THP3RWDR122A1 定子现场下线安装作业指导书大布巴哈Word格式.docx

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3.1.6不要进行带电作业。

3.1.7带电部分要进行标识，对高压带电部分要设置安全栅栏。

3.1.8用兆欧表测量线圈电阻及耐压试验时，绝对不要接触线圈。

且在工作结束后要立即接地放电。

3.1.9有机溶剂等危险品，要与其他部件分开在指定的场所保管。

（根据需要，要准备、确认MSDS（MaterialSafetyDataSheet））

3.1.10清扫可燃物后的碎布要在指定场所进行废弃。

3.1.11公害物质要进行规定的处理。

3.1.12在作业通道上铺设火线时，为防止损伤火线要采取保护对策。

3.1.13在开口部进行标识，使其具有防止滚落的意识。

3.1.14焊接及使用油脂类物品时，要在作业现场附近配备指定的灭火器。

3.2发电机部件的卸载·

搬运

3.2.1搬运发电机部件时，要充分注意以避免损伤线圈及其他部件。

而且要避免包装箱受到碰撞。

3.2.2起吊包装箱时，悬挂钢丝绳的注意标记已被注明，故要注意避免横放或倒置包装箱。

3.2.3卸载、搬运发电机部件时，必须水平起吊，且要使用对起吊部件重量有适当余量规格的钢丝绳。

3.2.4用叉车搬运包装箱时，要注意避免叉子前端损伤包装箱。

3.3检查包装箱

收到包装箱后要进行以下的检查，确认有无异常。

如果发现异常要接受东芝水电指导员的指示。

3.3.1包装箱上有无外伤或内部有无移动的痕迹

3.3.2有无海水·

雨水浸过的痕迹

3.3.3有无部件遭受外伤、生锈的情况

3.4包装部件的保管

关于包装部件的保管要注意以下事项：

3.4.1以室内保管为原则。

（电气部件·

计量检测器具及轴承相关部件必须室内保管，要进行温度·

湿度管理。

）

3.4.2不得已进行室外保管时，要防雨水等，不要长时间地放置在室外。

3.4.3临时放在室外时，必须用罩布遮盖包装部件，进行防雨等处理。

3.4.4包装箱下面铺垫枕木，以求避免浸水且可通风。

3.4.5长期保管包装部件时，要根据长期保管指导书。

3.5部件的拆箱

3.5.1原则上部件的拆箱在装配将要开始前进行

3.5.2包装箱被置于极端低温处时，要在拆箱处放置1天以上再拆箱以避免结露。

拆箱时要注意避免包装材料掉落损伤部件

3.5.3拆箱时要充分注意避免将包装使用的钉子·

垫片·

线箍等混入产品当中。

3.5.4而且，要避免使这些残余材料掉在装配室或通道中。

3.6部件的清理

清扫大轴的轴颈面·

轴承的滑动面·

各部件的配合面等时，绝对不可使用锉·

钢丝刷等。

3.7工具的准备与管理

3.7.1检查已准备的工具是否合适，绝对不可使用非标准工具或由东芝水电设计·

制造的工具以外的工具。

3.7.2需要安装使用说明书的工具，要充分了解其内容，以免误用。

3.7.3工具的使用需要空气·

油压等时，事先应检查确认空压机·

油压泵等是否能正常运行，要使其处在随时可用的状态。

3.7.4空压机要充分排水后，才可使用其产生的空气。

3.7.5作业开始前、结束后要清理工具种类及数量，以防止将工具落在作业场所内。

3.8部件管理

3.8.1拆箱后，严格管理部件，注意即使是一个螺栓也不能丢失。

3.8.2各部件从装配开始到安装结束，要采取防止翻倒对策以避免地震引起的翻倒（事故）。

3.9清扫·

作业环境

3.9.1作业场所的周围、通道及通道口要留意经常打扫，以免发电机部件上附着·

混入异物。

3.9.2电气部件·

