ERP课件2.ppt

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第二章的基本概念物料主文件物料编码物料清单工艺路线工作中心相关需求、独立需求一、物料主文件物料主文件是登记物料数据的基本文件，物料主文件是登记物料数据的基本文件，用来标识和描述用于生产过程中的每一种用来标识和描述用于生产过程中的每一种物料的属性和信息，是物料的属性和信息，是ERP系统最基本的系统最基本的文件之一。

文件之一。

是建立产品结构清单、库存物料、运行采是建立产品结构清单、库存物料、运行采购、销售、生产管理、主生产计划、物料购、销售、生产管理、主生产计划、物料需求计划、成本计划模块的最基本数据。

需求计划、成本计划模块的最基本数据。

物物料料定义定义为了产品销售出厂，需要：

列入列入计划计划的的控制控制库存库存的的一切一切物物的统称的统称控制控制成本成本的的举例举例原材料、配套件、毛坯在制品、半成品、联产品/副产品、回用品、废弃物备品备件包装材料、标签、合格证、说明书工艺装备、工具能源038供应链管理与供应链管理与ERP物物料料的的管管理理特特性性1、相相关关性性任何物料都由于某种需要而存在品种、规格、性能、质量、数量、时间的约束2、流流动动性性流动性是相关性的结果，由供方向需方流动不流动是一种浪费3、价价值值物料是有价值的，库存要占用流动资金资金是有时间价值的，使用资金应实现利润库存既是资产，也是负债039供应链管理与供应链管理与ERP物料编码物料编码是唯一区分每一个不同物料的编码，有一定的字段长，是计算机识别和检索物料的首要途径。

物料编码是ERP最基础的工作。

物料编码必须是唯一的，一般不允许删除与更改作用作用识别物料条形码管理要求要求唯一性（不二义性）有利于条形码应用字段长度符合软件要求字段类型一般（1520，A）方便企业各部门使用设置设置所有有关部门参加，共同制定无遗漏ERP内部集成应用内部集成应用物物料料编编码码物物料料编编码码传统习惯传统习惯XXXXXXXXXX产品组件零件版次号MRP系统系统345_197产品_零部件9C13970772N800L产品码品种外径壁厚钢号螺纹码冰箱：

钢管：

7位15位12-20位ERP内部集成应用内部集成应用有含义有含义分类号序列号；例：

102_234产品号部件号零件号版次号；例：

201-012-097-A无含义无含义大序列例:

0070254注意注意集团各分公司统一规划不同引进图纸来源无矛盾通用件统一国标代码各种对照（软件功能）ERP内部集成应用内部集成应用物物料料编编码码二、物料清单二、物料清单、BOM定义定义是产品结构的技术性描述文件，表明是产品结构的技术性描述文件，表明了产品组件、子件、零件直到原材料了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属部件的数量。

需要的各下属部件的数量。

13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供第三节第三节产品结构产品结构一、层次结构一、层次结构041供应链管理与供应链管理与ERP物料号：

10000计量单位：

件件批量：

10现有量：

8物料名称：

X分类码：

08提前期：

2累计提前期：

28二、物料清单二、物料清单（BOM）基本内容基本内容1.2.3.2.31.21.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE计量单位件件m2件m3件m3套数量1.01.01.04.00.24.00.21.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码MMBMBMBB199901011999010119990101199901011999010119990101199901011999010199999999999999999999999999999999199912319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC.311210/1P1m30.2B20000101999999991.0015.0C23047供应链管理与供应链管理与ERP物料清单/产品结构XAx1Bx3Ex2

（2）Cx1Dx3（4）Ox3（3）Px1

（2）Rx1（7）13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产产品品结结构构树树11100件2.0A111102.0O0123结构层次11200B件4.0C11300件4.011210P4.012000件1.0N10000件1.0X11000件2.0MD114008.05E121001.03412产品结构产品结构由由众多众多单层物料单单层物料单组成组成件件件件ERP内部集成应用内部集成应用静态信息工艺路线/提前期成本/利润中心仓库货位库存信息需求信息运行供应商/客户信息车间/部门工作日历中间信息工作中心会计科目物料分类/类型物料号物料主文件物料清单动态信息物料清单物料清单编制物料清单的顺序编制物料清单的顺序、物料清单的作用外协加工工艺路线销售价格成本信息库存信息生产配料3、建立物料清单的方法、建立物料清单的方法产品由单层物料单组成，只要建好了所有产品由单层物料单组成，只要建好了所有单层物料单，产品物料单就会有系统自动单层物料单，产品物料单就会有系统自动建成。

建成。

在建立时，先定义母件，然后依次录入母在建立时，先定义母件，然后依次录入母件所属的全部子件。

件所属的全部子件。

建建立立物物料料清清单单的的步步骤骤N

（1）XM

（2）A

（1）B

（2）C

（2）D（4）一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联建立各个单层物料单，系统自动串联单层单层1单层单层2从属关系从属关系数量关系数量关系ERP内部集成应用内部集成应用XM

（2）N

（1）A（!

