配管和管内穿线工程监理细则LOBZHXZ26Word格式文档下载.docx
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4.监理人员及职责2
5.质量控制监理实施细则3
5.1质量控制工艺流程3
5.2质量目标风险分析3
5.3质量控制点4
5.4质量标准5
5.5质量预控要点7
5.6监理过程控制要点7
5.6.1实测抽查项目7
5.6.2旁站检查项目8
5.6.3试验检查项目9
5.6.4隐蔽工程验收项目9
6.资料管理工作要点10
7.监理依据11
7.1设计要求11
7.2适用规范11
7.3有关文件11
监理实施细则
一、工程概况
1、分部工程名称：
2、分部工程概况描述：
3、本分部工程所包含分项工程及分包单位：
二、设计要求
三、目标分解
1、质量目标
2、进度目标
3、投资目标
四、监理人员及职责
五、质量控制监理实施细则
1、质量控制工艺流程
2、质量目标风险分析
配管与管内穿线工程是电气安装工程的基础工作，配管与穿线施质量的好坏
直接关系到各种电气器具的使用功能及人身安全，必须引起监理人员的重视。
暗配管一般常见的通病有
（1）预埋线盒轴线标高位置偏移
（2）弯管的弯瘪度太大，单管弯头过多或长度太长引起无法穿线。
（3）管口毛刺引起导线剥皮
（4）在装饰安装中打穿管壁而无法穿线或打断已穿的电线
对于上述施工中问题，只要引起重视，采取相应措施，一般均能避免。
同时监理人员应重点做好以下几点：
（1）在预埋线盒前，应熟悉分清结构标高与建筑标高以及轴线在结构上的位置，
尽量在标准层内做到同一开关插座上下对应。
（2）.重视检查弯管的施工，必须用专用弯管设备施工
（3）勤检查施工管子的管口质量，并在接管时管口应对口。
（4）在有吊平顶的工程中，一般在安装膨胀螺栓时，击穿电线管的事情经常有发
生。
必须采取预防措施。
a、已穿线完成的工作面，必须做好协调工作，在装饰中施工人员发现击穿预埋
线管应及时通知，电气施工人员做好及时测量检查工作。
b、根据今后装饰要求，在预埋管时可以预先规定排管宽度（如10cm，15cm的一
条带里集中排管）这样在吊顶的支点分割时避开这些管带。
c、凡是发现有击穿的线管一列都要凿开接管。
3、质量控制点
3.1.防止电线管与水、风管道撞车
（1）熟悉图纸，对一些水、电,风集中场合进行交流汇总
（2）控制轴线，标高位置
3.2.防止劣质材料用于施工现场
（1）及时检查清除裂管、坏管
（2）劣质电线不得使用
3.3.配管埋设位置规格无漏排并满足水平、垂直度
按设计图逐条线路进行检查
3.4.金属管接地良好
（1）搭接长度≥6D电焊满焊
（2）搭接园钢大于6mm
3.5.管内电线严禁接头
（1）线材质量
（2）现场检查穿线质量
3.6.防止电线绝缘破坏
现场检查线管接口光滑，护口齐全无脱落
4、质量标准
4.1依据标准
应符合国家标准：
GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》；
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》；
GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》；
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》；
4.2主控项目
（1）导线间和导线对地间的绝缘电阻必须大于0.5MΩ。
（2）金属导管严禁熔焊连接，塑料管材质及使用场合须符合设计要求和施工规范
规定。
（3）严禁将导线先穿入管内敷设。
4.3一般要求
（1）管子敷设应连接紧密，管口光滑；
明配管及其支架平直牢固，排列整齐，管
子弯曲处无明显折皱油漆防腐完整，暗配管砂浆保护层大于15mm。
（2）盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露
出的长度小于5MM；
用锁紧螺母（纳子）固定的管口，管子露出锁紧螺母的
螺纹2～4扣。
线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
（3）穿过变形缝处应设有补偿装置，并能活动自如。
穿过建筑物和设备基础处加
套保护管。
补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠，加套的
保护管在隐蔽工程记录中标示正确。
（4）穿线时在盒（箱）内导线有适当余量；
导线在管内无接头，不进入盒（箱）
的垂直管子的上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良
好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
（5）盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套（护口，护线套管）齐全，不脱
落。
（6）金属电线保护管，盒及支架接地应连接紧密，牢固，接地（另）线截面，色
