齐礼阎小区6号院砌体施工方案Word文档下载推荐.docx
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2#楼各层结构标高
本砌体施工方案是为齐礼阎小区6号院1#楼、2#楼及裙楼砌体工程施工提供的技术指导文件，是进行砌体工程施工的依据之一，同时也是砌体施工的质量控制依据，能优质、快速、高效的完成砌体工程的施工任务。
项目部及劳务管理人员必须参照该方案进行检查、监督，各砌体施工班必须组严格按照本施工方案进行施工。
第二章编制依据
1、施工图纸、图纸会审纪要、技术洽商记录
2、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
3、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011
4、住宅装饰装修工程施工规范GB50327-2002
5、蒸压加气混凝土砌块GB511968-2006
6、砌体结构工程施工质量验收规范GB50210-2011
7、河南省加气混凝土砌块墙05YJ3-4
8、加气混凝土砌块墙及保温屋面构造97YJ406
9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
10、洞口过梁河南省图集11YG301
11、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011
12、住宅工程质量通病防治技术规程DBJ41/070-2005
13、建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-2011
14、齐礼阎小区6号院施工组织设计
15、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012
16、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-2002
17、建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2011
18、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91
19、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004
20、国家现行其它规程、规范、标准、强制性条文
第三章砌体设计概况
3.1、墙体材料设计要求
设计总说明9.1.1要求，各部位使用的砌体材料和砂浆如下：
材料名称
工程部位
墙体材料
砂浆
±
0.00以下
体积密度为B06、强度等级为A3.5级的加气混凝土砌块
M7.5水泥砂浆
0.00以上
M5混合砂浆
加气混凝土砌块底砌和顶部斜砌
混凝土带、蒸压灰砂砖
建筑设计总说明7.1要求：
地上部分填充墙，除图中单独注明墙体材料及厚度外，外墙填充墙采用200厚或厚度同相连接的钢筋混凝土墙肢的加气混凝土砌块墙。
内墙填充墙采用100厚或200厚加气混凝土砌块墙，卫生间填充墙底部均需现浇200mm高C25凝土条带,厚度同所在墙厚。
其它内部填充墙底部均需砌200mm高免烧砖，厚度同所在墙厚。
3.2、填充墙砌筑过程中设计要求
1、填充墙沿剪力墙高度方向每隔600mm设2φ6锚拉钢筋，沿墙通长设置，墙体搭接部位长度不小于300mm。
2、构造柱设置条件、构件尺寸按结施总说明1中9.1.7施工，混凝土强度等级按结施-01中6.1.6施工，即砼强度等级为C25
1）填充墙水平长度大于2倍层高，在墙中间或端部设置构造柱。
2）电梯井道四角设置构造柱。
3）门窗洞口大于等于2.1m时，洞口两侧设置构造柱。
4）悬墙端部及长度小于500mm的墙垛内设置构造柱
5）砌块及砖墙墙顶不与楼层相接为自由端者（或女儿墙），按照中心距3ｍ及拐角处设置构造柱；
6）构造柱尺寸为墙厚×
200，主筋4ф10，箍筋为φ6@200（100），构造柱上下端处500mm高度范围内，箍筋间距加密到100；
构造柱已在混凝土施工过程中预埋插筋，外漏长度为满足钢筋搭接要求，若个别偏位及漏插情况采用植筋方式施工；
7）混凝土强度等级为C25细石混凝土；
8）防火门、入户门小于150mm门垛采用砼浇筑。
3、过梁设置
填充墙门窗洞尺寸选用河南省工程建设标准设计《钢筋混凝土过梁》11YG301中加气混凝土砌块过梁选择使用，过梁根据现场情况均采用现浇过梁，混凝土强度等级为C25；
C25混凝土配合比，水泥：
中砂：
石子：
水=1:
1.413:
2.622:
0.47
选用图集过梁和结构总说明中过梁有出入采用，以较大者施工。
裙房、办公楼电梯门洞过梁（或圈梁）的设置应满足电梯图纸的要求。
4、窗台压顶设置
本工程窗台有压顶设计，加气混凝土砌块外墙做120mm高，C25钢筋混凝土压顶，宽度同墙厚，纵向配筋3Φ8，外挑窗台纵向配筋为4Φ8，两端分别锚入柱墙或构造柱内250mm，分布筋Φ6＠200。
