A03123价值流图析-廖三余.ppt
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人事企管部人事企管部廖三余廖三余通过讨论，使大家了解：
目前价值流图析的误区？
目前价值流图析的误区？
如何纵深使用价值流图析？
如何纵深使用价值流图析？
价值流图析如何推动价值流图析如何推动JPS？
课堂目的：
课堂目的：
课堂规则：
课堂规则：
围绕价值流主线展开围绕价值流主线展开形成做法形成做法再进行汇总再进行汇总大家一起讨论大家一起讨论各要素负责人提出评审要求各要素负责人提出评审要求内容提示：
内容提示：
价值流小组构成价值流小组构成小组工作流程小组工作流程作图的问题点作图的问题点瓶颈问题瓶颈问题改善途径改善途径价值流培训价值流培训全厂完成的意义：
全厂完成的意义：
A.A.价值流负责人已经指定，并负责维持价值流图的整体性改善。
价值流负责人已经指定，并负责维持价值流图的整体性改善。
B.B.全厂的价值流图析已制订完成且已张贴公布全厂的价值流图析已制订完成且已张贴公布全厂的基本指全厂的基本指标（标（DTDDTD、BTSBTS、OEEOEE、FTTFTT）的目标应张贴在未来状况图附近。
）的目标应张贴在未来状况图附近。
C.C.价值流图析已由操作人员参与制作完成，并至少在整个厂区价值流图析已由操作人员参与制作完成，并至少在整个厂区的相关生产区域内（或相关区域）张贴公布。
的相关生产区域内（或相关区域）张贴公布。
1价值流小组构成价值流小组构成：
价值流经理价值流经理小小组组成成员员小小组组成成员员小小组组成成员员小小组组成成员员小小组组成成员员谁任？
谁任？
职责，权限？
职责，权限？
工作如何开展？
工作如何开展？
谁任？
谁任？
职责，权限？
职责，权限？
工作如何开展？
工作如何开展？
价值流小组构成价值流小组构成：
谁任：
工厂执委会成员（谁任：
工厂执委会成员（建议为厂长助理以上建议为厂长助理以上）职责：
职责：
1.1.领导跨部门价值流小组工作；领导跨部门价值流小组工作；2.2.小组职责分工；小组职责分工；3.3.设定改善目标（质量、设定改善目标（质量、DTDDTD、在线库存、可视化）；、在线库存、可视化）；4.4.领导价值流中的整体改善（领导价值流中的整体改善（FTTFTT、TCTC、DTDDTD、消除浪费等）、消除浪费等）；5.5.控制实施计划的进展；控制实施计划的进展；6.6.定期召开会议；定期向领导汇报工作进展情况。
定期召开会议；定期向领导汇报工作进展情况。
价值流经理价值流经理3.设定改善目标（质量、设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化）、在线库存、可视化）ISPC:
L53.2.6QPS操作员指导书（操作员指导书（OIS）及工作单元表（及工作单元表（WES）是否是否在内部及在内部及/或外部质量反馈系统资料中发现有质量问题的情或外部质量反馈系统资料中发现有质量问题的情况下定期且适时更新，并与价值流图析联系？
况下定期且适时更新，并与价值流图析联系？
价值流小组构成价值流小组构成：
价值流经理价值流经理3.设定改善目标（质量、设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化）、在线库存、可视化）价值流小组构成价值流小组构成：
SMF:
L5/810.2.5通过生产的运作来管理物料的拉动式流程（生产指导）通过生产的运作来管理物料的拉动式流程（生产指导）价值流经理价值流经理3.设定改善目标（质量、设定改善目标（质量、DTD、在线库存、可视化）、在线库存、可视化）价值流小组构成价值流小组构成：
ISPC:
L63.7.9价值流图析（通过观察质量、正常运行时间、安全等价值流图析（通过观察质量、正常运行时间、安全等资料）有助于找出可能需要额外新可视化控制度特定工作小资料）有助于找出可能需要额外新可视化控制度特定工作小组）组）价值流经理价值流经理4.领导价值流中的整体改善（领导价值流中的整体改善（FTT、TC、DTD、消除浪费等）、消除浪费等）ISPC:
