生产车间员工绩效考核表95917Word文档格式.docx
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1.1试用期满后一周内，人力资源部组织对试用员工进行转正考核。
1.2转正考核程序
1.3转正考核成绩分合格、不合格两等。
考核合格者办理转正手续，转为正式员工；
考核不合格者不予录用或延长试用期；
延长试用期满后考核仍不合格者不予录用。
2.见习人员绩效考核
2.1见习人员考核根据被考核者所任见习职务的岗位职责，就被考核者见习期工作效率及工作质量、对所任见习职务的认识、工作适应性等几方面进行评价，同时要求被考核人描述今后工作构想。
见习职务满三个月后一周内，人力资源部组织进行见习考核。
2.2见习考核程序
2.3见习考核成绩分合格、不合格两等。
考核合格者正式任命职务；
考核不合格者解除见习职务或延长见习期一个月；
延长见习期结束后考核仍不合格者解除见习职务，任见习前职务。
第六部分绩效结果使用
1.考核等级划分
考核最终结果分为四个等级，见下表：
表11
分值
4分
6分
8分
8分
等级
不合格
合格
良好
优秀
2.职能和支持部门考核结果处理
为了屏蔽职能部门和支持部门因考核尺度把握不同造成结果偏差，员工绩效考核结果按下列比例确定：
表12
部门人数
考核结果比例
1~2人（包括2人）
人数在此区间的部门人员合并，统一作强制正态分布，由分管副总裁确定各等级人数
3~5人（包括5人）
优秀比例不能超过1人，合格和不合格比例不能少于1人
6~10人（包括10人）
优秀比例不能超过2人，合格和不合格比例不能少于2人
11人以上（包括11人）
优秀占15%，良好占55%，合格和不合格占30%
3.考核不合格人员的处理
末位淘汰：
为了引入人才使用的市场机制，加强员工的竞争意识，根据年度考核结果实行末位淘汰。
1.1.一年内，按月度考核的员工有四次考核不合格和按季度考核的员工两次季度工作考核不合格者年度综合考核成绩直接记为不合格。
年度综合考核不合格者将做待岗或解除劳动关系处理。
1.2.不论考核成绩为何等，职能部门和支持部门全体人员中，依年度综合考核成绩排序，末位的3%及不合格的员工做待岗处理；
业务部门全体人员中，依年度综合考核成绩排序，末位的3%及不合格员工做待岗处理。
1.3.待岗人员一律由人力资源部会同相关部门组织培训。
待岗员工在待岗期内仅享受基本工资。
1.4.待岗期以三个月为限。
待岗期满仍无岗位者解除劳动关系。
1.5.待岗后重新上岗员工，季度工作考核成绩仍为不合格者解除劳动关系。
4.绩效与薪酬挂钩方式
参见
生产车间员工绩效考核表
编号：
日期：
年月日
姓名
岗位
生产车间员工
考核时间
考核周期
考核项目
考核内容
得分标准
得分
优
良
中
差
生产任务完成情况（20%）
生产计划完成率（A）
8分
7分
5分
2分
生产定额完成率（B）
6分
4分
服从生产调度情况
3分
0分
岗位作业指导要求（15%）
岗位作业指导要求执行情况
9分
对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度
质量指标（15%）
产品交验合格率（C）
投入产出率（D）
工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）
1分
设备维护使用（17%）
使用设备工具的合理性
设备维护保养
设备故障率
6S执行情况（16%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度
劳保用品穿戴情况
文明操作及现场定置管理维持程度
安全生产
出勤情况
劳动纪律（11%）
违纪情况
工作态度（6%）
工作主动性、协作性
加分项目
节能降耗（节约资金额度——E）
提高效率（工作效率提高率——F）
合理化建议所带来的收益（G）
综合得分
生产车间主任评语
签字：
日期：
人力资源部评语
生产车间员工绩效考核评分标准说明表
评分标准
A=100%
95%≤A<
99%
90%≤A<
95%
A<
90%
B=100%
95%≤B<
90%≤B<
B<
完全服从
基本服从
一次不服从
两次不服从
岗位作业指导执行
全部依照作业指导书进行操作
基本依照作业指导书进行操作
部分依照作业指导书进行操作
极少部分依照作业指导书进行操作
对质量方针、质量目标及质量要求理解程度
深刻理解
基本理解
部分理解
不了解
C≥97%
96%≤C<
97%
95%≤C<
96%
94%≤C<
D≥99.5%
99.4%≤C<
99.5%
99.2%≤C<
99.4%
99.0%≤C<
99.2%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%
不按规定要求使用工具但未造成经济损失
不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失
不能正确使用工具表造成损失金额100元以上
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转，按要求点检
设备运转不正常，一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
无
人为造成一般设备故障
人为造成严重设备故障
人为造成重大设备故障
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
能与同事较好的合作，及时完成工作
能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作
很难相处，时有矛盾发生，态度消极
节约资金额度（E）
E≥1000
500≤E<
1000
200≤E<
500
E≤200
工作效率提高率（F）
F≥10%
5%≤F<
10%
3%≤F<
5%
F≤3%
G≥1000
