卫生管理制度Word格式文档下载.docx

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该制度规定了有关参与工作的所有雇员的个人清洁要求以及他们在食品生产环境中工作所应持有的端正态度。

2、所有雇员必须接受正规培训，包括个人卫生、GMP、清洁卫生程序、个人安全和HACCP中岗位角色培训

3、卫生制度”同时适用于所有的来访者，货车司机及商务洽谈者等，因为他们有可能会进入公司的食品加工区域或仓储区域。

所有人员包括维修人员和来访者必须通过指定的入口进入食品加工区域或仓储区域。

同时必须穿白大衣带发网。

在进入生产或配料储存区域时，还必须摘除所佩带的珠宝戒指、项链、耳环等首饰。

来访者也必须由公司的员工陪同并佩带来访者胸章。

卫生制度：

不遵守制度将受到惩戒

◆在工厂的任何时间，必须穿着由公司指定的相应工种统一制服。

而这些指定制服不允许在公司以外地方穿着。

◆必须在指定的区域穿着坚固及有防护性能的工作鞋。

在生产区域和原料仓库必须穿戴干净、清洁的发网。

餐厅、实验室、

除生产车间办公室和更衣室外，工厂的其他地方与食品加工仓储有关的区域都应发网或工作帽。

◆胡子必须保持清洁。

而且不允许延伸至嘴角以下。

◆所有珠宝、项链不允许戴入任何生产区域和原料仓库，除结婚戒指外。

在开始工作前，必须摘除手表、手镯、项链耳环和带有宝石的戒指。

◆不允许戴假指甲。

指甲经常修剪，保持无积垢。

◆在生产区域及原料仓库不允许涂指甲油、喷香水。

◆在任何时间，工厂的所有生产区域及储存区域必须禁烟。

香烟严禁带入上述区域。

只有在特别指定地点才允许吸烟。

◆不允许在工厂的任何区域包括微生物实验室、洗手间、更衣室吃东西及喝饮料。

◆只允许将与工作有关的东西带入生产区域。

◆在所有生产期间，必须保持手的清洁，手的清洗必须在：

——开始工作前。

——暂停工作前、后。

——使用洗手间后。

——吸烟后。

——任何手脏的时候。

◆所有操作人员当直接接触产品时必须带清洁干净手套。

◆所有传染病和与传染病接触的事件均必须向主管报告。

所有有关皮肤病、耳、鼻、喉和肠道疾病事件均必须及时报告相关经理。

◆所有割伤或擦伤，不管是否在工作中受伤，都必须进行包扎，且须用防水的包扎带包扎。

◆严禁随地吐痰。

◆洗手间、更衣室、淋浴室和餐厅使用后都必须保持整洁干净。

◆非工作服应保存在更衣柜。

◆废弃的物品及包装必须丢入标注有“垃圾桶”字样的容器内。

◆工厂的所有区域必须保持整洁干净，如发现区域被污染，必须及时报告主管。

◆食品中发现有外来异物将会是一件非常严重的投诉事件。

必须采取预防措施防止类似事件发生。

发现害虫、啮齿动物、鸟类出现在防范区域，必须及时报告主管。

建筑物的维护与设施

这一部分包括工厂和周围环境的维护，解析了工厂设计的总原则以及建筑结构须考虑预防对食品不卫生的条件。

该部分也包括了关于建立合适的工作空间、照明以及通风的指导方针。

工厂外部

◆垃圾倾倒区

垃圾箱下面和周围区域必须无杂物，而且是干净的。

垃圾箱必须严实及上盖，以防废物漏出造成污染。

◆闲置设备的储存

闲置设备、部件等必须妥善储存，以避免提供虫害栖身场所。

◆外部照明

照明灯须特别注意既达到照明效果，又不致造成吸引虫害进入厂房。

◆地面保护

植物（杂草、树木、草地）必须修剪整洁，而且与建筑物保持距离，以防虫害隐藏或进入厂房。

连接厂房建筑地带应铺设不固定的小碎石。

◆停车区域

