单层门式轻钢结构厂房施工组织设计样本Word文件下载.docx
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檩条采用薄壁C型钢，材质为Q345B钢。
钢构造和檩条表面防腐解决采用喷砂除锈、两遍防锈底漆。
主钢构造采用薄涂型钢构造防火涂料，耐火级别二级，钢梁耐火时间1.5小时，钢柱耐火时间2小时。
屋面采用内层板＋隔气层＋保温层＋防水层＋外层板，墙面采用双层复合彩钢保温墙面。
保温材料采用75/50㎜厚厌水型玻璃丝
2.3施工有关施工原则及规定：
2.31.本工程主钢构造某些应涂刷相应防火涂料，其防火性能以及防火级别应符合现行国标《钢构造防火涂料》和《钢构造防火涂料应用技术规范》规定。
2.32.钢构造涂装前应对构件表面进行喷砂解决，以彻底清除赃物及油污，严格除锈，除锈级别应达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》<
GB8923>
中规定Sa2.5级。
2.33.钢构造制作应符合《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》规定，其未作规定者，应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》规定。
2.34.焊接中应选取合理焊接顺序，以减少构件中因焊接产生残存应力和变形，柱底板和梁端板与梁柱直接连接焊缝为全融坡口焊，质量级别为二级，别的为三级。
焊缝长度除了图中注明外，均为满焊。
焊缝高度除注明外，取hf˃5mm。
2.4施工有关材料：
2.41.本工程钢构造材料重要采用Q345-B和Q235-B型钢材，对于采用Q345型号钢材构件其材质应符合现行国标GB/T1591《低合金高强度构造钢》中规定，对焊接构造，尚应有碳当量合格保证。
2.42.对采用Q235型号钢材构件其材质应符合现行国标GB/T700《碳素构造钢》中规定，对焊接构造用钢尚应具备碳当量合格保证。
2.43.高强螺栓应符合现行国标《钢构造用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢构造用高强度大六角螺母》GB/T1229、《钢构造用高强度垫圈》GB/T1230、《钢构造用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231或《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632、《钢构造用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633规定。
2.44.普通螺栓应符合现行国标《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782规定。
2.45.锚栓采用现行国标GB/T700《碳素构造钢》中规定Q235钢。
2.46.手工焊接采用焊条型号应与主体金属力学性能相适应，应符合现行国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118规定。
2.47.自动焊接或半自动焊接以及气体保护焊接采用焊丝和相应焊剂应与主体金属力学性能相适应,并应符合现行国标规定。
2.48.若需材料代用，必要经设计部门批准。
2.5施工安全规定：
施工中死亡、重伤、人为机械事故为零；
伤亡率低于5‰；
工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。
2.5工期规定：
按与甲方签定合同期内完毕工程。
第三章施工组织机构
3.1公司将派遣工作能力强、有责任心、并且拥有建造师资格人担任项目经理，并派遣公司技术骨干到现场进行管理，指引施工。
经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合管理机制。
依照本工程特点，本项目经理部重要负责：
钢构件制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目制作、安装工作。
公司施工管理人员安排状况详见下图表：
3.2重要负责人责任：
（1）项目经理
1、遵守国家和地方政府关于工程建设和都市管理政策和法规，贯彻贯彻公司各项规章制度。
2、全面负责、主持本工程项目管理工作。
认真履行该工程承包合同，保证服务质量，满足业重规定。
负责工程合同管理，及时分析履约状况，搞好经济索赔和纠纷解决。
3、拟定本项目管理和标段目的。
同各承建商协调并协助总体控制筹划实行，认真做好本承包范畴内工程各项工作考核、控制。
4、做好工程前期重大技术办法、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。
5、组织好核心性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；
监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；
组织对材料供货商考核。
6、接受公司主管领导和职能部门监督，定期报告工作。
（2）现场负责人
1、在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。
2、准时参加业主和各关于单位协调会，保证工程质量目的和合同工期目的实现，及时传达工程会议宗旨。
组织编制和审核工程总进度筹划和布置作业筹划书实行贯彻及贯彻。
负责协调各承建商对本工程总体开工允许办理，组织好竣工报告和竣工验收组织工作。
督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责解决施工中所产生矛盾，保证工程总体筹划顺利实行。
3、协助项目经理追踪资金贯彻状况，定期组织成本分析会，理解和掌握施工变更状况，保证施工追加合理收入，严格控制支出。
4、负责施工现场原则化管理工作，制定有关规章制度，创立施工文明工地。
定期做好管理检查，认真贯彻项目安全责任制，工程质量检查制度。
5、熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文献，维护公司合法利益。
6、负责编制、审核施工方案，贯彻总筹划与施工段组织施工和协调。
