院医内科康复病房楼项目中央空调及通风工程施工组织设计大学论文Word文档下载推荐.docx
《院医内科康复病房楼项目中央空调及通风工程施工组织设计大学论文Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《院医内科康复病房楼项目中央空调及通风工程施工组织设计大学论文Word文档下载推荐.docx（173页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1、投标范围
本工程招标范围为中心医院中央空调及通风工程
2、要求质量标准
合格
3、要求工期
计划开工：
2016年8月18日
计划竣工：
2017年1月18日
总工期：
153天
4、施工现场条件
该工程“三通一平”工作已经完成，场内主要施工道路已经形成，施工水电供应地点明确。
第四节编制范围及内容
本施工组织设计所包含的内容为招标书中所示的所有内容。
本施工组织总设计中所选用的垂直运输设备、临时用水、用电管线及总工期已考虑了安装工程施工的需要。
本施工组织总设计是根据现有的资料，针对建设单位要求并结合工程特点而编制的投标文件。
待工程任务确定后，现场将以此为依据，根据工程实际情况进行编制并补充详细、具体指导工程施工的施工方案及专项技术方案。
第五节方案的针对性
（1）.工程特点
本工程要求工期为：
153个日历天，相对来说，工期比较紧。
施工时既要考虑工程进度顺利进行，又要考虑到交叉作业施工互不干扰，防止盲目施工和不合理赶工，以及不采取防护措施，而造成相互损坏、反复污染等现象的产生，明确各专业工种对上一工序的保护责任及本工序工程成品的保护，并且到时与甲方、监理和其他施工单位的协调配合攸关重要。
我公司专业从事中央空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，如我公司有幸中标，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工管理，以确保本工程达到合格标准，同时争创省优或国优工程。
（2）.
工程重点
根据总体施工组织设计，结合分项工程特点编制出切实可行的分项工程的施工方案。
要求严格按图施工，对设备、机具要详细阅读有关资料，掌握其有关技术要求，各项工程要做出施工方案及措施，经批准后才能施工。
对相同功能单位的做法要求实行统一做法。
对于各专业交叉复杂的部位，要进行图纸会审，以免造成不必要的拆改。
办理需办的动工、动火等手续，做好施工班组的技术交底工作。
为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗，在施工过程中，必须进行分级技术交底工作，交底的内容包括：
安装基本要求、对质量要求的控制措施、各工种的作业计划与工艺标准交底，分项工程应注意安全生产、文明施工和周围的环境情况等，分级分项交底等，最后要落实到班组长和个人（包括图纸资料、工艺流程等）。
按设计要求对必要的钢材、焊条、管材、电缆等进行检验、试验、试压等工作，并做特殊工种培训，“三类人员”和特种作业人员均持有效证件上岗。
做好设备的清点交接工作。
熟悉现场，规划总平面布置，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。
施工阶段的线、管等材料及设备利用人工搬运、塔吊垂直运输或临时利用另外设置的滑轮机等装置进行吊运。
大型设备的吊装在施工前另做吊装方案。
1）、施工重点
技术准备：
为了做好本次安装工程，施工前充分的技术准备是十分重要的。
充分技术准备是快速、优质完工的前提，可以达到事半功倍的效果。
前期的重点是：
室外空气源机组及其相关阀门阀件、附属设备的安装等。
中期的重点是：
室内末端空调系统施工，包括所有设备施工，水管道、阀门、阀件安装、防腐与绝安装工程安装。
后期的重点是：
各系统的整体试验，试调。
同各专业队伍的协调，重点是同土建总承包单位及设计院的协调配合。
安全文明要求：
制定确实可行的现场安全管理措施，确保承包人本身及其它施工单位人员的安全生产活动，及应对突发事件的应急方案；
在施工中有良好的管理措施确保施工现场正常的生产作业。
2）、工程难点
根据以往同类工程施工经验，材料设备垂直、水平运输，大型设备（如热泵机组、水泵等）的运输和吊装，及提高埋管施工的成功率与室外施工的工期，将都是工程施工的难点，这就需要有严格周密的组织及方案。
同各专业工种、土建总包单位、业主现场管理人员之间的关系协调，是本工程施工的另一个难点，施工前应从各个方面作出预想，施工时应积极主动与总包单位搞好关系，服从总包管理。
（3）.针对本工程的重点、难点及特殊部分的处理方法、措施
序号
施工重点、难点
特点
施工对策
1
空气源热泵机组安装
①机组数量较多
严格遵守机组吊装运输和安装技术方案。
检查泵的安装基础尺寸、位置和标高是否符合工程设计要求泵的吸入和排出管道的位置应符合设计规范。
吸入和排出管道应有各自的支架，泵不能直接承受管道的重量。
管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。
管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
2
空调水管道施工
①安装管径大：
水平管最大管径为DN350
②管道工程量多。
立管安装：
安装顺序由下而上进行。
具体步骤为：
将钢管移位至管井；
将钢管送至安装点进行焊接安装。
3
管道焊接接口渗漏、外观不美观