L2/63.1.1价值流图析决定在何处及何时使用操作员指导书价值流图析决定在何处及何时使用操作员指导书（0IS）、工作单元表（）、工作单元表（WES）、工作分析表（、工作分析表（WAS）、工作、工作平衡图以及产能分析表等持续改善和浪费鉴别工具。
平衡图以及产能分析表等持续改善和浪费鉴别工具。
价值流小组构成价值流小组构成：
价值流经理价值流经理小组成员小组成员价值流小组构成价值流小组构成：
谁任：
谁任：
ManagementManagement、TPMTPM、ISPCISPC、MEME、SMFSMF、其他人员。
、其他人员。
职责：
职责：
1.1.实施和控制负责的推进计划部分实施和控制负责的推进计划部分2.2.参加小组会议，汇报工作进展情况参加小组会议，汇报工作进展情况价值流小组构成价值流小组构成：
小组成员小组成员谁任：
谁任：
Management、TPM、ISPC、ME、SMF、其他人员。
、其他人员。
SMF:
L4/510.1.7是否成立跨部门的功能性工作小组（包括生产及物流是否成立跨部门的功能性工作小组（包括生产及物流代表），根据目前及未来工厂价值流趋势图（代表），根据目前及未来工厂价值流趋势图（VSM），来提），来提升升SMF到发展策略？
到发展策略？
2价值流小组工作程序价值流小组工作程序：
1.1.制作价值流现状、未来图。
制作价值流现状、未来图。
2.2.根据现状图和未来状况图的差异分析，找出增根据现状图和未来状况图的差异分析，找出增值时间和非增值时间，制订从现状到未来的改进计划。
值时间和非增值时间，制订从现状到未来的改进计划。
系统化地关注重要部分（瓶颈）的改善进展情况，并系统化地关注重要部分（瓶颈）的改善进展情况，并加以排定优先级。
加以排定优先级。
3.3.定期会议讨论计划的执行情况，对有偏差的地定期会议讨论计划的执行情况，对有偏差的地方制订赶上的补充计划。
方制订赶上的补充计划。
4.4.及时将价值流信息张贴在员工产品信息布告栏及时将价值流信息张贴在员工产品信息布告栏上。
上。
5.5.在项目策划时，要考虑未来价值流的发展趋势。
在项目策划时，要考虑未来价值流的发展趋势。
6.6.新产品开发项目也应考虑未来图的发展。
新产品开发项目也应考虑未来图的发展。
1.制作价值流现状、未来图制作价值流现状、未来图SMF:
L5/810.2.5通过生产的运作来管理物料的拉动式流程（生产指导）通过生产的运作来管理物料的拉动式流程（生产指导）L5-要求有一个实施区域，无论产成品或在制品区域。
要求有一个实施区域，无论产成品或在制品区域。
L8-要求要求100%的产成品运用价值流趋势图分析。
的产成品运用价值流趋势图分析。
价值流小组工作程序价值流小组工作程序：
4.系统化地关注重要部分（瓶颈）的改善进展情况，并加以排定优先级。
系统化地关注重要部分（瓶颈）的改善进展情况，并加以排定优先级。
TPM:
L51.2.2是否制定了瓶颈工序以及关键设备、设施与工具的持续改进是否制定了瓶颈工序以及关键设备、设施与工具的持续改进计划，并利用价值流图来分析其状况？
计划，并利用价值流图来分析其状况？
应当在能增加产品的价值和减少浪费的地方进行价值流分析。
应当在能增加产品的价值和减少浪费的地方进行价值流分析。
价值流小组工作程序价值流小组工作程序：
价值流小组工作程序价值流小组工作程序：
5.在项目策划时，要考虑未来价值流的发展趋势。
在项目策划时，要考虑未来价值流的发展趋势。
ME:
L64.7.3在项目从（在项目从（KO）到（到（PA）阶段，工厂是否提供先期的资料（包阶段，工厂是否提供先期的资料（包括循环线布局图、价值流图析、瓶颈确认），并输入到制造策略括循环线布局图、价值流图析、瓶颈确认），并输入到制造策略计划中，以驱动精益的法则计划中，以驱动精益的法则价值流小组工作程序价值流小组工作程序：
6.新产品开发项目也应考虑未来图的发展。
新产品开发项目也应考虑未来图的发展。
ME:
L54.7.4工厂的新产品开发计划是否与工厂的未来状态图一致？
工厂的新产品开发计划是否与工厂的未来状态图一致？
工作计划的行动。
事项和节点必须随着工厂的主要进度表和工作计划的行动。
事项和节点必须随着工厂的主要进度表和价值流图析而调整，包括工厂未来状态的设想。
价值流图析而调整，包括工厂未来状态的设想。
3制作过程问题点制作过程问题点：
1.1.制图不符合标准（格式错误、信息不全、制图不符合标准（格式错误、信息不全、图标误用等）。