7、负责工程技术问题解决，并协调好施工队关系。
8、负责收集和整顿技术数据、记录好施工日记。
9、负责各施工队施工场地和暂时堆场协调和调度。
10、负责贯彻大型施工机具协调和调度。
11、负责各施工流水交叉作业顺畅。
（3）技术负责人
1、负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量关于各项技术管理工作。
2、负责与设计单位联系，贯彻图纸深化工作，组织图纸审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术规定，负责图纸修改、设计变更记录。
3、组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中技术问题和安全办法，协调监督各施工队技术质量和原则控制。
4、控制项目质量目的，负责隐蔽工程验收及施工令申报，负责项目测量观测复验签证，贯彻质量保证办法，负责质量事故调查和解决。
5、负责技术数据管理，组织竣工数据定案、汇总和归档、移送工作。
（4）工程技术部：
1）负责编制、审核施工方案，贯彻总筹划与施工段组织施工和协调。
2）负责工程技术问题解决，并协调各施工队关系。
3）负责收集和整顿技术数据、记录好施工日记。
4）负责各施工队施工场地和暂时堆场协调和调度。
5）负责贯彻大型施工机具协调和调度。
6）负责各施工流水交叉作业顺畅。
（5）安质部：
1、负责安全生产管理。
2、负责施工总平面图贯彻和管理。
3、负责场容、场貌和文明施工管理。
4、负责消防、保卫、环境卫生管理。
5、负责解决协调周边关系及同各承建商关系。
6、负责监督质量保证体系和质量管理网络建立和执行。
7、负责工程材料成品、半成品施工质量，涉及隐蔽工程验收和技术复核。
8、负责同各承建商一同加强政府质监站联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达监理指令。
9、负责工程分某些项质量评估。
10、验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成质量保证书、原则文献及相
（6）物资部：
1、工程所需材料采购及追踪。
2、负责同钢构厂生产协调。
3、负责定期向领导及各有关单位报告材料采购进度。
4、负责同材料供货商协调工作。
5、负责追踪各采购材料质保数据。
第四章施工前准备
4.1原材料准备
1.依照经建设单位确认施工图纸规定采购原材料，所有原材料供应必要符合合同及图纸设计规定。
2.原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定，应在材料入库前提前24小时告知业主。
3.所有采购材料必要索取材料分析单，检查书等合格证明檔。
4.2技术准备：
1.公司技术人员应仔细审查一遍图纸，如发现不对或漏掉地方应及时改正。
2.做好技术交底：
土建方面柱脚预埋螺栓型号以及位置与否对的，如有需要应提出合理化建议，开工前项目部技术人员应仔细就施工环节及中间注意事项与施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目施工。
4.3施工器具准备：
序号
名称
数量
型号
生产厂家
备注
1
直条火焰切割机
2
H型钢组立机
3
龙门焊机
4
端头切割机
5
H型钢矫正机
6
剪板机
7
摇臂钻床
8
气体保护焊机
9
自动喷漆机
10
半自动切割机
11
车床
12
牛头刨床
13
行车
14
C型檩条成型机
15
压力机
16
汽车起重机
17
水平仪
18
经纬仪
19
钢丝绳
20
乙炔瓶
21
氧气瓶
22
绳卡
23
盘尺
24
自卸汽车
4.4施工人员准备：
工种
人数
起重工
测量工
架子工
油漆工
电焊工
搬运工
电工
钳工
4.5项目重要负责人准备：
职位
姓名
年龄
学历
项目经理
副经理兼总工
办公室负责人
技术室
安质室
物资室
财务室
4.6施工场地准备：
在施工之前必要保证“四通一平”既：
道路通、水通、电通、通信通，施工场地平整。
第五章钢构造加工制作
5.1钢构造加工主意事项
1.钢构造制作应符合《门式刚架轻型房屋钢构造技术规程》（CES102：
）规定，其未作规定者，应符合现行国标《钢构造工程施工质量验收规范》规定。
2.所有钢构件在制作前应按1：
1比例做大样，复核无误后方可下料；
钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度
3.焊接时应选取合理焊接顺序，以减少构件中因焊接产生残存应力和变形。
柱底板及梁端板与梁柱之间连接焊缝为全熔坡口焊，质量级别为二级；
其他为三级。
焊缝长度除图中注明外，均为满焊；
焊缝高度，除注明外，按图一取值，且hf≥5mm。
4.Q235钢与Q235钢，Q235钢与Q345钢之间焊接连接采用E43xx型焊条，Q345钢与Q345钢之间焊接连接采用E50xx型焊条。
5.除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2mm；
若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；
若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计规定，孔壁需光滑。
6.高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂解决，其摩擦系数：
对Q235钢为0.45,对Q345钢0.50
7.在对接焊缝拼接处：
当焊件宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不不不大于1：
2.5斜角（当直接承受动力荷载时为1：
4）当厚度不同步，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按关于规定规定取用。
5.2H型钢加工制作
本工程所用钢架梁、吊车梁、钢立柱，均为Q345型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术核心。
其制作工艺
5.21原材料进场检查：
（1）材料进厂时，必要附有材料质检证明书、合格证（原件）。
并按国家现行关于原则规定进行抽样检查，保证两大点：