停车场所铺设水泥，并有良好的排水系统以防积水。

地面应与厂房有倾斜角度以防积水排入厂房内。

◆周边围绕厂房应建立绿化带，防止尘土飞扬。

◆啮齿动物诱捕装置

确保外围或过道每隔10至15米放置一个诱捕器。

必须有诱捕器编号，监视记录及布置图。

◆屋顶

不允许有产品或油溢出而污染厂房屋顶现象。

排气孔或洞穴必须安装纱网或防护罩，以防止飞虫进入厂房。

该区域为常规检查的一部分。

◆结构设计

厂房建筑外部建设及维护必须保证无洞、裂缝等以防止害虫进入。

电线孔排气孔、空的环行管以及转换器须装上纱网预防虫害进入。

门必须能自动关闭且密封，所有门缝不允许有缝隙。

内部

◆天花/上部结构

使用材料必须是很滑的，不易吸湿且容易清洗。

天花及上部结构的安装必须修缮完好，不允许有油漆脱落、锈班、空洞、油漆结块或其它可能导致虫害藏匿或进入而导致污染产品。

◆地板

必须排水良好、平滑和易于清洗，不允许有裂缝、孔洞或破裂现象；

不允许有超叠现象。

与墙结合处必须密封完好以防止虫害藏匿。

所有地面排水口必须保持卫生状况及良好排水状态，同时应加挡鼠板以防止老鼠进入。

◆照明

必须使用正常且安装防护罩或选择合适的安装地点以防止灯的突然破裂时污染产品或容器。

等必须便于检查及哦清洗。

◆墙

必须平滑，材料必须无毒且易于清洗。

不允许有裂缝和孔洞，以防止虫害藏匿及保证清洗效果。

不允许浮尘、脏、产品积块和现象。

◆窗

必须装修完好.不允许有打破或窗框缝隙.须有完好的纱窗,以防止虫害进入.窗户必须干净、无尘及无霉斑。

◆所有内部区域必须保持在干净整洁状态下，操作工应留意，当产品被溢出

时应立即清洁干净。

溢出的产品不允许返工，必须马上作废品处理。

◆所有废弃物料必须投入有明显标签的垃圾箱内。

不允许有用包装箱或纤维桶作垃圾箱的现象。

◆所有物料必须储存于完好的垫仓板上，并整齐有序的放置，以便有足够的地方作走道和相应的检查。

◆原料、包装材料等的储存必须考虑留有相应的空间供虫害控制设施及相应的检查所需。

周边沿所有的墙与地面接洽处需设一宽45厘米的卫生周边，周边须涂上白色油漆。

◆为了预防外来异物污染，所有进入车间的电线、操作所需物件须降致最少限度妥善管理。

须防止其与人员、机器及产品、原料或部件接触。

◆必须保持所有金属或其他设施表面、尤其是接触食品一面无污染。

◆所有集尘系统、排风系统极其导线工作部分都必须经过检查，清洁而且制定定期检查计划，以防止虫害出没。

在尘埃捕集系统的适当地方，检查组应保证足够的检查和清洁。

◆建筑物的完整

◆所有建筑物的装修须保持完好，以便足以抵抗恶劣天气的影响。

◆所有建筑物必须保证杜绝一切老鼠和鸟的进入渠道所有门缝不论是上面还是下面均必须保证小于0.5厘米。

在不用时，门通常保持关闭状态。

经常使用的门须装上PVC胶帘，胶帘应能够抵挡风吹入车间或仓库。

◆所有在生产区域向外开启的窗和门必须装上网眼不超过0.1MM（18目）

的防蝇纱网

◆所有顶盖的仓库必须装上2厘米以下的筛网，以杜绝小鸟栖身之处。

◆所有建筑结构在任何时候都必须保持在良好状态，发现有任何的防蝇纱窗和门帘的损坏等，应马上报告维修部主管或品保部主管。

卫生操作

◆所有员工每时每刻有责任保持他们的工作区域及生产线清洁，且必须注意预防在生产期间清洗造成的产品污染。

须有热水清洗能力且热水清洗温度至少在66-71℃。

◆生产设备、生产区域、仓库区域及外围区域的具体清洁计划和清洁频率已经建立、而且实施。

◆天花板和顶部装置保持干净，没有尘土、油污、积垢或其他脏物。