墙净高大于4m，在加气混凝土墙门窗洞口设钢筋混凝土腰带，截面为墙厚×
180mm，配筋4ф10，分布筋为Φ6＠200。
5、竖井内砌体随砌随抹随压光，竖井内砌体需待管道安装完毕并验收合格后方可进行砌体施工；
6、本工程地面做法为50厚C20细石混凝土，卫生间地面应比室内地面低20mm。
过梁高度应满足相关门窗安装要求，具体要求如下：
◆户内门过梁底标高确定
需设置门洞口过梁时，过梁底的标高同同层的建筑标高；
进户门门洞过梁底标高同建筑标高。
◆有门槛的特殊门洞标高确定
强弱电间、水暖井房间墙体设C25凝土带，高300，同墙宽，房间门槛宽度为100，长度同门宽。
◆卫生间隔墙根部、水暖井砌体底部、外围空调板隔墙根部及外挑结构设计未降板处做200mm高同墙厚的C25石混凝土止水带，当遇门洞时，应将其断开；
五层卫生间隔墙根部及外围空调板根部隔墙高度必须按完成面标高确定砌筑高度；
地下室电梯井门口高度比建筑完成面低30mm。
止水带施工前混凝土板基层必须凿毛并冲洗干净并做刷浆处理，做到与基层结构面结合紧密，振捣密实。
◆裙房屋面、主楼屋面、室外坡道侧边砌体底部及需要施工防水部位下部统一做不小于300mm高，同墙厚的素混凝土带，局部具体高度由项目部结合施工现场确定。
◆外墙架眼应采用C25膨胀细石混凝土填补。
◆在施工时，应先弹好建筑1米控制线，要根据上述提供的建筑地面做法进行控制，同时要根据门窗表中尺寸及实际测量数据进行现场统一（一般以楼层为单位）调整，以满足门窗安装的要求。
7、两种不同材料墙体交接处应钉300宽钢丝网，钢丝网应钉牢固确保抹灰时在面层之下。
8、转角填充墙要求同时交叉砌筑。
第四章施工部署
4.1、施工计划
1#楼、2#楼程砌体施工计划于2015年5月份开始施工，每五天一层；
地下车库砌体施工计划于2015年4月份开始施工；
4.2、材料准备
本工程加气混凝土砌块规格为600×
200×
100、600×
300×
200、600×
250×
250、600×
150、600×
300等。
质量应符合规范规定的各项指标要求，龄期应达到28d，砌块的含水率易小于30%。
蒸压灰砂砖的砖规格为200×
95×
53和240×
115×
53，根据不同墙厚分别使用，抗压强度最低要达到MU10级（强度等级），即平均值≥10.0MPa，单块值≥8.0MPa，冻后抗压强度平均值≥8.0MPa，单块砖质量损失≤2.0%，吸水率≤10.0%。
质量应符合规设计及范规定的各项指标要求。
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
砌体所用的砌块应提前1～2天浇水湿润，水侵入砖内15mm左右为合格。
水泥：
采用P.032.5普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证明和试验报告方可使用，不同品种水泥不得混合使用。
砂：
采用中砂，并不得含有草根等杂物，含泥量不得超过5%。
水：
拌制砂浆宜采用饮用水；
当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定。
其它辅助材料包括拉结钢筋、预埋件、水泥砖、预制过梁等。
材料进场后报监理单位按照见证取样要求现场取样，送试验室复检，复检合格报监理单位审查后方可用于工程。
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：
水泥±
2%，砂及掺合料±
5%，搅拌时间不少于1.5min，砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。
搅拌时间不少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
4.3、施工机具
搅拌机、手推车、磅秤、大铲、瓦刀、铺灰铲、刀具、镂槽工具、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚、勾缝工具等。
4.4、人员配备
项目部设专职负责人，每栋楼配备一个放线小组（2~3人），并配备专职质检员进行质检。
施工班组每个班组设工长一名，友班组长进行自检。
现场砌体根据单位工程配备砌体施工班组，根据进度调整班组数量及工人数量，操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。
4.5、技术准备
在整个砌筑工程施工前，组织相关的技术人员学习蒸压加气混凝土砌块砌体的施工工艺、施工重点、难点以及施工质量等有关的技术。
以保证在砌筑施工前相关人员对新技术的施工要点熟悉，了解其施工中的控制点。
施工技术准备的主要内容，可以归纳为以下几个方面：
1.砌体施工前编制施工方案，经过相关部门的审批。
根据施工图纸、图纸会审记录及施工方案进行严格的三级技术交底，即技术负责人→施工员→作业班组长、作业人员。