一、材料屈服点；
二、五大元素含量（碳、硫、锰、磷、硅），检查成果与竣工资料一起存盘待查。
（2）表面检查：
钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得不不大于该钢材厚度负偏差1/2，钢材表面锈蚀级别应符合现行国标《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》规定。
522号料：
项目
容许偏差（mm）
构件宽度、长度
±
3.0
切割面平面度
0.05t（t为切割面厚度）且不不不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
（1）构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样和号料时应依照工艺规定预留制作时焊接受缩余量，及切割边沿加工等加工余量。
（2）在进行切割前应将切割面附近铁锈、污浊等清洗干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，钢材表面不应有明显划痕和损伤，钢板不平时应预先进行校正，待平整了再进行切割。
翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
（3）下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢清除干净，保证质量。
下料完毕后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检查，将误差控制在容许偏差以内。
5.23组立：
构件组立是在全自动组立机上进行。
组立前应仔细核算组立件和设计图纸与否相似，并检查CO2气体纯度、焊丝规格及材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精准定位，保证腹板对中性。
组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：
卷尺、角度尺、塞尺。
容许偏差：
工序
翼板与腹板缝隙
1.5
对接间隙
腹板偏移翼板中心
对接错位
t/10且不不不大于3.0
翼缘板垂直度
b/100（且≤3.0）（b为翼板宽度）
5.24焊接：
焊接是保证质量方面最重要一道工序，焊接质量直接关系构件坚韧度，应严格按规定施焊，控制焊接变形。
焊接在门式自动埋弧焊机上进行，操作人员应熟悉工艺流程，持证上岗。
焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范规定，焊剂使用前应按规定进行烘烤，依照钢板厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝直径，依照材质选用焊丝材质和焊剂牌号。
焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。
如有上述缺陷，必要用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
5.25构件矫正：
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：
翼板对腹板垂直度在翼缘矫正机上矫正，依照腹板和翼缘板厚度选取矫正压力和压辊直径。
挠度矫正在压力机上进行。
局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度依照钢材性能选定但不得超过900℃。
工人必要持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测关于参数，检测工具：
卷尺、平台、游标卡尺。
构件各项参数容许偏差如下：
工序
容许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0（L为构件长度）
翼板对腹板垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭曲
h/250且≤5.0（h为腹板高度）
5.3机构连接板件加工
零件长度、宽度
螺栓孔直径
+1.0
螺栓孔园度
2.0
垂直度
0.03t且≤2.0（t为板厚）
同一组内任意两孔间距
相邻两组端孔间距离
端头板厚度普通选取使用仿形火焰切割机进行下料。
墙托板、檩托板用剪板机下料。
切割前将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。
切割后，端头板长度、宽度误差必要在规范容许偏差内。
端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范畴不不大于螺栓孔直径4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
解决后摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不不大于0.35。
5.4钢柱、屋架梁制作
立柱制作容许偏差如下：
项目
柱底面到柱端与屋面梁连接最上一种安装孔距离（L）
L/15000
15.0
柱底面到牛腿支承面距离（L1）
L1/
8.0
牛腿面翅曲
柱脚底平面度
5.0
墙托直线度
与“H”型钢中心偏差不大于2.0mm
吊车梁、屋面梁容许偏差如下:
梁长度
（L）
端部有凸缘支座板
-0.5
其他形式
L/2500
10.0
端部高度（h）
两端最外侧安装孔距离（L1）
拱度
-5.0
吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度
将矫正好H型钢在放好线平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范规定开坡口。
采用端头切割机进行切割，切割尺寸根据设计檔和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超过规范容许偏差范畴，必要修整。
焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。
焊接完毕后把成品归类放好。
5.5屋面檩条和墙面檩条制作
