系统可采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。
采暖水管道系统安装完成后可进行一次性试压。
分区、分层试压：
对相对独立的局部区域的管道进行试压。
试验压力应参考该区域相对工作压力进行确定，正常工作压力为0.8MPa，则试验压力应为1.2MPa。
在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。
系统试压：
在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。
试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。
压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。
系统全数检查。
旁站观察或查阅试验记录。
2、试压程序
（1）试压水源：
采用工程临时用水水源，即每层的临时取水点。
（2）试压工具：
电动试压泵、压力表两块。
（3）试压方法：
管道在隐蔽前做好单项水压试验，系统安装完后进行综合水压试验。
对在分集水器和主干管起到切断作用的阀门，应事先进行强度和严密性试验，合格后方可使用。
其他阀门可按规范规定比例进行抽测，全数检验在系统试压中进行。
试压前认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。
打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。
如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净。
试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
系统冲洗
1、规范要求：
水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：
以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2小时以上，且水质正常后才能与机组设备相贯通。
旁站或查阅试验记录。
2、冲洗方法
（1）冲洗水源：
使用临时水源，
（2）冲洗动力：
使用临时水泵，
（3）冲洗方法：
a、首先确定冲洗排水的地点。
b、将供、回
升级会员 