地板、墙壁、周边和角落必须保持干净、没有任何的垃圾或脏物。

◆生产线清洗必须使用可饮用水和浓度不超过200PPM氯的消毒水。

◆生产容器不可移作他用。

◆不可使用的容器必须妥善区别开来。

如果尚可使用的容器必须用已获准的清洗剂及热水清洗。

至少每周一次。

◆掉在地面上的包装材料不允许用于产品包装，而且立即报废。

纸箱、白色桶、纤维桶和所有被认可包装容器在储存、待用时都不允许打开（检验除外）。

如果包装产品内层与地面接触过则必须丢去。

◆所有成品都必须妥善放置在干净的地台板上，并整齐堆叠起来。

凡破损的包装必须及时返回生产区域重新包装或处理。

溢出污染的须立即清除干净。

并须堆叠整齐。

◆所有食品产品、配料和包装材料的运输必须遵循食品运输的要求。

设施及器具

◆所有设施必须保持干净而且有一正确清洗方法，以保证产品卫生。

闲置设备妥善存放。

◆设备必须表面光滑、不渗漏，材料无毒、不吸水，排水顺畅，直接接触产品部分必须具有抗腐蚀作用的材料。

必须防止金属间相互摩擦现象。

设备安装必须便于清洗、检查和维修。

◆电线、带子、塑料、纸板等不允许用作临时维修材料。

设备不允许出现表面粗糙或有裂缝与便造成设备清洗的困难。

不允许有过多的流体机油滴漏或润滑油从轴承马达等其他地方溢出，以防止产品因此被污染。

◆所有设备不允许有生锈及油漆剥落现象。

◆所有铺助设备、工具、器皿必须保持在干净状态下妥善放置，以保证产品的卫生，减少微生物量及消除其它可能的污染。

◆材料

直接与食品接触表面用的刷子或工具和不直接与食品接触表面的工具必须以颜色号码区分，避免相混而造成污染。

布和缠带不允许用于工具或工具处理上。

木和玻璃皿等不允许用于生产。

◆正确标示

直接与产品接触的物品必须有标识且不能用于其他用途。

◆储存

扫把、拖把等必须挂在架子上、且离地。

小物件如铅笔、刀、保险丝、工具的不允许留在生产区喻或留在电闸开关箱和加工设备上。

闲置设备必须移出加工区以外及妥善放置，并进行常规检查。

生产和过程卫生控制

原料/成品/加工过程

◆外包装必须清洁以防止带入可能的污染。

◆批号的区分

所有的产品须有生产日期和批号准确区分。

编号必须完整及清晰。

所有产品配料可通过生产配料批号记录得以追踪。

所有原料必须要有标签、写明供应商的名称、生产名称、产品名称、配料、生产日期。

做好接收记录以确保正常运转

◆地面：

所有原料、半成品、成品均不可直接与地面接触。

◆包装袋开启

配料前须先除去原料外层包装袋或先将外包装妥善清理后配料，用刀开启外包装袋时须注意以防止袋子碎片造成污染。

◆外包装前处理技巧

妥善拆除清洁外包装，而又不污染、弄脏环境和产品。

加工流程控制

◆生产部须确保原料与成品分开储存，必须有成文的程序并且现场运作与文件相一致。

外来异物预防装置

◆该装置必须有效的预防外来物、金属等对产品的污染（如金属探测仪、磁棒、筛网、档板等）必须有这些装置定期检查的规定，以确保装置是正常运作及无外来物的产品的污染。

容器

◆用于产品的容器不允许移作他用。

◆不可以使用的容器必须妥善区分开来，如果尚可使用的容器必须获准的清洗剂及热水清洗干净，至少每周一次。

执行

◆所有员工必须遵守GMP的操作规程。

须提供足够的洗手槽，所有的洗手槽必须保持干净。

使用一次性的擦手纸或烘干机，提供足够的热水，洗手液或肥皂和垃圾箱。

设施清洗及控制

◆餐厅/休息室

◆清洁的执行

必须带有热水的洗手槽，并有相应的清洗。