为防止焊缝尺寸过大，要根据空调水管道中表中参数进行对口
根据管壁厚度，正确选择电流和焊条；
焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平，明装管道焊口处用电动磨光机进行打磨，确保外观质量要求；
管道焊接前对焊接人员进行专项技术交底，让施工人员做到有章可依。
增加焊接管理力度，对关键部位的焊接实行随机检查，对发现的不合格的焊接部位及时进行整改，杜绝不合格的焊口进入到下一个施工工序。
管道堵塞
进行管道安装时将管口封堵，特别是立管；
施焊时及时将熔渣清理干净；
系统安装完毕，要对管道进行吹扫清洗。
管道保温效果不好
保温材料按标准选用，并抽样检查，合格才能采用；
保温材料使用时必须保持干燥；
木托与保温层要连接紧密，不能有空隙；
保温层穿墙时要用保温材料将套管填充严实，并做封闭处理；
防潮层注意不被破坏。
4
风口等外装饰部件的安装
风口等部件属外部装饰部件，又属通风与空调安装范围，安装时不仅要保证空调效果，又要保证与装修装饰的匹配性，外观美观大方，感观质量好。
风口等部件安装前，必须与装修装饰单位进行配合，进行现场测量、划线进行定位，保证风口等外部部件的位置与装饰整体协调性。
5
风机盘管
风机盘管为空调的室内部分，一般来说，出厂的合格的机组噪音在正常的范围内，但不排除个别机组由于出厂质检不能严格把关或安装、运行中损坏导致噪音过大，将影响是内工作环境，需检查噪音发生的原因，现场不能解决的，立即通知原厂进行更换。
对于风机盘管、循环水泵的安装，需采取必要的减震措施。
6
通风工程质量问题及预防措施
支、吊架不刷油、吊杆过长。
施工人员要增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高。
支、吊架艰巨过大
严格贯彻规范，安装完后，认真复查，有无间距过大现象。
法兰、腰箍开焊
安装前仔细检查，发现问题及时修理。
螺丝漏穿、不紧、松动。
增加责任心，法兰孔距应及时调整。
帆布口过长、扭曲
铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆
修改管道、铆钉孔未堵
修改后应用铆焊或密封胶堵严
法兰垫料脱落
严格按工艺去做，法兰表面应清洁
防火阀动作不灵活
阀片不得碰擦，检查执行机构与易熔片
各类风口不灵活
叶片应平行、牢固，不与外框碰擦
风机盘管运输时易碰坏
搬运时单排码放，轻装轻卸
7
管道试压及冲洗
①管道系统较多。
②管道的工作压力不尽相同。
我们将根据不同的管路采取不同试压和冲洗方式。
8
空调系统调试
①系统设备多。
②管线长,系统工作压力较大。
③调试工作要求很高。
①调试工作必须做到早准备、早计划、早介入。
②落实专项调试方案的编制。
③组织具有相关工程调试经验人员进行调试。
（4）.资金准备
应根据施工进度计划编制资金使用计划。
（5）.物资准备
材料物资由预算员提前做好预算，工长提出材料需用量计划，材料员统一组织，分期分批入场，把好材料质量关。
（6）.成品保护措施
（1）分阶段、分专业制定专项成品保护措施，并严格实施；
（2）设专人负责成品保护工作，在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌；
（4）采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现现场有保护措施损坏的，要及时修复；
（5）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
第二章施工方案及技术措施
第一节空调水系统安装
1.1、说明
（1）本工程一层大厅采暖系统为地采暖系统，地板加热管管材为优质PE管，管径、管壁厚度按图纸设计施工。
1、地板辐射采暖管材
地暖采用的管材为PEX管。
塑料管具有无接头、容易弯曲、易于施工等优点，因此工程中经常选用塑料管。
管材、管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；
管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；
地暖产品产品装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。
2、
地暖埋管铺设方式
大致分为蛇型和回型两种形状，蛇型铺设又分为单蛇型、双蛇型和交错双蛇型，回型铺设可分为单回型、双回型。
3、地暖施工条件
⑴室内粗装修完毕，待铺管地面平整、清洁，平整度要求：
1米靠尺检查，高低差<
8毫米。
⑵地暖设计图纸及其他技术文件齐全。
⑶地板辐射采暖工程施工方案经审批并进行了技术交底。
⑷材料、机具和施工力量等已准备就绪，且能保证正常施工。
⑸施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能够满足施工要求，施工环境温度不宜低于5℃。
⑹安装过程中防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料管道。
⑺地热塑料管材铺设前，检查管道内外是否粘有污垢和杂物。
⑻地暖工程中使用的主要材料、设备及成品或半成品，应有符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
⑼安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。