轴承相关部件等要使用不含水的压缩空气或真空吸尘器谨慎打扫，常保持在洁净状态下，而且，作业后必须用塑料布遮盖以防异物污损。

3.9.3温度·

湿度·

其他周围条件恶劣时，要准备适当的空调设备以防高湿度。

特别对电气部件（定子线圈·

磁极·

CT等）要引起注意。

3.10起吊作业

3.10.1起重机必须在允许荷重范围内进行使用。

3.10.2要检查钢丝绳·

尼龙吊具，确认无损坏。

3.10.3在稍微吊起的状态下调整部件的重心位置，绝不可以在倾斜的情况下就起吊。

3.10.4要注意避免钢丝绳直接碰到部件的锋利刀口，在这些地方必须对钢丝绳和工件进行保护。

3.10.5为了避免钢丝绳导致部件变形或受损，要注意悬挂钢丝绳的位置。

而且，钢丝绳要在允许荷重范围内进行使用。

3.10.6钢丝绳的起吊方法原则上为4根起吊。

而且，要注意：

起吊角度以60°

为标准，不超过90°

。

3.10.7起吊部件前要检查周围情况，确认万一坠落也不会危及其他。

而且要确认没有将工具落在部件内，起吊时还要检查有无掉下的物体。

3.10.8钢丝绳不要直接接触大轴的轴颈面或轴承的滑动面等。

3.11脚手架

考虑可操作性及功能性，脚手架要搭建的非常坚固。

在高处搭建脚手架时，为了防止坠落要采取安全对策如安装扶手·

保护网等。

3.12对准标志

3.12.1将刻在部件连接部分的对准标志合在一起，进行装配。

3.12.2装配时要确认装配中心线的方向。

3.12.3装配旋转部分时，要确认装配基准中心线的方向。

3.13螺栓的把紧力矩

3.13.1把紧螺栓时，紧固力的过与不足都是导致故障的主要原因，故要正确进行紧固管理。

3.13.2关于大口径螺栓的把紧，要确认紧固管理方法（把紧扭矩·

螺栓的延伸·

紧固转角）使用合适的工具。

3.14焊接作业

3.14.1了解焊接机的使用说明书，以防误用。

（要注意使用电源的种类·

焊条与电流值设定的关系等）

3.14.2焊接时要充分注意，以免产生的热损伤产品。

（例如，要注意避免损伤线圈的绝缘部·

涂漆等）

3.14.3在喷涂清漆、混合绝缘材料及使用其他的有机溶剂的现场周围严禁进行焊接作业。

3.15清漆喷涂

进行清漆喷涂作业时，要正确使用保护服·

而且在指定的范围内严禁用火。

3.16定子的装配·

安装

3.16.1起吊定子时，要使用与定子重量、起吊角度相吻合的钢丝绳。

3.16.2在吊起的定子下作业时，要采取安全对策。

3.16.3在定子上进行挂钩作业时，要使用安全带。

3.16.4起吊定子前，试验吊车的动作，要确认可以准确起吊。

3.16.5在起吊状态下调整定子水平时，要注意避免链式葫芦的链条损伤定子线圈的末端。

3.16.6进行定子铁心及线圈的清漆喷漆作业时，要正确使用保护服·

3.16.7与各空冷器铭板上记载的对准标志重合，装到定子上。

3.16.8耐压试验时，不要漫不经心地将脸靠近漏水处。

3.16.9起吊空冷器时，不要损伤空冷器的散热片。

3.16.10不要在吊起的空冷器下面进行作业。

（警告语句）

3.16.11安装空冷器前，要确认没有将工具等落在定子机座内。

3.16.12绝对不要放松空冷器的吊索，直到安装空冷器的压板的紧固作业结束为止。

3.16.13在定子机座侧板与空冷器机座之间，要注意避免夹手等。

3.16.14定中心作业时，应注意人员坠落。

3.16.15定中心作业时，应注意避免工具从上机架上掉落。

3.16.16定中心作业中需搭建脚手架时，要搭建得十分牢固。

3.16.17定中心后加工合缝销孔时，要使用保护眼镜等保护用具，且为了防止切屑飞散要充分进行保护。

3.17高电压试验注意事项

