8S管理知识.ppt
《8S管理知识.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《8S管理知识.ppt（54页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
“8S8S管理知识与应用管理知识与应用”关于培训的二点基本看法关于培训的二点基本看法一、求懂，不贪多。
一、求懂，不贪多。
培训不在于你接触到了多少知识，而关键是你弄懂了没有。
讲师讲一大堆、你听一大堆，如果都没有“消化”，是毫无意义的。
学懂了一点，胜过听了一大堆但什么都没懂。
（关键在于实用又好用）二、要学，更要习。
二、要学，更要习。
“学而时习之，不亦悦乎？
”付诸实践，持之以恒，乃学习的真谛。
我们不是为我们不是为“学学”而而来培训的来培训的，而是为而是为“实践实践”来培训的。
来培训的。
对对5S5S的认识误区的认识误区误区误区11我们公司已经做过我们公司已经做过5S5S了了误区误区225S5S就是把现场搞干净就是把现场搞干净误区误区335S5S只是生产现场的事情只是生产现场的事情误区误区445S5S活动看不到经济效益活动看不到经济效益误区误区55工作太忙，没有时间做工作太忙，没有时间做5S5S误区误区66我们是搞技术的，做我们是搞技术的，做5S5S是浪费时间是浪费时间误区误区77我们这个行业不可能做好我们这个行业不可能做好5S5S误区误区88我们的员工素质差，搞不好我们的员工素质差，搞不好5S5S误区误区99开展开展5S5S活动主要靠员工活动主要靠员工谈三幅谈三幅“标语标语”感悟：
感悟：
让不可能成为我可能让不可能成为我可能！
一、一、8S的涵义的涵义八大良规有计划-没行动=零有机会-没争取=零有落实-没完成=零有价值-没发挥=零有进步-没耐心=零有任务-没沟通=零有能力-没态度=零有努力-没方法=零做好了才算做了，为什么呢？
二、推行二、推行8S8S的目的的目的11改善和提高企业形象；改善和提高企业形象；22促成效率的提高；促成效率的提高；33改善零件在库周转率；改善零件在库周转率；44减少直至消除故障，保障品质；减少直至消除故障，保障品质；55保障企业安全生产；保障企业安全生产；66降低生产成本降低生产成本；77改善员工精神面貌，使组织活力化；改善员工精神面貌，使组织活力化；88缩短作业周期，确保交货期。
缩短作业周期，确保交货期。
1、舒适的工舒适的工作环境作环境2、安全的、安全的职业场所职业场所8、让让亲亲友友参参观观的厂房的厂房3、员工的员工的工作工作情绪情绪6、设备的使设备的使用寿命用寿命5、产品的产品的品质水准品质水准4、现场的、现场的生生产效率产效率7、良良好好的的公司形象公司形象推动推动推动推动8S8S是为了是为了是为了是为了三、三、8S8S活动的起源活动的起源8S8S即即整整理理、整整顿顿、清清扫扫、清清洁洁、素素养养、安安全全、节节约约、学学习习，因因为为这这八八个个单单词词在在日日文文词词汇汇的的罗罗马马拼拼音音的的首字母均为首字母均为“SS”，故称为，故称为8S8S。
8S8S起起源源于于日日本本，是是指指在在生生产产现现场场中中对对人人员员、机机器器、材材料料、方方法法等等生生产产要要素素进进行行有有效效的的管管理理，这这是是日日本本企企业业独特的一种管理办法。
独特的一种管理办法。
19551955年年，日日本本5S5S的的宣宣传传口口号号为为“安安全全始始于于整整理理整整顿顿，终终于于整整理理整整顿顿”，当当时时只只推推行行了了前前2S2S（即即整整理理、整整顿顿），目目的的是是为为了了确确保保作作业业空空间间和和安安全全，后后因因生生产产控控制制和和品品质质控控制制的的需需要要，而而逐逐步步提提出出后后续续3S3S（即即清清扫扫、清清洁洁、素养）素养）过去很多公司可能已经推行或正在推行过去很多公司可能已经推行或正在推行5S5S，可能你会发现安，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费现在现在8S8S为你提供解决方案，为你提供解决方案，8S8S在原有在原有5S5S的基础上增加安全、的基础上增加安全、节约和学习，为公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性节约和学习，为公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！
组织！
（一）
（一）整理整理将物品区分为将物品区分为将物品区分为将物品区分为有用的与无用的有用的与无用的有用的与无用的有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
，并将无用的物品清除掉。
，并将无用的物品清除掉。
，并将无用的物品清除掉。
目的：
目的：
（11）腾出空间，以便更充分地利用空间。
）腾出空间，以便更充分地利用空间。
（22）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
（33）减少库存量。
）减少库存量。
（44）创造清爽的工作环境。
）创造清爽的工作环境。
主要活动：
主要活动：
（11）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。
（22）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
）研究无用品的产生原因，对其进行对策。
（33）防止污染源的发生。
）防止污染源的发生。
（44）推进文件编排、存放系统。
）推进文件编排、存放系统。
实施要点：
实施要点：
（11）废弃的决心。
）废弃的决心。
（22）行动要快速果断。
）行动要快速果断。
案例一案例一:
整理：
将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不必要”两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。
改善前与改善后，都是应人而改变？
（态度、标准、方法）改善前与改善后，都是应人而改变？
（态度、标准、方法）案例案例二二:
（二）整
（二）整顿
（二）整顿
（二）整顿合理安排物品合理安排物品合理安排物品合理安排物品放置的位置和方法放置的位置和方法放置的位置和方法放置的位置和方法，并进行必要的，并进行必要的，并进行必要的，并进行必要的标识标识标识标识。
目的目的：
1.1.工作场所一目了然。
工作场所一目了然。
2.2.减少或消除找寻物品的时间。
减少或消除找寻物品的时间。
3.3.创造整齐、整洁的环境。
创造整齐、整洁的环境。
4.4.消除积压物品（如设备的备用品等）。
消除积压物品（如设备的备用品等）。
主要活动主要活动：
合理地决定物品的保管方法和布局。
合理地决定物品的保管方法和布局。
彻底实施定点、定位存放管理。
彻底实施定点、定位存放管理。