⑽所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。
4、
地暖主要工艺流程
土建结构具备地暖施工作业面→粘贴边角保温→铺设聚苯板→铺设钢丝网→铺设盘管并固定→设置伸缩缝、伸缩套管→中间试压→回填混凝土→试压验收。
具体施工工序如下：
⑴地暖施工前，楼地面找平层应检验完毕。
⑵用乳胶将10mm边角保温板沿墙粘贴，要求粘贴平整，搭接严密。
⑶
在找平层上铺设保温层（如2cm厚聚苯保温板、保温卷材或进口保温膜等），板缝处用胶粘贴牢固，在地暖保温层上铺设铝箔纸或粘一层带坐标分格线的复合镀铝聚脂膜，保温层要铺设平整。
⑷在铝箔纸上铺设一层Ф2mm钢丝网，间距100×
100mm，规格2m×
1m，铺设要严整严密，钢网间用扎带捆扎，不平或翘曲的部位用钢钉固定在楼板上。
设置防水层的房间如卫生间、厨房等固定钢丝网时不允许打钉，管材或钢网翘曲时应采取措施防止管材露出砼表面。
⑸按地暖设计要求间距将加热管，用塑料管卡将管子固定在苯板上，固定点间距不大于500mm（按管长方向），大于90°
的弯曲管段的两端和中点均应固定。
管子弯曲半径不宜小于管外径的8倍。
安装过程中要防止管道被污染，每回路加热管铺设完毕，要及时封堵管口。
⑹检查地暖铺设的加热管有无损伤、管间距是否符合设计要求后，进行水压试验，从注水排气阀注入清水进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5～2倍，但不小于0.6Mpa，稳压1小时内压力降不大于0.05Mpa，且不渗不漏为合格。
⑺地暖辐射供暖地板当边长超过8m或面积超过40m2时，要设置伸缩缝，缝的尺寸为5～8mm，高度同细石混凝土垫层。
塑料管穿越伸缩缝时，应设置长度不小于400mm的柔性套管。
在分水器及加热管道密集处，管外用不短于1000mm的波纹管保护，以降低混凝土热膨胀。
在缝中填充弹性膨胀膏（或进口弹性密封胶）。
⑻加热管验收合格后，回填细石混凝土，加热管保持不小于0.4Mpa的压力；
垫层应用人工抹压密实，不得用机械振捣，不许踩压已铺设好的管道，施工时应派专人日夜看护，垫层达到养护期后，管道系统方允许泄压。
⑼地暖分水器进水处装设过滤器，防止异物进入地板管道环路，水源要选用清洁水。
⑽抹水泥砂浆找平，做地面。
⑾立管与分集水器连接后，应进行系统试压。
试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗不漏为合格。
（2）空调冷热水管管径小于等于DN50为内衬不锈钢钢管，内衬不锈钢复合管通常在：
DN15≤管径≤DN80时采用螺纹连接。
冷凝水管采用UPVC管及其配件连接。
热镀锌钢管应采用螺纹连接；
无缝钢管采用法兰连接或焊接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。
无缝钢管管径对照表（GB/T8163）：
公称直径
（mm）
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
管径×
壁厚
φ133*4
φ159*5
φ219*6
φ273*8
φ325*8
DN400
DN450
DN500
DN600
DN700
φ426*10
φ478*10
φ530*12
φ630*12
φ730*13
（3）管井内的立管，每个2—3层应设导向支架，在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道的支吊架间距可按下表规定：
管径
d≤50
d70-d150
200≤d＜300
d≥300
冷凝水管
保温厚度
25mm
28mm
32mm
40mm
19mm
（4）水管路系统中的最低点处，应配置DN25的泄水管，并配置相同管径的铜球阀；
在最高点处应配置DN15的自动排气阀，空调机组排水口处设置水封，水封高度按空调机组确定，但不得小于100mm，并将凝结水排至机房内的地漏处。
（5）凝结水应有坡度，坡向排水口。
从空调末端设备接出至凝结水干管的管段坡度应保证不小于1.0%。
凝结水干管坡度应保证不小于0.3%。
（6）设备与管道接口均安装减震接头，减震接头不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。
（7）水系统中的阀门选用：
≥DN50的采用蝶阀，＜DN50的采用铜芯截止阀。
风机盘管进出水管采用铜制截止阀。
水系统中所有设备、管道、阀门等附件的工作压力不应小于1.0MPa。
（8）管道安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力1.5倍，在试验压力下，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa；
再将压力降至工作压力，外观检查不渗不漏为合格。
冷凝水做充水试验，充满水后不渗不漏为合格。
（9）系统试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水质不浑浊为合格，在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗结束后再行装上，管路系统冲洗时，水流不得经过所有设备。
（10）系统经试压、冲洗合格后，方可进行充水、加热试运行和调试。
1.2、施工工艺流程
1.3、主要施工方法
1.3.1、管道支架制作安装
⑴一般说明