3.17.1高电压试验过程中，试验人员必须严格遵守高电压试验安全规程的规定。

3.17.2试验区域必须设置危险标志，高压设备必须有警示性标志。

3.17.3进行高压试验时，应有醒目的警示性设施，无关人员严禁进入试验区。

3.17.4试验前应对设备及试验回路是否正确进行确认。

3.17.5试验接地线必须牢固，接地良好。

3.17.6试验后，必须有充分的放电时间。

3.17.7试验人员不得少于2人，试验人员、观察人员距离高压试样及高压设备不得小于2m。

3.17.8高电压试验其它注意事项按相关国家标准执行。

3.18所有材料、设备、工装、工具、零部件到工地后，应按合同提前2周开箱验收。

3.19装配现场环境

3.19.1装配场地应清洁、干净，布置整齐，通风良好，应能防风、防雨、防尘。

定子装配应在装配位置及相邻的安装或机组段厂房封顶完成后进行。

3.19.2装配场地昼夜平均温度一般不低于5℃。

空气相对湿度应在80％以下。

场地昼夜温差不大于7℃。

对温度、湿度和其他特殊条件有要求的零部件的安装，应按厂家规定执行。

3.19.3装配场地的定子应避免阳光照射和直接承受冷、热气流的吹袭，装配场地内的环境温度应均匀。

3.19.4施工场地应有足够的照明，装配场地的平均照明功率不小于10W/m2。

3.19.5在装配场地附近，应有场地设置必要的工具房和材料间，便于工具和材料的保管。

3.19.6施工现场应有符合要求的施工安全防护设施和消防设施，放置易燃、易爆品的场所，必须有相应的安全规定。

4.大布巴哈定子工地安装工具清单

4.1槽楔形撑块

4.2楔下垫条厚度测量工具

4.3环氧打板

4.4穿针

4.5勾针

4.6线棒素线弯曲工具

5.定子下线

5.1定子下线前准备

5.1.1准备下线所需的照明灯具、脚手架平台等。

5.1.1.1铺设牢固、安全的工作平台。

5.1.1.2定子上下方均需设置足够的施工照明装置，在定子下端及工作平台上设置足够的作业行灯。

5.1.1.3严禁下线场地遭受雨淋和厂房渗漏，当作业现场相对湿度超过80％时，应加装电热或除湿装置进行除潮。

同时对作业现场应进行防尘处理。

5.1.1.4作业现场配备足够的安全消防设施，建立必要的警卫制度。

5.1.2检查和清理定子

5.1.2.1用压缩空气清扫整个定子。

5.1.2.2检查槽内和铁心无异物。

5.1.2.3仔细检查铁心槽内涂漆是否均匀、漆层是否有损伤。

5.1.3检查定子线棒

5.1.3.1检查定子线棒包装箱运输、储存之后外包装是否有毁损。

（1）如果发现损坏，应打开包装箱，并按下面的方法检查线棒：

①检查线棒槽部和端部是否有机械损伤。

②检查线棒是否有明显的几何变形。

③检查线棒绝缘是否受潮、霉烂。

④测绝缘电阻：

用2500V兆欧表，绝缘电阻≧5000MΩ。

⑤对单根线棒做起晕试验：

起晕电压大于等于1.5Un。

⑥工频交流耐电压试验：

试验电压为2.75Un+2.5kV，时间1min，要求不闪络、不冒烟、不击穿。

（2）对于其他外观完好的包装箱，采取抽样检查，每箱线棒抽检率5%，如有不合格线棒，应增加其所在箱的抽检率，具体的检查方法见5.1.3.1

（1）。

（3）高电压试验注意事项

①在高电压试验过程中，试验人员必须严格遵守高电压试验安全规程的规定。

②试验区域必须设置危险标志，高压设备必须有警示性标志。

③进行高压试验时，应有醒目的警示性设施，无关人员严禁进入高电压试验区。

④试验前应对设备及试验回路是否正确进行确认。

⑤试验接地线必须牢固，接地良好。

⑥试验后，必须有充分的放电时间，放电时间不得少于5min。