该区域可使用非纸造的器皿，如瓷器或玻璃的盘子、壶等。

◆设计和地点

餐厅必须与生产、储存区域和产品生产有关区域完全分开，且有独立的常闭门。

◆排水道：

所有的排水道必须开启且畅通。

◆地板、墙、天花

须选用易于清洗的材料并保持良好，天花、墙壁、地板与地板间结合处不允许有裂缝。

◆日常清洁

在餐厅和所有更衣室、休息室、须保持良好的卫生习惯，从而预防虫害的出现。

◆灯光：

必须提供足够的光线。

◆虫害控制

必须有一个虫害控制计划，且不允许有虫害出没的痕迹。

◆妥善储存/贴标

所有设施、器皿、化学洗涤剂和食品必须分开储存在相应的橱柜或挂起来。

闲置设备必须正确及清洁地储存。

所有设备和器皿不用时以最卫生的方法予以储存。

所有化学清洗剂和溶剂必须贴上相应的标签。

◆所有不用的容器必须予以相应的识别标记或予以充分的清洗。

◆通风：

须有充足的通风。

更衣室

必须用易于清洗的材料并保养良好。

不允许出现天花、墙壁与地板间结合裂缝。

必须提供足够的灯光。

◆更衣室的维护更衣室必须得到相应的维护和清洁，每个月至少对所有更衣柜例行检查一次。

◆个人执行：

所有员工必须经过GMP培训，且遵守GMP条例。

必须有一个符合要求的虫害要求控制计划。

而且，不允许有虫害出没的迹象。

◆不用的容器及脏衣服容器

用于放置脏衣服的容器必须分离开来，而且所有这些容器均必须贴上相应的标签加以识别。

◆更衣柜要求

更衣柜应离地足以便于清洗，或焊接在一个垫座上。

所有更衣柜必须配备角度至少为45度的斜顶

◆通风：

所有更衣室必须装有排气装置，以便排气。

◆门的自动关闭装置

所有洗手间均须装上门的自动关闭装置。

洗手间的门不允许直接对着生产加工区域、配料、包装储存区。

◆设施功能正常：

厕所、便池及洗手设施必须清洁及正常运作。

必须开启、并且畅通。

不允许出现排水道填塞或厕所满溢现象。

◆地面、墙壁、天花

必须采用易于清洗材料且保养良好，不允许出现天花、墙壁与地板结合裂缝。

◆洗手提示标志

必须安装在靠近出门的地方，提示员工在离开该区域出门之前必须洗手。

◆热水：

洗手设施必须有足够的压力及热水。

必须提供充足的光线。

◆洗手剂、消毒剂、纸巾

必须提供足够的肥皂清毒剂和纸巾、洗手剂、消毒剂，消毒剂应置于相应的容器内。

◆通风所有厕所必须安装排气装置，以便排气。

◆废弃物、无用物容器：

容器必须带盖子。

LDF-WS-02

生产用水卫生质量控制程序

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1．目的

使我公司加工用水卫生情况能够符合我公司生产的需要，特制定本程序。

2．适用范围：

公司对加工用水的卫生控制。

3．职责

3.1.质量部负责对加工用水的定期检测及送样检测。

3.2.质量部负责对加工用水及污水是否交叉污染进行定期监测。

4．工作程序

4.1.为保证生产用水水质安全，要求自来水公司每季度进行水质检测，并提供水质检验报告作为我公司判断水质卫生状况的基础依据。

4.2.要求自来水公司每年必须对水质的微生物、感观、PH值、浑浊度等物理指标进行全面的检测，并提供相关检测报告。

生产水质符合GB5749-85《生活饮用水卫生标准》的规定。

4.3.质量部每月要对工厂所有水的出口进行全面采样，进行微生物检测。

4.3.1.采样的操作要点

1）先打开需采样的水龙头，放水2－3分钟；

2）用酒精灯烧一下水龙头的出口，杀死水龙头表面的微生物；