①．管道支架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
②．管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。
支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。
③．临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
④．垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃固定支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。
管道支吊架的间距最大间距详见说明部分。
⑵安装流程
⑶管道支吊架的通用安装形式
①．立管支吊架安装形式如下表所示：
立管支架安装形式一览表
垂直管道支架
立管承重支架
②．水平安装管支吊架安装形式见下表所示：
水平安装支吊架
普通支吊架
（管道直径≤350mm）
1.3.2、丝扣连接
⑴管道丝扣连接程序
管道丝扣连接程序图
⑵安装要领
圆锥形管螺纹符合GB/T7306-1987标准；
套丝后清理碎屑灰尘；
垫料采用：
防锈密封胶加聚四乙烯生料带；
外漏螺纹及损伤部位涂防锈密封胶。
螺纹标准见下表所示：
公称直径（mm）
旋入
扭矩N·
m
管钳规格（mm）×
施加压力（KN）
长度（mm）
螺纹扣数
15
11
6.0～6.5
40
350×
0.15
20
13
6.5～7.0
60
0.25
25
100
450×
0.30
32
17
7.0～7.5
120
0.35
18
150
600×
50
9.0～9.5
200
0.40
65
23
10.0～10.5
250
900×
80
26
11.0～11.5
300
1.3.3、管道焊接
⑴管道焊接流程
⑵焊接方法的选用
本工程大部分钢管需要进行焊接安装，其中管径最大为DN300。
为了满足本工程大量管道的焊接工艺要求，采用手工电弧焊。
焊接方法
工艺特点
手工电弧焊
1、焊接设备简单、便宜。
2、焊接方法灵活，可用于全方位焊，适应性强。
3、对风和气流的影响不敏感。
管道装配时定位焊采用手工电弧焊。
⑶焊接机具选择
本工程焊接碳素钢管设备主要采用手工电弧焊。
焊接设备样图见下表所示。
交流电焊机
选用E4303电焊条时，必须严格检验电焊条质量，检验质保书及电焊条的检验手续是否完善，如不符合手续的一律不得使用，如发现有霉锈等现象时也不得使用。
焊接工艺要求对组对的管口必须进行Ｖ型坡口的准备，方法由机械或角向磨光机开坡口，认真清理管口内外壁锈、油污等，并露出金属光泽，区域为10～15mm。
组对焊口时不得强制配管，点焊时焊点长度不得低于10mm，管口不得有错口现象，对局部的错口值不得超过壁厚的25%，焊后必须清理焊缝表面的焊渣、飞溅及认真检查焊缝的外观质量。
⑷焊工的选派与培训
管道焊接质量除了选用先进的焊接工艺外，还需提高焊工的操作水平。
为此，对进入现场施工的焊工进行严格要求：
所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。
选派我单位具有丰富操作经验的熟练焊工参与本工程管道焊接。
针对本工程的特点对焊工进行二次培训并进行严格考核，只有通过考核的焊工才允许进入施工现场。
⑸焊接工艺评定
焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。
⑹手工电弧焊接施工要领
A.坡口加工
进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。
管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。
焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表：
项次
厚度
T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C（mm）
钝边
P（mm）
坡口角度α（°
）
1～3
Ⅰ型坡口
0～1.5
－
内壁错边量≤0.1T，且≤2mm；
外壁≤3mm
3～6
1～2.5
6～9
Ⅴ型坡口
0～2.0
0～2
65～75
9～26
0～3.0
0～3
55～65
2～30
T型坡口
B.管道对口
管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。
C.点焊固定
钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。
D.焊接注意事项
a.采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。
各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°
角。
b.焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。
c.管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。
具体选用标准见下表所示。
管壁厚度（mm）
层数
焊条直径㎜
电流大小A
第一层
以后
平焊
立、仰焊
6～8
2～3
120～180
90～160
10
升级会员 