⑦试验人员不得少于2人，试验人员、观察人员距离高压试样及高压设备不得小于2m。

5.1.4环氧制品等干燥处理

将槽楔、楔下垫条等层压制品用干净白布沾酒精或丙酮溶液擦洗干净后，室温下晾干不少于30分钟后，在80℃下烘焙时间不少于8小时。

石英粉、云母粉在使用前，在80℃下烘焙干燥时间不少于8小时。

涤玻绳在使用前，在120℃下烘焙干燥时间不少于2小时。

5.1.5检查包卷材料（云母带等）、胶、固化剂

（1）对照装箱单，检查每种材料的数量。

（2）检查材料是否有受潮、变色等不正常情况，并把结果反馈给驻厂代表。

5.1.6确定定子线棒特殊位置

5.1.6.1在定子铁心内圆用记号笔标出下线基准槽。

按定子绕组接线展开图确定铁心第一槽的位置，第一槽即为基准槽。

5.1.6.2参照基准槽做好未下线槽编号。

槽号按集电环侧从1号槽开始顺时针进行。

5.1.6.3按照设计图纸，在铁心上标注出特殊线棒位置和层间测温位置。

5.1.7按图纸进行支架装配

5.1.8端箍装配（最后3处连接）

上、下端箍分别由3段构成。

5.1.8.1按图纸要求将焊接上、下端箍连接（焊接时注意保护，尽量不让焊渣掉落在定子铁心上，焊接后要清理干净掉落在定子片上的焊渣）。

用细砂布或锉刀将焊接处修磨平整、清理干净。

用干净白布沾酒精或丙酮溶液将连接处油污、尘埃擦洗干净，室温晾干不少于30min。

5.1.8.2绝缘包扎

端箍连接处，新旧绝缘斜坡过渡，斜坡过渡、搭接长度不少于50mm。

端箍连接不平处采用环氧室温固化腻子填平，1/2叠包D615粉云母带12层，外1/2叠包无碱玻璃丝带ET100（电-100）一层，云母带层间及外表面均匀涂刷环氧室温固化胶，在80℃下烘焙固化时间不少于24h。

环氧室温固化腻子配比为：

E44：

H4：

云母粉=100：

65：

70，

环氧室温固化胶配比为：

环氧树脂E44：

聚酰胺固化剂H4＝100:

65，检查端箍绝缘无机械损伤。

5.2嵌下层线棒

5.2.1垫槽底垫条

5.2.1.1检查定子槽内无异物，用干燥的压缩空气对定子槽内进行清扫。

5.2.1.2将槽底垫条放入槽内，调整垫条位置，使它们沿轴向两端放置均匀，并在两端用胶粘带临时固定在定子铁心上，防止下层线棒嵌线时脱落、松动，槽底垫条两端分别伸出定子铁心30mm。

5.2.2嵌下层线棒

（1）嵌下层线棒之前，用细砂布或钢丝砂轮打磨线棒两端引线部位，使之露出铜本色。

（2）用绝缘记号笔标出定子铁心轴向中心线，用线棒样板和绝缘记号笔标出下层线棒轴向中心线。

（3）下线过程中，在线棒与端箍之间垫垫条，垫之前垫条按图纸围包适形材料，适形材料包之前预浸环氧室温固化胶（E44：

H4=100：

65），用手拧干后再包，适形材料的压缩量应大于50%。

（4）将下层线棒一根一根小心嵌入槽内，线棒轴向中心线与铁心轴向中心线应对齐一致，严禁敲击线棒端部来调整线棒的轴向位置（如下图）。

下线过程中，记录线棒号以及嵌入的槽号。

检查线棒槽内直线部分是否紧贴槽底，不允许在线棒端部已紧靠端箍而直线部分与槽底垫条间还存在间隙。

在搬动线棒时必须小心仔细，避免造成线棒主绝缘机械损伤。

（5）下线时用橡胶榔头（如下图）轻打线棒直线部位，将线棒平推送入槽中。

（6）用临时木槽楔（工地准备）、木楔板（工地准备）、保护垫条将线棒在铁心上、中、下位置临时固定在铁心槽内。

见下图

（7）线棒直线部分嵌入槽内后，用塞尺检查线棒槽部大面与铁心槽壁之间间隙，至少有两点间隙小于0.05mm且不允许有单侧超过0.3mm、连续长度大于100mm的间隙，否则应用F级半导体垫条塞实，塞入深度尽量与线圈嵌入深度相等，侧间垫条之间的间隙控制在5mm～20mm如下图

