砂轮切割机安全系统操作规程Word下载.docx
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1、钢筋调直机必须有可靠的接零接地保护,有漏电保护开关。
2、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定距离。
机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
3、调直块要固定好,防护罩要盖好、盖牢。
4、禁止调超过规格的钢筋,刀片间距一定要正确。
5、机械必须由专人管理,按时清洁、巩固、润滑、调整、防腐的十字作业法,对不了解机械操作者禁止上机操作。
6、应在导向筒的前部安一根1米左右的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋最后调直时弹出伤人。
7、加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。
8、切断好的半成品,应码放整齐,工作完毕后,对切下的碎头清理干净,并拉闸断电,锁好电闸箱后方可离开。
钢筋弯曲机安全操作规程2
1、机械的安装应坚实稳固,保持水平位置。
移动式机械作业时应楔紧。
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3、加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
4、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴与工具。
5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。
芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
挡铁轴应有轴套。
6、挡轴铁的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。
不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩巩固可靠,空载运转正常后,方可作业。
8、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;
应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧,开动。
9、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以与调速,也不得进展清扫和加油。
10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护罩。
11、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴。
12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。
弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
13、转盘换向时,应待停稳后进展。
14、作业后,应与时去除转盘与插入座孔内的铁锈、杂物等。
15、作业后,应堆放好成品,清理场地,切断电源,锁好开关箱,做好润滑工作。
钢筋切断机安全操作规程1
1、机械安装应结实稳定,保持水平位置。
固定式机械应有可靠的根底;
2、室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地;
3、加工较长的钢筋时,有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉;
4、接送料时的工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度确定;
5、启动前,应确认切刀无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,检查齿轮间隙,调整刀切间隙;
6、启动后,应先空运转,检查各传动局部与轴承运转正常后,方可作业;
7、机械未达到正常转速时,不得切料。
切料时,应使用切刀的中、下部位,紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站立在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料;
8、不得剪切直径与强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,其总截面积应在规定X围内;
9、剪切低合金时,应更换高硬度切刀,剪切直径应符合机械铭牌规定;
10、切断短料时,手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上,如果小于400㎜,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳;
11、运转中,严禁用手直接去除切刀附近的断头和杂物.钢筋摆动中位和切刀周围,不得停留非操作人员;
12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时,应立即停机检修;
13、作业后,应切断电源,用钢刷清出切刀间的杂物,进展整机清洁润滑;
14、作业后,应堆放好成品,清理场地。
切断电源,锁好开关箱。
滚轧直螺纹机床安全操作规程1
1、机床进场必须由电工连接电源,并接好地线,确保人身全。
2、操作人员必须经过培训后持证上岗,并且定人定机床。
3、机床运转过程中,不得用手触摸任何转动部件,严禁戴手套抓握被加工钢筋,以防发生人身安全事故。
4、机床调整或更换滚丝等配件时,必须切断电源,并经确认断电后方可调整或维修,严禁在机床供电状态下调整或维修。
5、夹紧钢筋时,夹紧手柄严禁用加力杆加力,以防夹钳体断裂损坏。
6、由于机床工作时震动较大,要经常检查电器箱内各连接线,是否松动以防缺相或接触不良,损坏电机。
7、如需弯曲钢筋,弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进展,宜先加工丝头后弯曲钢筋,弯曲时应注意保护好丝头。
8、按机床使用说明书要求操作,严禁用脚踏进给手柄进给或复位。
9、机床在非工作时间或露天存放时必须做好防雨、雪工作,严防漏电事故放生。
钢筋弯箍机安全操作规程1
圆盘锯安全操作规程2
1、锯片上方必须安装保险挡板〔罩〕,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀,锯片安装在轴上应保持对正轴心。
2、锯片必须平整,锯齿锋利,不得连续缺齿两个,裂纹长度不得超过20mm,裂缝末端须冲止裂孔。
3、被锯木料厚度,以锯片能露出木料10~20mm为限,锯齿必须在同一圆周上,夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
4、启动后,须待转速正常后方可进展锯料。
锯料时不得将木料左右晃动或高抬,遇木节要缓慢匀速送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时,应用推棍送料。
5、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。
6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作,手臂不得跨越锯片工作。
7、锯片温度过高时,应用水冷却,直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
8、工作完毕,切断电源锁好电箱门。
压刨安全操作规程2
1、二人操作,必须配合一致,接送料应站在机械的一侧,操作人员不得戴手套。
2、进料必须平直,发现木料走偏或卡住应停机降低台面,调整木料。
遇结疤应减慢送料速度。
送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。
接料时,必须待料出台面后方可上手。
3、刨料长度小于前后滚中心距的木料,禁止在压刨机上加工。
4、木料厚度差2mm的不得同时进料。
刨削吃刀量不得超过3mm。
5、清理台面杂物时必须停机〔停稳〕、断电,用木棒进展清理。
木工机械安全操作规程2
1、操作人员应培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。
电路故障必须由专业电工排除。
2、作业前应试机,各部件运转正常后方可作业。
开机前必须将机械周围与脚下作业区的杂物清理干净,必要时应在作业区铺垫板。
3、作业时,必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套,作业人员不得留长头发。
4、机械运转过程中出现故障时,必须立即停机,切断电源。
5、链条、齿轮和皮带等传动局部,必须安装防护罩或防护板。
6、必须使用定向开关,严禁使用倒顺开关。
7、清理机械台面上的刨花、木屑、严禁用手直接清理。
8、每台机械应挂机械负责人和安全技术交底操作牌。
9、作业完毕必须拉闸,箱门锁好。
60-90室外
塔吊安全操作规程
1、使用时严格遵守制造厂家技术说明书的规定。
2、塔式起重机的司机必须经过专业培训要持证上岗。
要了解塔吊的工作原理,熟知保养规如此,安全操作规如此,并要严格遵守执行。
3、吊装重物时要有专人指挥,并有明显的旗语和无线联络系统。
4、塔吊附近的架空线路应在臂杆回转半径与被吊物1.5米以外,如达不到此要求时应采取有效的防护措施。
5、禁止非司机作业、酒后作业和患病作业。
6、五级风以上,雷电天气严禁作业。
7、起重机工作时必须严格按起重量起吊。
严禁超载、严禁吊运人员、斜拉重物、拔除地埋物。
8、工作前必须先检查塔机工作系统,各种限位器是否灵敏、可靠、安全,确认无误后方可施工。
9、起重机机器如失火,绝对禁止用水救火。
应该用四氯化碳灭火器或其他不导电的东西扑灭。
10、工作完毕,切断电源,锁好闸箱方可离岗。
塔吊“十不吊〞
1、信号不明、视线不清不准吊。
2、被吊物上方站人不准吊。
3、被吊物捆扎不牢不准吊。
4、被吊物下方有人不准吊。
5、起重量不明、超过塔吊机械性能时不准吊。
6、零散物无容器不准吊。
7、埋在地下物与冻结粘连物不准吊。
8、斜拉、斜拽物不准吊。
9、吊索具不符合规定不准吊。
10、六级大风、雷雨天气不准吊。