砂轮切割机安全系统操作规程Word下载.docx

砂轮切割机安全系统操作规程Word下载.docx

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1、钢筋调直机必须有可靠的接零接地保护，有漏电保护开关。

2、钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

3、调直块要固定好，防护罩要盖好、盖牢。

4、禁止调超过规格的钢筋，刀片间距一定要正确。

5、机械必须由专人管理，按时清洁、巩固、润滑、调整、防腐的十字作业法，对不了解机械操作者禁止上机操作。

6、应在导向筒的前部安一根1米左右的钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋最后调直时弹出伤人。

7、加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、拽。

8、切断好的半成品，应码放整齐，工作完毕后，对切下的碎头清理干净，并拉闸断电，锁好电闸箱后方可离开。

钢筋弯曲机安全操作规程2

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

移动式机械作业时应楔紧。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

4、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴与工具。

5、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

6、挡轴铁的直径和强度不得小于被弯曲钢筋的直径和强度。

不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

7、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩巩固可靠，空载运转正常后，方可作业。

8、作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；

应检查机身固定销并确认已安放在挡住钢筋的一侧，开动。

9、作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以与调速，也不得进展清扫和加油。

10、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲。

在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护罩。

11、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应条换响应的芯轴。

12、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

13、转盘换向时，应待停稳后进展。

14、作业后，应与时去除转盘与插入座孔内的铁锈、杂物等。

15、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋切断机安全操作规程1

1、机械安装应结实稳定，保持水平位置。

固定式机械应有可靠的根底；

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地；

3、加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；

4、接送料时的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；

5、启动前，应确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

然后用手转动皮带轮，检查齿轮间隙，调整刀切间隙；

6、启动后，应先空运转，检查各传动局部与轴承运转正常后，方可作业；

7、机械未达到正常转速时，不得切料。

切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站立在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。

严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；

8、不得剪切直径与强度超过铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定X围内；

9、剪切低合金时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定；

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如果小于400㎜，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹劳;

11、运转中,严禁用手直接去除切刀附近的断头和杂物.钢筋摆动中位和切刀周围,不得停留非操作人员;

12、当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修；

13、作业后，应切断电源，用钢刷清出切刀间的杂物，进展整机清洁润滑；

14、作业后，应堆放好成品，清理场地。

切断电源，锁好开关箱。

滚轧直螺纹机床安全操作规程1

1、机床进场必须由电工连接电源，并接好地线，确保人身全。

2、操作人员必须经过培训后持证上岗，并且定人定机床。

3、机床运转过程中，不得用手触摸任何转动部件，严禁戴手套抓握被加工钢筋，以防发生人身安全事故。

4、机床调整或更换滚丝等配件时，必须切断电源，并经确认断电后方可调整或维修，严禁在机床供电状态下调整或维修。

5、夹紧钢筋时，夹紧手柄严禁用加力杆加力，以防夹钳体断裂损坏。

6、由于机床工作时震动较大，要经常检查电器箱内各连接线，是否松动以防缺相或接触不良，损坏电机。

7、如需弯曲钢筋，弯曲处距离接头应为钢筋10倍直径以上进展，宜先加工丝头后弯曲钢筋，弯曲时应注意保护好丝头。

8、按机床使用说明书要求操作，严禁用脚踏进给手柄进给或复位。

9、机床在非工作时间或露天存放时必须做好防雨、雪工作，严防漏电事故放生。

钢筋弯箍机安全操作规程1

圆盘锯安全操作规程2

1、锯片上方必须安装保险挡板〔罩〕，在锯片后面，离齿10～15mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2、锯片必须平整，锯齿锋利，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。

3、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。

4、启动后，须待转速正常后方可进展锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

5、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。

7、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。

8、工作完毕，切断电源锁好电箱门。

压刨安全操作规程2

1、二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。

2、进料必须平直，发现木料走偏或卡住应停机降低台面，调整木料。

遇结疤应减慢送料速度。

送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。

接料时，必须待料出台面后方可上手。

3、刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。

4、木料厚度差2mm的不得同时进料。

刨削吃刀量不得超过3mm。

5、清理台面杂物时必须停机〔停稳〕、断电，用木棒进展清理。

木工机械安全操作规程2

1、操作人员应培训、熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。

电路故障必须由专业电工排除。

2、作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。

开机前必须将机械周围与脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。

3、作业时，必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣、不得戴手套，作业人员不得留长头发。

4、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。

5、链条、齿轮和皮带等传动局部，必须安装防护罩或防护板。

6、必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。

7、清理机械台面上的刨花、木屑、严禁用手直接清理。

8、每台机械应挂机械负责人和安全技术交底操作牌。

9、作业完毕必须拉闸，箱门锁好。

60-90室外

塔吊安全操作规程

1、使用时严格遵守制造厂家技术说明书的规定。

2、塔式起重机的司机必须经过专业培训要持证上岗。

要了解塔吊的工作原理，熟知保养规如此，安全操作规如此，并要严格遵守执行。

3、吊装重物时要有专人指挥，并有明显的旗语和无线联络系统。

4、塔吊附近的架空线路应在臂杆回转半径与被吊物1.5米以外，如达不到此要求时应采取有效的防护措施。

5、禁止非司机作业、酒后作业和患病作业。

6、五级风以上，雷电天气严禁作业。

7、起重机工作时必须严格按起重量起吊。

严禁超载、严禁吊运人员、斜拉重物、拔除地埋物。

8、工作前必须先检查塔机工作系统，各种限位器是否灵敏、可靠、安全，确认无误后方可施工。

9、起重机机器如失火，绝对禁止用水救火。

应该用四氯化碳灭火器或其他不导电的东西扑灭。

10、工作完毕，切断电源，锁好闸箱方可离岗。

塔吊“十不吊〞

1、信号不明、视线不清不准吊。

2、被吊物上方站人不准吊。

3、被吊物捆扎不牢不准吊。

4、被吊物下方有人不准吊。

5、起重量不明、超过塔吊机械性能时不准吊。

6、零散物无容器不准吊。

7、埋在地下物与冻结粘连物不准吊。

8、斜拉、斜拽物不准吊。

9、吊索具不符合规定不准吊。

10、六级大风、雷雨天气不准吊。