别选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。
4.4允许偏差
（1）配管最小弯曲半径暗配管≥6D
瘪度明配管只有一个弯≥4D二个弯以上≥6D
（2）管子弯曲处的弯瘪度≤0.1D
（3）明配管固定间距管子直径15～20mm最大间距（m）1.0
25～321.5
32～401.5
50～652.0
65以上2.0
（4）明配管水平垂直敷设任意2m段内允许偏差平直度3mm垂直度3mm
5、质量预控要点
5.1.原材料质量
（1）使用器材均应符合国家或部颁现行技术标准，具有产
品证书，技术文件齐全
（2）所有材料与设计一致
（3）外观检查无缺陷
5.2.附件质量管卡、线卡、支架、吊钩、拉环各种线盒均应防锈处理
5.3.加工质量检查弯管质量
5.4.电焊质量搭接钢筋的直径，电焊长度
5.5.穿线质量
（1）色别检查
（2）进盒箱电线留有适当余量
5.6.线路应与其它管道留有间距
线路在与其他管道交叉或平行时应按有关规定留有间
隔距离
6、监理过程控制要点
6.1实测抽查项目
（1）原材料每进场一批材料，按设计及有关规定抽查、验收。
（2）绝缘电阻实测或检查绝缘电测测试记录。
（3）盒（箱）接口检查
a、配管与盒（箱）接口检查；
b、进盒（箱）导线余留长度及护口检查。
（4）配管a、塑料管材料及使用场所必须符合设计要求和有关规定；
b、薄壁钢管严禁熔焊连接，各抽查5处。
（5）配件各种支持件或配件的固定符合要求。
（6）接地非带电金属部分的接地或接零良好。
6.2旁站检查项目
（1）配管检查a、必须按设计或有关规定、检查配管的外观质量、直径接
口处理，弯管质量及走向是否合理；
b、预埋的盒（箱）几何尺寸埋设位置是否正确；
c、管进盒（箱）端口处理是否合理；
d、要注意管子盒（箱）的临时固定是否牢固，防止振捣砼
时产生位移。
e、电管的接地跨接、电管与盒箱的跨接符合要求。
（2）配线检查a、配线直径规格应符合设计要求；
b、管内严禁有接头；
c、压接法连接的压接头应分批抽查是否阻燃，接头牢固；
d、在盒（箱）内导线有适当余量；
e、导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
6.3试验检查项目
（1）绝缘电阻测试导线间和导线对地间的绝缘电阻，应符合规范的要求；
（2）盒（箱）安装检查实测抽查配电箱，开关盒的垂直度水平度满足规范的要求；
（3）接地或接零测a、非带电金属部分的接地或接零良好；
b、金属电器管盒（箱）配电箱等的接地（接零）保护的
跨接质量在任意两点之间的接触电阻应小于1欧姆；
6.4隐蔽工程验收项目
（1）配管质量验收a、按设计检查配管的数量、规格及走向
b、按图检查线盒（箱）的数量、规格及标高轴线位置
c、按质量要求检查配管的弯曲处质量
d、配管接头处薄壁钢管必须用丝扣连接，搭接符合要求
e、塑料管应使用套管粘接法连接，套管长度不应小于连
接管径的2倍
f、单根配管如过长或直角弯过多，应按有关规定加装
接线盒
g、金属软管配管时，其长度、固定形式等，应按有关规定
执行
h、所有金属管必须接地可靠
（2）电管穿线配线质量验收
a、配线工程使用的导线截面尺寸应符合设计要求及有关
规定；
b、所穿的导线应便于检查、更换；
管内导线总截面，不
超过管子截面的40%，便于散热；
c、导线连接时剖开导线的绝缘层时不损伤线芯，铜芯导
线的中间连接和分支连接应使用熔焊，或采用压接法
连接。
接头不得有来自支线的横向拉力。
管内不得有
接头；
d、使用压接法连接时，压接帽的规格应当与线芯截面相
符，且必须是阻燃型的；
压接钳必须专用的；
e、截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2
及以下的多股铜芯线与电气器具的端子可直接连接。
但多股铜芯线的芯线应先拧紧，搪锡后再连接；
f、进入盒（箱）的导线必须留有适当余量，一般应为盒
（箱）的长与宽之和；
g、从室外引出室内的导线穿墙保护管外侧应有防水保护
措施；
h、穿在管内的绝缘导线的绝缘电压不应低于500伏；
i、配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录，
导线间和导线对地绝缘电阻应>
0.5MΩ。
六、资料管理工作要点
1、电线管、薄壁钢管，塑料管的质保书
2、各类电线产品的合格证、生产许可证、质保书
3、电线盒（箱）的质保书
4、开关、插座等质保书
5、焊条、压接帽等连接件合格证
6、竣工图
7、工程安装、试验、测量记录
8、变更设计的签证
9、隐蔽工程验收单
10、工程质量自评记录
七、监理依据
1、设计要求
1.1设计图纸及其修改补充图;
1.2技术核定单、设计变更书;
1.3有关会议文件（设计交底、会审记录等）;
2、适用规范
GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；
3、有关文件
3.1监理合同、总承包合同及分包合同（包括业主与各方签订的各种协议）；
3.2政府有关政策、法令、监理法规等；
3.3其它有关文件
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