将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。
进行标识。
实施要点实施要点：
三定原则：
定物、定位、定量。
三定原则：
定物、定位、定量。
标标识：
在现场进行适当的标识。
识：
在现场进行适当的标识。
实施要点实施要点三定原则：
定物、定位、定量。
三定原则：
定物、定位、定量。
定物：
定物：
先定区域位置再确定各物品怎么放；先定区域位置再确定各物品怎么放；定位：
定位：
一一.确定物品放置的合理位置原则：
确定物品放置的合理位置原则：
1.1.是位置要固定。
是位置要固定。
2.2.是根据物品使用的频度和使用的便利性是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。
来决定物品放置的场所。
二二.物品物品与位置之间的关系有以下几种：
与位置之间的关系有以下几种：
11设备和作业设备和作业台的定位。
台的定位。
22工具、夹具、量具、文件等的定位。
工具、夹具、量具、文件等的定位。
33原材料、半成品、成品的定位。
原材料、半成品、成品的定位。
44表单、样品等的保管与存放表单、样品等的保管与存放。
三、定位标示管理：
三、定位标示管理：
在生产中使用的物品品种繁多，规格复在生产中使用的物品品种繁多，规格复杂，杂，如何找到，需要一定的信息来指如何找到，需要一定的信息来指引，这就是定位与标识的作用。
引，这就是定位与标识的作用。
标识一般可分为两类：
标识一般可分为两类：
（1）
（1）引导类标识：
引导类标识：
是引导并告诉人们是引导并告诉人们“物品放哪里物品放哪里”，便于人与物的结合。
便于人与物的结合。
（2）
（2）确认类标识：
确认类标识：
是为了避免物品混乱和放错地方所是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。
告诉人们需的信息。
告诉人们“这是什么场这是什么场所所”。
实施要点实施要点三定原则：
定物、定位、定量。
三定原则：
定物、定位、定量。
定量：
定量：
确定物品放置数量的原则：
确定物品放置数量的原则：
在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。
在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。
这样做的好这样做的好处是不占用场地，并且管理简单。
处是不占用场地，并且管理简单。
11消耗品数量的确定消耗品数量的确定。
22原材料，半成品、成品的存量原材料，半成品、成品的存量。
（三）清扫（三）清扫（三）清扫（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目目的的使质量保持稳定。
使质量保持稳定。
维持仪器及设备的精度。
维持仪器及设备的精度。
维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
创造清洁的工作场所。
创造清洁的工作场所。
主要活动主要活动对区域、设备进行彻底的清扫对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区责任到人、无清扫盲区）。
）。
实施无垃圾、无污垢化。
实施无垃圾、无污垢化。
强化对发生源的处置和对策。
强化对发生源的处置和对策。
实施要点实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。
彻底贯彻清扫（点检）的原则。
实施要点实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则彻底贯彻清扫即点检的原则干净整洁的现场能够干净整洁的现场能够改善作业者的心情、稳定改善作业者的心情、稳定产品品质、减少设备故障。
产品品质、减少设备故障。
11、彻底进行清扫工作、彻底进行清扫工作；22、难点问题和发生源的对策、难点问题和发生源的对策对清扫工作中的难点和发生源要制定对策对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。
措施加以解决。
33、贯彻、贯彻“清扫（点检）清扫（点检）”的原则的原则所谓点检是指对设备进行的检查和维护。
所谓点检是指对设备进行的检查和维护。
（四）清洁（四）清洁（四）清洁（四）清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并持续推行整理、整顿、清扫工作，并持续推行整理、整顿、清扫工作，并持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、使之规范化、使之规范化、使之规范化、制度化制度化制度化制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
目目的的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发发现），并做到异常时的对策办法可视化。
现），并做到异常时的对策办法可视化。
创造舒适的工作条件。
创造舒适的工作条件。
主要活动主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区责任到部门到个人、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。
将异常状态及其对策进行标识。
实施要点实施要点活动标准化。
活动标准化。
实施要点实施要点活动标准化活动标准化、职责明确、职责明确一一是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责谁使用、谁负责的原则。
的原则。
二二是增强员工的是增强员工的责任感责任感，员工只有清楚自己对工作环境维，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。
持所承担的责任。
三三是对整理、整顿、清扫工作的是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达实施项目、实施频率和达到的水平到的水平应有明确的要求应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长，有利于深入实施和实施水准的长期保持。
期保持。
四四是要建立与之对应的是要建立与之对应的监督检查制度监督检查制度，以确认整理、整顿、，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。
监督检查措施是否有效。
清扫工作是否按要求实施。
监督检查措施是否有效。
、重视标准化工作、重视标准化工作对工作方法进行分析总结，将对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济
升级会员 