）B

（2）C

（2）D（4）M母件物料号：

M顺序子件物料号数量1A12B23C24D4其他信息由物料主文件提供其他信息由物料主文件提供（如：

物料名称、成品率等）母件物料号：

X顺序子件物料号数量1M2N21注：

M又是X的子件从从低层低层母件母件M开始，建立单层开始，建立单层BOM最后最后建立建立顶层顶层母件母件X的单层的单层BOMERP内部集成应用内部集成应用建建立立物物料料清清单单的的步步骤骤生产流水线生产流水线BOM与工序组合与工序组合工序工序10工序工序20工序工序30工序工序60工序工序90在制品在制品货位货位10在制品在制品货位货位20在制品在制品货位货位30在制品在制品货位货位60在制品在制品货位货位90XXABCFP仓仓库库数据采集数据采集反冲ERP内部集成应用内部集成应用物料清单物料清单（BOM）基本内容基本内容物料号：

10000计量单位：

件件批量：

10现有量：

8物料名称：

X分类码：

08提前期：

2累计提前期：

281.2.3.2.31.21.层次物料号1100011100111101120011210120001210013000ACODPBRE计量单位件件件件kg件件件数量1.02.02.01.00.51.01.01.0类型生效日期失效日期物料名称成品率累计提前期ABC码MMBMBMBB200001012000010120000101200001012000010120000101200001012000010199999999999999999999999999999999200012319999999999999999999999991.001.000.901.000.901.001.001.0026.015.012.022.020.017.010.05.0AABCCBCC建立物料清单其余信息来自物料主文件来自工艺路线文件ERP内部集成应用内部集成应用4、虚拟件使用虚拟件的原因：

l标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目l标识一组不可能装配在一起的零件，以使得物料清单的结构更清晰l标识一种预测和主生产计划处理的对象，支持模块化物料清单的构造l实现对逐步淘汰零件的用光替换5、物料清单的分类、物料清单的分类设计物料清单设计物料清单制造物料清单制造物料清单计划物料清单计划物料清单模块化物料清单模块化物料清单成本物料清单成本物料清单三、工作中心1、工作中心定义、工作中心定义工作中心是生产加工单元的统称，在完成加工任务的同时也产生了加工成本。

它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成的，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。

是能力计划的基础，包括设备和人。

不属于固定资产或设备管理的范畴。

2、工作中心的作用、工作中心的作用是与运算的基本单元是定义物料工艺路线的依据是车间作业安排的基本单元是完工信息与成本核算信息的数据采集点3、关关键键工工作作中中心心经常满负荷的设备，经常加班加点需要熟练技术工人，不能任意替代或随时招聘工艺独特的专用设备，不能替代或分包设备昂贵且不可能及时增添受成本或生产周期限制，不允许替代瓶瓶颈颈工工序序ERP内部集成应用内部集成应用4、工作中心的数据工作中心编码工作中心名称工作中心所属部说明生产能力的数用于计算成本的数据（P20）生产能力的数据每班可用人数、机器数、机器单台定额、每班工时数、天班次、利用律、效率、平均排队时间等，由此可计算工作中心定额能力=每日班次*每班工时*效率*利用率其中利用率=实际投入工时数/计划工时数效率=完成定额工时数/实际投入工时数四、工艺路线工艺路线的定义工艺路线的定义说明物料实际加工和装配的工序顺序，各项时间定额及外协工序的时间和费用。

是计划文件，不是工艺文件，不说明加工的技术和操作要求例：

物料代码：

80002，名称：

定位栓工序部门工作中心描述准备时间每件加工时间10081322下料0.50.0120321600粗车1.50.0332321204抛光3.30.0484011检测工艺路线报表基本内容工艺路线报表基本内容ERP内部集成应用内部集成应用工序工序名称编号下料车削热处理磨削电镀检验010010203006010020529000108015锯床车床电炉磨床（外协）质检名称工作中心准备标准时间（小时）加工机器0.51.01.21.0-0.501.25-2.00-0.10-5.00-102030405060传送时间（天）工人数准备加工1121-2111-11.01.01.01.010.0-排队时间（天）1.01.02.03.0-1.0外协费（元）200.00物料号：

11100物料名称：

C其他说明：

替代工艺路线（代码）有关注释（工时）（台时）生效日期：

20031014失效日期：

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