图标误用等）。
2.2.没有反映现状，数据不真实。
没有反映现状，数据不真实。
3.3.没有实现整体改善，甚至改善非常小。
没有实现整体改善，甚至改善非常小。
4.4.没有下一级没有下一级VSMVSM制作并张贴。
制作并张贴。
5.5.未来图的实现没有有力的支撑。
未来图的实现没有有力的支撑。
4瓶颈问题瓶颈问题：
讨论：
讨论：
1.1.如何确认瓶颈？
如何确认瓶颈？
OEEOEE低的就是瓶颈吗？
低的就是瓶颈吗？
2.2.用什么方法改善瓶颈？
用什么方法改善瓶颈？
nn顾客需求率决定了生产速度顾客需求率决定了生产速度节拍=你每班工作时间你每班工作时间消费者每班的需求消费者每班的需求Takt节拍时间节拍时间=（天数天数X工作小时工作小时/天天）-休息休息&午餐午餐&其它停顿时间其它停顿时间每天客户需求数量每天客户需求数量瓶颈问题瓶颈问题：
节拍时间节拍时间瓶颈问题瓶颈问题：
瓶颈问题瓶颈问题：
TPM:
L1/41.1.2.6工厂全部可能实施的被确认的瓶颈设备与设施进工厂全部可能实施的被确认的瓶颈设备与设施进行了状态检测，如价值流分析所示。
行了状态检测，如价值流分析所示。
瓶颈问题瓶颈问题：
TPM:
L41.2.11是否有证据显示工厂使用是否有证据显示工厂使用6Sigma以及瓶颈理论以及瓶颈理论（瓶颈分析）与价值流分析（现状图与未来图），以确（瓶颈分析）与价值流分析（现状图与未来图），以确认并消除工厂每一部门或每一区域与设备维护有关的浪认并消除工厂每一部门或每一区域与设备维护有关的浪费？
费？
瓶颈问题瓶颈问题：
ISPC:
L7/93.4.9工厂是否已将产能分析表用于所有自动及半自动作工厂是否已将产能分析表用于所有自动及半自动作业？
业？
实施于工厂的瓶颈工序，如价值流图析及工厂衡量实施于工厂的瓶颈工序，如价值流图析及工厂衡量指标所示，且有已认知可衡量化业务结果。
指标所示，且有已认知可衡量化业务结果。
瓶颈问题瓶颈问题：
增大瓶颈的方法一般有如下几种：
增大瓶颈的方法一般有如下几种：
减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大；减少调整准备时间和频率，瓶颈上的批量应尽可能大；实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时实行午餐和工修连续工作制，减少状态调整所需的时间损失；间损失；在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的在瓶颈工序前设置质量检查站，保证投入瓶颈工序的工件工件100是合格品；是合格品；设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波设置缓冲环节，使瓶颈资源不受非瓶颈资源生产率波动的影响。
动的影响。
瓶颈问题瓶颈问题：
ISPC:
L5/73.10.2是否有文件可证明工作小组持续追踪记录现有用是否有文件可证明工作小组持续追踪记录现有用途的快速切换时间，以追踪进展并找出潜在的新技术及途的快速切换时间，以追踪进展并找出潜在的新技术及瓶颈工程的改善如价值流图析所显示？
瓶颈工程的改善如价值流图析所显示？
快速切换时间在价值流图析中的所有瓶颈工序追踪。
快速切换时间在价值流图析中的所有瓶颈工序追踪。
瓶颈问题瓶颈问题：
5通过以下几条改善途径，实现并体现精益思想ME:
如何在价值流图析中应用精益制造设计准则以实现工厂的精益状态如何在价值流图析中应用精益制造设计准则以实现工厂的精益状态？
改善途径改善途径：
1.何处实现连续流生产？
何处实现连续流生产？
A.连续流生产也称为“一个流”或小批量生产B.工序是为特定产品而设置，且工作负荷能平衡在生产节拍内，则可实现连续流生产。
ABCABCABCCBATCH批量批量AXBCXAXFLOW连续流连续流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEBSMF:
L7/810.2.6是否能够展示工厂使用价值流图析的方法对生产是否能够展示工
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