2.委托试验室进行砌筑砂浆及混凝土构件配合比设计，现场计量设备要定期检校以确保计量准确。
3.根据施工组织设计以及施工方案对施工相关人员进行技术交底；
4.提供砌体施工的材料、机具进场计划；
5.分析设计图纸，使施工方案及施工工艺符合现场实际情况。
6.砌体工程应依据施工图纸定位放出砌体边线和门窗洞口边线，以及标高控制线，同时门窗洞口、消防箱、配电箱、排风口等各类预留洞口的标高尺寸和其它各类涉及标高尺寸的事项均应提前交底并放线标注，严禁砌筑完成后随意开凿。
7.墙体砌筑前定位放样轴线的同时必须根据墙体净高测算砌块皮数以保证墙体顶砖斜砌高度及植筋位置准确。
8.砌体工程施工前，墙体拉结钢筋必须按设计及规范要求施工到位、进行拉拔试验，合格后报监理单位隐蔽验收。
4.6、现场准备
1.现场堆放加气混凝土砌块的地面必须经过硬化，要有良好的排水措施，用木板架空，加气混凝土砌块还必须有防雨水的遮盖措施，加气块应轻装、轻放，堆码整齐，堆码高度不宜超过2米。
不得整车倒卸，防止损坏、缺棱掉角和断裂。
现场施工二次转运时，应采取措施防止砌块断裂、破损和泡水，否则，不许上墙使用；
2.砌体工程定位放线前，砌筑楼层主体结构存在明显爆模变形处应剔凿处理完毕，建筑垃圾必须清理干净具备墙体定位放样条件。
3.弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸要求后才能进入下道工序施工；
4.根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排版设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度及结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排砖设计，避免浪费。
5.砌体施工前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
配合比标识牌必须悬挂在搅拌机醒目位置，计量的磅秤必须经效验合格方能使用。
第五章施工流程及施工工艺
5.1、各施工流程
5.1.1蒸压灰砂砖工艺流程
本工程蒸压灰砂砖主要用于底砌和顶部斜砌。
放线→植筋→验收合格→作业准备→砖浇水→拌制砂浆→砌墙→每天验评（有验评标识）
5.1.2、加气混凝土砌块工艺流程
加气混凝土砌块：
放线（含定位轴线、皮数线）→植筋→验收合格→作业准备→加气块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱→每天验评（有验评标识）
5.1.4、墙体拉接筋工艺流程
楼板弹线→构造柱钢筋绑扎→砌体马牙槎留置→构造柱底部清理→验收→封模→混凝土浇筑
根据设计及规范要求,砌块墙与混凝土柱、墙及构造柱等连接处埋置拉接筋，本工程采取植筋的方法进行施工。
拉接筋沿柱、墙高沿500~600设置，每道为2根Φ6的钢筋，采用Φ8的钻头在墙柱上标定的位置打孔，孔深不少于70mm。
钻孔时，孔口高度要稍低于孔底，一边清理孔内灰尘。
孔打好后要随时用气泵将孔内灰尘清理干净。
拉结筋深入砌体墙内的末端应弯折90度。
植筋胶配料按：
胶：
固化剂=20:
1的配合比配料。
并充分混合均匀。
配好的料应在30分钟内用完，
填装时将胶料注入孔内，同时排除孔内空气。
锚固时将钢筋插入孔底，去除孔口多余的胶料，并将孔口摁平，然后静置48小时即可。
埋入灰缝中，拉结筋应沿填充墙通长设置，100mm填充墙设置2φ6锚拉钢筋。
5.2、施工工艺
5.2.1、基层处理
在砌筑的前一天，将墙体部位楼板上的砂浆和杂物等清除干净，并洒水润湿。
加气混凝土砌块砌筑时含水率控制在小于30％，且砌筑时边砌边向砌筑面用滚筒适当滚水润湿，禁止提前洒水湿润。
5.2.2、定位放线
在结构混凝土墙、柱上弹好＋1000mm的标高线，依据建筑图纸，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线；
在柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙拉筋位置线；
对外墙窗洞，应从楼顶向下吊线，同层窗拉水平通线，并将洞口边线标志在梁柱上，以保证窗的外边线横平竖直；
定位放线完成后，由施工员验收合格后开始砌体施工。
5.2.3墙体拉接筋留置
为保证柱与砌体连接可靠，按照图纸要求设置2φ6墙拉筋，墙拉筋的竖向间距为600mm（可根据现场实际用砖模数进行适当调整），伸入填充墙内长度按设计要求配置。
5.2.4、构造柱留置
构造柱设置原则及各种参数详见3.2，凡结构施工图纸上有显示构造柱的应预留，在户型大样或个别未预留、预留有偏位且无法纠偏时采取植筋方式施工。
在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线。
构造柱钢筋绑完毕经验收合格后开始砌筑墙体。