边沿缺棱角
构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。
成形檩条进行严格检测，各项参数整顿成数据，当误差超过容许范畴时，须及时对机器进行调节。
各项参数合格后进行批量生产。
5.6其他构件制作
其他附件重要有：
制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，对较大构件，下料前必要进行放样，并依照工艺规定预留制作安装时焊接受缩余量及切割加工余量。
放样偏差必要符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必要清理干净。
设计有螺栓孔构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家关于原则。
下料后，根据设计檔，将构件组装、焊接。
所使用焊条必要有质量检查证书或合格证。
焊工须持证上岗。
对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。
所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到Sa2级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。
二道底漆，构件一道油漆完全干后方可喷二道漆，最后喷防火漆。
防腐涂料必要有质量证明书及实验报告。
5.7彩板选型与加工
依照图纸规定，475型压型钢板用于屋面外层板，840型压型钢板用屋面内层板、墙面内层板和雨棚内层板，406型压型钢板用于墙面内层板，820型压型钢板用于雨棚外层板、屋面收边泛水板、墙面收边泛水板和雨蓬收边泛水板用平板。
彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。
在彩板压型机上，把彩钢板和EPS泡沫板复合而成，依照需要长度切断。
复合金属板尺寸偏差符合规范规定。
彩板檐沟、包边板、泛水板依照其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计规定。
5.8采用喷砂除锈
为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈，喷砂法是以压缩空气带动铁砂通过专门工具,高速喷射于金属表面,运用铁丸冲击和摩擦作用,清除金属表面铁锈及其他污染,并得到有一定粗糙度,显露金属本色表面.采用喷丸除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再通过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属。
除锈完毕后且经关于人员检查合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。
5.9涂装
5.91涂装注意事项：
1、钢构件涂装前应在制作质量经检查合格后进行
2、钢构件涂装前应对构件表面进行喷砂解决，以彻底清除脏物及油污，严格除锈；
除锈级别应达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》（GB8923）中规定Sa2.5级
3、钢构件经除锈后应及时喷涂底漆一度，保养后再两度面漆（需喷涂防火喷料之构件除外）；
高强螺栓结合面、插入式固接柱脚其埋入砼钢构件表面及需现场焊接全熔焊50mm范畴内等部位不得涂漆。
4、对喷防火涂料构件，所采用防火涂料应符合现行国家有关规范规定；
防火涂料应在安装完毕后涂装，且应将所选用防火涂料与底漆进行兼容实验，合格后方可使用。
5.92底漆涂装：
1.调和防锈漆，控制油漆粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色泽、粘度一致。
2.喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整洁。
3.喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离原则，防止喷漆太多而流坠。
4.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
5.喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。
5.93面漆涂装：
1.面漆涂装应按设计规定，不得随意改动，并应注意底层和面层涂料性质兼容。
2.面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢构造表面尘土等杂物进行解决。
3.面漆调制需选取颜色一致面漆，兑制稀料适当，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
4.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷办法与方向底漆涂装相似。
5.94涂层检查与验收：
1.涂装后解决检查，应当是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。
2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3.涂装漆膜厚度测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪普通测定3点厚度，取其平均值。
5.10材料运送
在构件运送、堆放及安装过程中，应采用有效办法，防止构件发生变形及损坏。
构件运送时依照长度、重量选用车辆，构件在运送车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎办法、构件与构件之间垫块，保证构件运送不产生变形，不损伤涂层。
装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。
第六章施工管理
施工现场井然有序或杂乱无章，都与现场施工总平面图规划合理与否有直接关系。
施工总平面图规划和科学管
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