侧间垫条多余部分用专用刀具截去（注意不损伤定子铁心和定子线棒）如下图。

侧间垫条不允许伸出铁心槽外。

5.2.3下层线棒端部绑扎

（1）检查下层普通线棒、引线线棒下线位置是否正确。

（2）用绝缘记号笔在线棒端部按图纸标出线棒端部绑扎位置。

（3）检查线棒端部斜边间隙，按图纸线棒端部斜边垫斜边间隔块，斜边间隔块的厚度根据斜边间隙的大小进行调整，斜边间隔块塞入前按图纸外围包适形材料，适形材料包之前应预浸环氧室温固化胶（E44：

相邻斜边间隔块的重叠长度不小于10mm。

（4）用Ф7/Ф8的涤纶玻璃丝管绳按图纸规定的道数和方法对线棒端部进行绑扎。

Ф7/Ф8的涤纶玻璃丝管绳使用前应预浸环氧室温固化胶（E44：

65），用手拧干，室温晾至半干后使用。

（5）用毛刷在所有绑绳和适形材料表面均匀涂刷一层环氧室温固化胶（E-44：

H-4=100：

65），涂刷时应避免污染线棒高阻防晕层。

（6）绝缘固化：

下层线棒下线绑扎完成后，在80℃下烘焙固化时间不得少于24h。

（7）检查绕组端部斜边间隙符合图纸要求。

5.2.4电气试验前准备

下层线棒下线、绑扎、固化完成后应进行电气性能试验，试验前应进行以下准备工作：

（1）检查线棒高阻部位无损伤和异物污染。

（2）检查线棒端部对地距离。

（3）检查定子铁心槽内无遗落物（如材料、工具、夹具等），并用干净白布擦净线棒端部表面。

（4）用压缩空气清扫定子铁心及线棒端部。

（5）将测温元件和机壳可靠接地，非试验线棒亦应可靠接地。

（6）耐压线棒组与非耐压试验的线棒之间可采用绝缘板隔开以防止爬电和闪络。

（7）高电压试验注意事项按5.1.3.1（3）执行。

5.2.5电气试验（合缝处现场安装的下层线棒）

（1）用2500V兆欧表测定线棒绝缘电阻与吸收比

绝缘电阻不得低于GB/T8564－2003水轮发电机组安装技术规范所规定的数值。

40℃以下时，绝缘电阻吸收比R60/R15不得小于1.6或极化指数R10min/R1min不小于2.0。

绝缘电阻、吸收比试验后必须进行充分放电。

（2）绝缘电阻、吸收比试验合格后，进行合缝处下层线圈工频交流耐电压试验：

2.5Un+2kV，时间1分钟。

5.3嵌上层线棒

5.3.1垫层间垫条

5.3.1.1检查定子槽内无异物，用干燥的压缩空气对定子槽内进行清扫。

5.3.1.2确定需要放层间测温垫条的槽号。

5.3.1.3将层间垫条、层间测温垫条放入槽内，调整垫条位置，使它们沿轴向两端放置均匀，并在两端用胶带临时固定在下层线棒上。

5.3.1.4测温元件绝缘与绑扎

测温垫条在放入槽内前，需对测温线引出位置进行绝缘处理，在引出处平包云母带2层，长度2个带宽，云母带长度范围内外套热收缩管。

屏蔽线绑扎时，先在支持环上1/2叠包一层绝缘纸ZK100-00，屏蔽线敷设后，再用无碱玻璃丝带ET-100（电-100）将屏蔽线绑在支持环上。

测温元件引线与屏蔽线的接头设置在径向支撑管处，现场采用铜接线管压接，然后将事先套上的丙烯酸脂玻璃纤纬漆管移至接头处作为绝缘，压接接头错开10mm，三线并在一起后，外面1/2叠包2层D615环氧玻璃粉云母带，然后1/2叠包无碱玻璃丝带ET-100（电-100），最后涂刷环氧室温固化胶一道，环氧室温固化胶配比为：