500≤G<
200≤G<
G≤200
编制人员
编制日期
审核人员
批准人员
总经理签字：
生产部人员绩效考核
1、生产部关键绩效考核指标
序号
KPI指标
指标定义/公式
资料来源
1
生产计划达成率
月/年度
生产部
2
产品检验合格率
品检部
3
生产成本下降率
财务部
7
生产安全
事故次数
考核期内生产安全事故发生的次数合计
8
部门员工管理
考核期内确保有效的工作任务100%得到服从和实施，新进员工的工作上手情况
2、生产部经理绩效考核指标量表
被考核人姓名
职位
生产部经理
考核人姓名
权重
绩效目标值
考核得分
生产计划
按时完成率
60%
考核期内确保产量、产值计划100%按时完成
考核期内产品检验合格率不得低于%
考核期内应达到%以上
4
生产现场质量
考核期内质量要求的不合格项数不得超过
项
5
生产安全事
故发生次数
考核期内一般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0
6
员工技能提升率
考核期内确保有效的工作任务100%得到服从和完成，新进员工的工作上手情况
本次考核总得分
考核
指标
说明
被考核人
考核人
复核人
3、生产部主管绩效考核指标量表
生产部主管
物耗控制达成率
15%
确保本考核期内的物耗控制应达到%以上
产品一次
性合格率
考核期内产品一次性合格率达到%以上
产品返工率
考核期内产品返工率应控制在%以内
员工管理
考核期内确保有效的工作任务100%得到服从和完成
4、生产车间员工绩效考核方案
方案名称
生产车间员工绩效考核方案
受控状态
编号
一、考核目的
为加强生产车间的生产建设，提高员工的素质，全面评价员工的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间员工绩效考核实施方案。
二、考核原则
（一）公平公开原则
1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。
2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。
3.企业生产车间所有员工都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。
（二）定期化与制度化
绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。
将生产车间员工考核分为月度考核和年度考核两种。
（三）定量化与定性化相结合
生产车间员工考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。
（四）沟通与反馈
考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。
在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。
三、绩效考核小组成员
人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括总经办、生产部经理、生产车间主管、人力资源部。
四、生产车间员工绩效考核内容
（一）生产车间员工月度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（月度）
业绩
信息
来源
人员
考核标准
标准定义
得分区间
产值
达成率（A）
统计表
生产车间
主管
25%
A≥1.2
91~100分
1≤A＜1.2
81~90分
0.9≤A＜1
61~80分
0.8≤A＜0.9
51~60分
A＜0.8
0~50分
产品
质量
达成率（B）
月度
检查表
B≤1
0.9≤B＜1
0.8≤B＜0.9
0.7≤B＜0.8
B＜0.7
排单
计划
达成率（C）
日排单
计划及
计划履
行记录
20%
C≥0.9
0.8≤C＜0.9
0.7≤C＜0.8
0.6≤C＜0.7
C＜0.6
现场
问题
处理
效果
技术
记录
及时发现生产现场问题，处理十分妥当，没有造成任何损失
及时发现生产现场问题，处理得当，造成的损失很小
能够应对生产现场问题，采取处理措施，但造成一定损失
未能及时发现生产现场问题，处理措施一般，但造成较大损失
不能及时发现生产现场问题，且处理措施不当，造成很大损失
领导
综合
满意度
生产
车间
大大超过计划要求，给公司带来预期外的较大收益
90~100分
超出计划要求，超过公司预期目标
80~90分
达到计划的基本要求，完成了基本目标
70~80分
未能达到计划的要求，但尚未给公司带来较大损失
60~70分
远远未完成计划，给公司的正常工作开展带来较大消极影响
60分以下
工作
态度
积极
主动
性及
合作
意识
80~100分
能与同事较好合作，及时完成工作
能与同事相处工作，偶尔有矛盾但能及时完成工作
与人很难相处，常有矛盾发生，消极
最终绩效得分
生产车间主管评语
签字：
（二）生产车间员工年度考核内容（如下表所示）
生产车间员工绩效考核表（年度）
日期：
考核事项
评分
加权得分
工作业绩
50%
工作能力
30%
工作态度
工作业绩考核细则表
月度考核汇总表
人力资源部绩效考核专员
年度考核得分平均值
五、考核周期
对生产车间员工的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，月度考核的时间一般是下月的1~5日；
年度考核时间为次年1月的5~20日进行；
遇节假日顺延。
。
六、考核实施
绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。
七、考核结果的应用
考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。
绩效考核结果等级表
A
B
C
D
E
好
待提高
相关说明
审核日期
批准日期
升级会员 