应先砌墙，后浇筑混凝土，在构造柱处，墙体中应留好拉结筋。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，包括砖舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500毫米，底部距地不大于200，穿过墙体的对拉螺栓洞应采冲击钻钻孔，严禁用锤剔凿，根部预留清扫口，并在模板内下侧与墙体接触部位贴密封胶条或海绵条封堵，模板与砌体边沿接触部位应贴双面胶，防止混凝土浇筑时漏浆；
构造柱顶部制作下料口，混凝土浇筑完毕后予以剔除。
构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净。
振捣时，应避免触碰墙体，严禁通过墙体和模板传振。
模板支设大样图详间下图所示。
构造柱模板支设大样图
构造柱尺寸允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
楼层间错位
8
3
柱垂
直度
每层
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查
＞10m
20
5.2.5、施工方法及操作注意事项
1）砌筑时尽量采用主规格砌块，从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。
2）砌筑时砖就位应先远后近、先下后上、先外后内；
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；
应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；
就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。
3）砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。
4）砌筑时应采用挤浆法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：
即上下皮错开摆放）。
外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。
加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。
5）砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。
6）砌体施工时，应对墙体单面挂线控制，挂线一定要拉紧绷直，洞口两侧的砌块必须规则整齐，门洞边要吊垂线进行砌筑。
7）墙底部灰缝厚度超过30mm时，用细石混凝土找平后在砌筑。
8）水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，蒸压灰砂砖的水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。
加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝15mm。
砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
灰缝随砌随勒缝将砂浆压实，且随砌随用φ25PVC管（钢管）压光、压实，严禁出现透明缝、假缝、瞎缝。
9）为防止由于加气混凝土砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，用于砌筑的加气混凝土砌块龄期应不少于28d，龄期42d后方可粉刷，墙体分多次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。
顶部斜砌应在下部墙体砌筑至少14天后再进行斜砌。
填充墙顶部斜砌采用立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60°
～75°
左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实，斜三角处砂浆采用碎石或碎混凝土块挤压密实。
特殊情况下当采用梁（板）底预留30～50mm时，必须用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。
10）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，留槎60毫米，并加设拉结钢筋，采用2根φ6钢筋竖向间距为600mm（但根据现场实际用砖模数进行适当调整），预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。
11）现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。
12）过梁、压顶除按3.2中3、4设计要求外，其它均按下述施工：
钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制。
洞口宽度小于1000mm时，上部设置2φ8，下部2φ10的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为120mm×
墙厚（砌筑墙体厚度）。
洞口宽度大于1000mm时，上部设置2φ8，下部2φ14的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为180mm×
墙厚（砌筑墙体厚度），伸入砌块长度不应小于250mm。
过梁标高、压顶标高严格按图纸设计施工。
13）100mm厚墙当墙高高超过3米，200mm厚墙当墙高超过4米时，需要在墙中间设置水平系梁。
14）砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用干性水泥砂浆填满填实，以防留下墙体渗、漏隐患。
同时在砌筑外墙时特别注意上下窗洞的边线在一条直线上，避免窗洞大小不一致，影响外立面建筑效果。
15）为保证门窗连接点的强度，需在两边砌体内设置混凝土块：
户门及户内门设置预制混凝土块，位于洞口两侧上、中、下每边各三块（对称放置，在第1、3、5皮砌块高度位置设置，裙房参照加气混凝土砌块墙体排布规则在第7皮砖处增设一块），户内铝合金推拉门设置混凝土块，位于洞口两侧各设置四块（对称放置，在第1、3、5、7皮砌块砌筑高度设置）。
窗设置预埋混凝土块，位于洞口两侧上、中、下每边各设置三块（对称布置，在第3、5、7皮砌块高度位置设置）
预制混凝土块的高度同砌块高度，长度根据砖垛及排砖现场确定；
示意见下图：
16）混凝土加气块与砖不可混砌。
5.2.6、砌筑砂浆
砂浆配合比应由试验室根据进场材料，进行试配确定砂浆配合比。
制作砂浆用的水泥应分批对其强度、安定性进行复检，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验、并按其结果决定是否使用；
不同品种的水泥不得混合使用。
砂浆用砂不得含有有害杂物，水泥混合砂浆含泥量不得超过5％，现场搅拌砂浆，各组分材料应采用重量计量，在搅拌机旁应挂牌注明配合比及每盘的原材料的用量。
采用搅拌机机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟。
掺加外加剂不少于3分钟。
砌筑砂浆的稠度控制在60mm～90mm左右，分层度不应大于30mm。
砌筑砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h内使用完毕。
砌筑砂浆按同一等级不超过250m3砌块为一个检验批，每台搅拌机应至少抽检一次，砂浆强度应以标准养护，龄期为28天的试块抗压试验结果为准。
5.2.7、加气混凝土砌块砌筑
加气混凝土砌块砌体的组砌方式原则：
砌体的顶部60°
左右斜砌砖高度按220mm控制，然后按加气混凝土砌块的模数间距315（215）毫米（砌块高300（200）毫米+灰缝厚度15毫米）排版，并保证填充墙底部普通砖高度不小于200mm。
加气混凝土砌块竖向排版详见加气混凝土砌块墙体排砖示意图。
底砌采用砼条带或蒸压灰砂砖（具体高度根据现场排砖定）。
加气混凝土砌块的填充墙砌体的水平和垂直灰缝的砂浆饱满度应≥80%，并且灰缝随砌随用φ25PVC管（钢管）压光、压实。
砌块要用手锯或切割机切锯，不得用瓦刀，斧子任意砍凿。
填充墙砌体留置的拉结筋的位置应与块体皮数相符合。
埋置长度应符合设计要求，竖向偏差不应超过一皮高度。
砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆；
竖向灰缝必须用临时夹板灌浆；
严禁用水冲洗浇灌灰缝，砌体水平缝埋设的钢筋必须放置在砂浆层中。
加气混凝土砌块装卸、运输过程中，严禁抛掷和倾倒，运到现场应按品种、规格分类堆放整齐，加气块堆置高度不宜超过2米，加气块应防止雨淋.砌筑砌体前，若存在与插图情况不符的部分墙体需先进行计算并立皮数杆后方可进行植筋和砌筑施工。
加气混凝土砌块墙体排砖示意图
5.2.8、蒸压灰砂砖砌筑
1）砌筑前应将基层清扫干净，洒水湿润。
如基层水平偏差过大，应用C25细石砼补平；
2）选砖：
砌墙前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖，若规格相差过多，应分规格排整面墙体；
3）砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。
4）砌砖：
砌砖采用三一砌筑法，操作时砖块要放平、跟线。
多孔砖的孔洞应垂直与受压面砌筑；
5）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不得大于12mm。
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