E-44：

H-4＝100：

65。

按图纸要求，在屏蔽线的终端贴上标号，标号应与图纸测温元件的编号一致。

测温元件安装前及安装完成后，应测量测温元件电阻值符合图纸要求。

测温元件安装完成后，用500V兆欧表测量电阻的对地绝缘电阻应大于100MΩ。

5.3.1.5将层间测温元件引线引至铁心侧，从铁心上端引出。

5.3.2嵌上层线棒

（1）清理并检查上层线棒。

（2）用绝缘记号笔标出定子铁心轴向中心线，用线棒样板和绝缘记号笔划出上层线棒轴向中心线。

（3）嵌入上层线棒之前，用细砂纸或钢丝砂轮打磨上层线棒两端引线部位，使之露出铜本色。

（4）检查铁心槽内，确定层间垫条没有掉落或串位。

（5）按嵌下层线棒的方法，依次嵌入上层线棒。

上层线棒嵌线后，用槽楔部调整工具、压紧螺钉、保护垫条将上层线棒临时固定在铁心槽内，每一个槽固定点不得少于3个（如下图）。

（6）线棒直线部分嵌入槽内后，用塞尺检查线棒槽部大面与铁心槽壁之间间隙，至少有两点间隙小于0.05mm且不允许有单侧超过0.3mm、连续长度大于100mm的间隙，否则应用F级半导体垫条塞实，塞入深度尽量与线圈嵌入深度相等，侧间垫条之间的间隙控制在5mm～20mm。

垫侧间垫条的方法以及余量的去除与下层线棒下线时相同。

（7）上层线棒嵌入后，上下层线棒接头相互错位不应大于5mm。

5.3.3上层线棒端部绑扎

检查下层普通线棒、引线线棒下线位置是否正确。

用绝缘记号笔在线棒端部按图纸标出线棒端部绑扎位置。

检查线棒端部斜边间隙，按图纸线棒端部斜边垫斜边间隔块，斜边间隔块的厚度根据斜边间隙的大小进行允许调整，斜边间隔块塞入前按图纸外围包适形材料，适形材料包之前应预浸环氧室温固化胶（E44：

用Ф7/Ф8的涤纶玻璃丝管绳按图纸规定的道数和方法对线棒端部进行绑扎。

端部绑扎固化与下层线棒同。

检查绕组端部斜边间隙符合图纸要求。

5.4槽楔装配

5.4.1定子槽内固定结构示意图如下

5.4.2采用压缩风管将定子槽内清扫干净。

5.4.3在槽内依次放好波纹板、楔下调节垫条、楔下垫条，调整调节垫条厚度，放入槽楔。

楔下调节垫条的厚度根据滑动量规在人正常单臂伸直后的最大压力下进入的深度决定。

5.4.4放入斜楔，铁心D侧端部槽楔斜楔由D侧往B侧打入一段槽楔，其余槽楔的斜楔由B侧往D侧打入，槽楔、斜楔打紧后，波纹板压缩量为100％（即：

槽楔、斜楔打今后，波峰高度为零）。

首末槽楔和斜楔接触面刷胶处理

注意事项：

（1）由于铁心的叠压误差，定子铁心的通风沟位置可能会有偏差。

因此，在中间的槽楔打入后，别的槽楔要在周围的槽边作比较，看槽楔上通风沟和定子铁心通风沟位置是否对齐一致。

如果在轴向移动槽楔仍不能对准通风沟，应用调整槽楔来调整位置（切割槽楔或加槽楔垫）。

（2）打槽楔时，将槽楔冲板紧靠斜楔端头，采用2.0或2.5磅铸黄铜鎯头敲打斜楔冲板，驱动斜楔，以避免斜楔的端头机械损伤。

打槽楔时，应集中精力，绝对避免打槽楔时损伤定子线棒绝缘和定子铁心。

（3）根据实际情况增加或减少楔下调节垫条的数量，使斜楔以合适的压力打入。

槽楔楔紧时用楔下垫条进行调整，使楔下的波纹板压平为止，槽楔的缺口应与定子铁心通风沟对齐，铁心两端楔下垫