3）让出口的水流5分钟后用消毒好的采样瓶取样。

如是在抽样后3小时或更长的时间后才检测，应将样品置低温保存。

4.3.2.检测水样的大肠菌群和细菌总数的指标须符合以下规定：

1）大肠菌群总数：

薄膜法：

多管发酵法MPN≤1

2）细菌总数：

37℃，48小时培养≤10

22℃，72小时培养≤100

4.4.质量部每周要进行自来水余氯进行监测，方法：

取水样10ml，加甲土立丁溶液10滴混合，放置4~5min，根据下表所列不同色泽估计含量。

余氯（mg/l）

呈色

氯嗅程度

0.3

淡黄色

刚能嗅出

0.5

黄色

容易嗅出

0.7-1.0

深黄色

明显嗅出

2.0以上

棕黄色

有刺激嗅

4.5.质量部每月还要进行各班污水出口的污水检查，以监测污水与加工用水是否有联接。

4.6.对于加工用矿盐水要求供应商每年至少送水样至当地卫生部门进行全面的检测，并提供相关检测报告以作检查。

4.7.不合格品

4.6.1.质量部如对加工用水的水质的微生物检测不合格时，应根据厂各班的具体情况确定是否需要进行加温灭菌，以确保水质能够符合生产的需要。

4.6.2.如PH值、浑浊度、有机物等指标不合格的，应加入明矾进行沉淀24h，取上清液作生产使用，厂对水质PH值不作要求重新调整。

5.相关文件及记录

5.1.《自来水微生物检测报告》

5.2.《自来水全面检测报告》

5.3.《自来水余氯检测报告》

LDF-WS-03

厂区卫生管理规范

1．目的

为了维护好厂区环境卫生，特制定本制度，从以下几个方面对厂区的卫生管理工作进行规范。

2．适用范围

厂区卫生控制

3．内容

3．1．日常卫生工作

3．1．1．厂区地面卫生清洁

厂区地面卫生清洁专门由2名清洁工负责，其卫生清洁范围包括：

3．1．1．1．全厂厂区通道、空地卫生清洁工作，包括网球场、篮球场；

3．1．1．2．《厂区环境绿化、雨水井以及鼠虫害监视责任分区图》规定的的绿化工作（包括除草、拣黄叶、杂物，修剪绿化，施肥，杀虫等一切与绿化相关的工作）杀虫时必须在停产，或车间下班时间进行，并通知车间做好必要的防护工作，并采用低毒农药；

责任分区的雨水井日常清理工作以及鼠、虫害的监视汇报工作；

3．1．1．3．监督厂内员工讲卫生，爱绿化。

3．1．1．4．车间公厕卫生清洁以及设施设备的维护保养，所需物品（如洗手液）的配给等工作。

3．1．1．5．每天经常清理厂区内小垃圾桶内的垃圾；

监督好车间员工的垃圾倒放，以确保他们把垃圾倒入厂垃圾倒放区的大垃圾桶内，并盖好桶盖；

监督爱卫办每天把垃圾运走，每天爱卫办运走垃圾后对所有垃圾桶进行清洗一次。

3．2．厂区下水道、沟渠的清洁:

由1名专职下水道、沟渠清洁工负责，其卫生清洁范围包括：

3．2．1．负责全厂沟渠的日常清理工作，地下水道疏通，保持沟渠、地下水道顺畅，如有阻塞现象及时上报行政部处理；

3．2．2．负责《厂区绿化、宿舍边以及鼠虫害监视责任分区图》规定的绿化工作，责任分区的雨水井的日常清理工作以及鼠虫害的监视和汇报工作；

3．2．3．办公楼后面停车场的清洗工作，锅炉房加油处的清洗工作；

3．2．4．车间茶水房的清洁工作。

3．3．办公楼卫生清洁

3．3．1．办公楼的卫生清洁、绿化工作；

3．3．2．宿舍楼的公共地段的清洁、对各集体宿舍的管理工作（对集体宿舍每日进行卫生清洁评分，安排和监督住宿人员的对宿舍的日常清洁值日工作，监督个人卫生情况，为各宿舍定期配给清洁用品，招待室的卫生管理等等），发现脏乱情况及时处理，不能处理的报行政部处理；

3．3．3．《厂区绿化、雨水井以及鼠虫害责任分区图》规定的绿化工作，责任分区内的雨水井的清理工作以及鼠虫害的监视汇报工作；

3．3．4．车间清理出来的杂物处理

车间清理出来的杂物（主要为纸皮），统一堆放到杂物区，由1名专职清洁工进行处理，有用的清洁出来，无用的放垃圾桶内，待爱卫办运走。

并做好《厂区环境绿化、雨水井及鼠虫害监视责任分区图》规定职责范围内的工作。

监督好车间员工的破玻璃的倒放必须倒入破玻璃池内，监督车间员工的垃圾倒放必须倒入指定的垃圾桶，并盖好桶盖。

3．4．每周卫生清洁工作

3．4．1．每周办公楼清洁工对宿舍楼梯进行一次全面的清洗工作；

3．4．2．厂区地面卫生清洁工对全厂道路进行一次冲洗，每周对厂垃圾倒放区大垃圾用漂白粉进行一次消毒；

3．4．3．沟渠、下水道清洁工每周对办公楼停车场进行冲洗一次；

3．5．月度卫生清洁工作

3．5．1．每月20日全部清洁工一齐挖沙井积泥一次，以保证污水排放畅顺；

3．5．2．办公楼清洁工每月对每个集体宿舍发放一次洁厕液。

对于周清洁、月清洁项目，如有必要时可适当增加频次。

4．相关文件

4．1．《厂区环境绿化、雨水井以及鼠虫害监视责任分区图》

4．2．《环境卫生日检查记录表》

4．3．《环境卫生周检查记录表》

LDF-WS-04

车间及设施管理卫生规范

1．目的

为使车间及设施卫生有所依据，特制订本规范。

本公司车间及设施卫生作业均依据本办法执行。

3．名词定义

无。

4．管理单位

本公司车间及设施卫生之管理单位为品保部品管课。

5．管理内容

5.1车间及设施的卫生要求

5.1.1车间面积与加工能力应相适应，工艺流程布局合理，排水畅通、通风良好。

5.1.2车间地面应由防滑、坚固、耐腐蚀的材料建筑，平坦、不积水、易于清洗消毒、保持清洁；

车间与外界相连的排水，通风口应有防蝇、防虫、防鼠装置。

5.1.3车间内墙壁和天花板采用无毒、浅色、防水、防霉、不易脱落、便于清洗的材料修建，墙角、柱角、顶角具有弧度。

5.1.4车间门窗由浅色、平滑、易清洗、不透水、耐腐蚀的坚固材料，门、窗口应有防虫、防蝇、防鼠、防尘设施。

5.1.5应有与车间相连的，为生熟加工人员分设的更衣室，更衣室内配备与加工人员数目相适应的更衣柜、鞋架及挂衣架，并设紫外线消毒装置、清洁卫生、　通风良好，有适当照明。

5.1.6应有与车间相连接的，为生熟加工人员分设的卫生间，有冲水装置、洗手消毒设施。

5.1.7车间入口设有鞋消毒池，车间入口处设有足够数量的洗手消毒设施，备有洗涤用品及消毒液和不致交叉污染的干手用品，水龙头为非手动开关。

原料入处必要时设车轮消毒液以便喷射消毒。

5.1.8车间内生熟加工区之间应严格分开，人员固定，不得串岗；

蒸橱应为前后可开启型，其入口在上一工序操作间，出口在下一工序操作间，使加热前后产品完全隔离，车间内应设紫外线消毒装置。

5.1.9蒸橱、烘烤加工设施的上方，应设与之相适应的排油烟和通风装置；

车间供水、供气、供电满足生产所需；

作业区照明设施符合要求，其设施装有防护罩。

5.1.10车间内应安装温度显示装置，温度必须控制在加工工艺要求所需范围内，并填写“温湿度检查记录表”加热设备的温度计、压力表须符合要求，并定期校正。

5.2车间及设施清洗消毒

5.2.1车间地面每天应用碱水或洗洁精刷净油腻，再用清水冲净，每天一次用100-200PPM的消毒水再对已清洗干净的地面进行消毒。

5.2.2车间内墙壁及门窗每天应有专人进行擦洗，每周一次对天花板进行清洗、消毒。

5.2.3车间内更衣室、卫生间及洗手、鞋靴消毒池均有专人负责，每班二次进行清洗，并更换洗手消毒池及鞋靴消毒池之消毒水，使洗手池消毒水浓度为50-100PPM鞋靴消毒池为100-200PPM。

5.2.4车间所有工器具设备均需用碱水或洗洁精清洗干净，以清水漂净，再用

100-200PPM的消毒水浸泡，最后用清水洗去